張家溝特大橋施工組織設(shè)計-文庫吧資料
2025-03-06 22:51本頁面
【正文】 頂面高程、垂直度的監(jiān)控測量，配備業(yè)務(wù)熟練的精測工、性能先進(jìn)的全站儀、精密經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。 施工中嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強(qiáng)對鋼筋的存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。 灌注水下混凝土?xí)r 由 技術(shù)人員值班，水下混凝土封底施工時采用隔水栓，保證水封混凝土的施工質(zhì)量；灌注過程經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度，作好詳 細(xì)記錄，以免斷樁及拔管困難。 加強(qiáng)鉆孔樁樁位測量放線的復(fù)核控制工作，確保樁位的準(zhǔn)確?；A(chǔ)施工時做好施工排水，快挖快灌，防止浸水降低基底承載力。 （二） 做好前期準(zhǔn)備， 加強(qiáng) 施工 過程控制 調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成精干的測量、試驗、檢測隊伍，制定詳細(xì)的、切實可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)，同時裝備先進(jìn)的測量、試驗、檢測儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。 5．工序交接制度：施工中實行工序自檢、 互檢及交接檢查制度，上道工序未經(jīng)檢驗不得進(jìn) 入下道工序的施工。 3．進(jìn)場材料的檢驗試驗制度：原材料進(jìn)場前必須具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，進(jìn)場后原材料必須經(jīng)過各項試驗檢測并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。 1．質(zhì)量責(zé)任制度：明確各 級負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員及施工人員的責(zé)任，并在施工過程中落實。 錐體護(hù)面在填方土體基本穩(wěn)定后施工，坡面掛線整平。墩臺砼的灌注在整個截面內(nèi)進(jìn)行，墩臺身混凝土未達(dá)到終凝前不 浸 水，施工中 確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確。 3．墩臺施工技術(shù)措施：墩臺模板采用定型模板 ，有足夠的整體性和剛度 。 施工工藝見 “墩臺身施工工藝框圖” （三）施工技術(shù)措施 1．鉆孔樁成孔采用懸浮力強(qiáng)、 比 重小的高性能泥漿，機(jī)械排碴和清孔，減小孔底沉碴厚度和孔壁泥皮厚度，縮短空孔時間，及時灌注樁身砼。拆模后， 墩身 及時灑水加設(shè) 塑料薄膜養(yǎng) 生，墩臺帽采用覆蓋麻袋 灑水 養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期限不少于 7 天，如摻外加劑養(yǎng)護(hù)期限不少于 14 天。 混凝土在攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車提升，串筒入模，插入式振搗器搗固。 墩臺身（臺帽）鋼筋在鋼筋加工場地集中加工制作，現(xiàn)場人工綁扎，主筋接長采用閃光對焊或搭接焊，保證焊接質(zhì)量。模板與鋼筋間設(shè)砂漿墊塊，保證鋼筋穩(wěn)固及有足夠的保護(hù)層。 墩臺身、托盤頂帽 根據(jù)本標(biāo)段橋墩臺的結(jié)構(gòu)特點，臺身模板采用鋼模板 拼裝 。 灌注完畢后，覆蓋草袋灑水養(yǎng)生。挖基時視滲水情況在基坑底面設(shè)置四周排水溝和匯水井，采用污水泵排水。開挖時根據(jù)地質(zhì)條件挖 ～ 米左右現(xiàn)場澆注套箱砼，下部開挖后跳槽澆注套箱混凝土，接口鋼筋留出搭接長度，使二次澆注連成一體。 承臺施工 本標(biāo)段橋梁承臺均設(shè)計有套箱，基坑開挖前首先測定基坑中心線、方向和高程進(jìn)行開挖，開挖 不得放坡 垂直 開挖。灌注過程中用測量鉛錘仔細(xì)探測混凝土面高度，確保導(dǎo)管埋深始終控制在 2～ 6m 以內(nèi)?；炷凉嘧⑶霸俅螜z查沉碴厚度。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，進(jìn)行水密試驗的水壓不得小于孔內(nèi)水 深 倍的壓力，也不得小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)應(yīng)力的 倍。導(dǎo)管最下一節(jié)長度為 4m，中間節(jié)長度為 ，并且配備 、 的調(diào)整節(jié)。 f、灌注水下混凝土 混凝土灌注使用導(dǎo)管法進(jìn)行，利用攪拌站供應(yīng)混凝土，吊車配合進(jìn)行混凝土灌注，漏斗儲量滿足第一批混凝土灌注后導(dǎo)管埋深不少于1m。 穩(wěn)固后吊起上一節(jié)鋼筋骨架進(jìn)行接長。然后由載重汽車運至墩位，用汽車吊吊裝就位，現(xiàn)場焊接接長起吊時，對吊點進(jìn)行計算，防止骨架在起吊過程中變形。清孔采用攪動稀泥漿摻水置換濃泥漿浮碴的方法進(jìn)行，若以此清孔因孔深等原因效果不明顯時，采用高壓水、高壓風(fēng)進(jìn)行清孔或用抽碴桶進(jìn)行清孔，確保沉碴厚度滿足設(shè)計要求。 終孔并經(jīng)確認(rèn)后立即開始清孔，避免隔時過長，泥漿沉淀造成清孔困難或坍孔。 d、清孔檢查 孔樁在鉆進(jìn)過程中以及終孔后灌注混凝土前，均需對孔徑 、 孔形、垂直度等指標(biāo)進(jìn)行檢查，孔徑 、 孔形檢查使用檢孔器進(jìn)行，檢孔器用鋼筋作成籠形、其外徑與設(shè)計樁經(jīng)相同，長度為孔徑的 4～ 6 倍，更換鉆機(jī)或沖擊鉆更換鉆頭時都須進(jìn)行該項工作。包括主要機(jī)具、設(shè)備的檢查、維修及其 擺放的位置，是否有足夠的泥漿儲備等，確定無誤后，方可開鉆。 護(hù)筒埋設(shè)深 度視地表情況而定 ，護(hù)筒高度按設(shè)計要求為 ，護(hù) 筒 頂面高出地面 30cm。 b、鋼護(hù)筒施工 為保證鉆孔樁施工，在鉆孔樁施工前先打入鋼護(hù)筒。 鉆孔樁施工 施工工藝見“ 鉆孔樁施工工藝框圖 ”。 混凝土灌注：混凝土由拌和站拌制，混凝土攪拌運輸車運送，井內(nèi)無水時采用串筒灌注或混凝土泵車灌注；孔內(nèi)有水時，采用導(dǎo)管法灌注，插入式振搗器搗固。 排水：施工時加強(qiáng)井內(nèi)排水，保證工作面無水浸泡。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到 時， 不進(jìn)行爆破作業(yè)。井內(nèi)石方爆破采用淺孔松動爆破
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