【正文】 ，有針對的采取措施防大（暴）風(fēng)、暴雨，切斷施工電器電源。 （ 4）上部 施工必須設(shè)置防護(hù)欄桿。 （ 2）支 架地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，立桿下應(yīng)設(shè)墊木。雨后繼續(xù)施工時(shí)，先對接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆 筑 。 （ 3） 砼初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜保護(hù)。 （ 2） 砼澆筑 時(shí) 不得在中雨以上進(jìn)行，遇雨停工時(shí)應(yīng)采取防雨措施。 （ 2） 銹蝕嚴(yán)重的鋼筋使用前要進(jìn)行除銹，并試驗(yàn)確定是否降級處理。 （ 3） 拆模后，模板要及時(shí)修理并涂刷隔離劑。 模板工程 （ 1） 施工現(xiàn)場模板堆 放 要下設(shè)墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除凈方可進(jìn)行施工。 （ 4） 坑內(nèi)施工隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時(shí)組織撤離，采取加固措施并確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工。 （ 2） 雨季施工，人工挖土?xí)r，必須嚴(yán)格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時(shí)適當(dāng)放緩，多備塑料布覆 蓋，地基驗(yàn)槽時(shí)，基坑及邊坡一起檢驗(yàn)，基坑上口 3m范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時(shí)組織打砼墊層，基坑周圍設(shè)排水溝和集水井，隨時(shí)保護(hù)排水暢通。 6）各作業(yè) 人員要注意防滑、防觸電，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。 4） 配電箱、電纜線接頭、電焊機(jī)等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。 2） 根據(jù) “ 晴外、雨內(nèi) ” 的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時(shí)間，加強(qiáng)勞動(dòng)力調(diào)配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。 （ 4）施 工現(xiàn)場道路必須平整、堅(jiān)實(shí)，兩側(cè)設(shè)置排水設(shè)施，縱向坡度不小于 %，主要路面鋪設(shè)礦渣、砂礫等防滑材料，重要運(yùn)輸路線必須保證循環(huán)暢通。 （ 3） 施工期間，施工調(diào)度要及時(shí)掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時(shí)通知項(xiàng)目施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員，以便及時(shí)采取應(yīng)急措施。 十、雨季施工措施 伴隨著 2020 年雨季的來臨，為了做好雨季施工的組織工作，保證雨季施工的工程質(zhì)量和施工安全，特制定雨季施工技術(shù)措施如下： 總則 （ 1） 進(jìn)入雨季，應(yīng)提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲備工作?；靥钔两?jīng)過選擇，含水量應(yīng)接近最佳含水 21 量，回填高度按設(shè)計(jì)圖規(guī)定施工。 填筑時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，明確回填負(fù)責(zé)人。靠路基的坡度挖成臺階，以便于保證回填質(zhì)量。并做到在基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，防止不均勻回填造成對構(gòu)造物的損壞。在雨季回填時(shí)，填筑面做成 3%~4%的 坡度，以利于排水?；靥钏喾€(wěn)定土應(yīng)按要求拌合。所以根據(jù)我們從事以往公路的施工經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)和抓好構(gòu)造物臺背回填是我們高度重視的一道工序。 伸縮縫安裝：伸縮縫材料、安裝方法及技術(shù)要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖 及《技術(shù)規(guī)范》施工，并注意澆筑鋪裝層砼時(shí)留出伸縮縫安裝槽口。護(hù)欄座在伸縮縫處斷開，另外按要求設(shè)置溫度伸縮縫。 護(hù)欄施工：在橋面上通過橋面中線測出護(hù)欄底座的外邊緣，邊緣應(yīng)保持全橋平順，保證橋面寬度。 首先清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗干凈，濕接縫內(nèi)砼必須振搗密實(shí)。 八、橋面工程施工方案 橋面工程內(nèi)容包括橋面鋪裝、伸縮縫安裝等。 封錨 壓漿完畢后，將錨 具周圍沖洗干凈，并對梁端混凝土作鑿毛處理，然后按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。根據(jù)氣溫的不同，間隔 1530min 后對孔道進(jìn)行第二次壓漿，從而確保預(yù)應(yīng)力孔道壓漿飽滿。壓漿遵循先長后短、先上后下的原則。水泥漿的水灰比控制在：，稠度控制在： 1418s,水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間視氣溫情況控制在 3045min 范圍內(nèi)。 孔道壓漿 壓漿是后張法預(yù)應(yīng)力施工中的最后也是關(guān)鍵的一步，張拉完成后，在 24小時(shí)內(nèi)，對預(yù)應(yīng)力束管道進(jìn)行壓漿，壓漿采用柱塞式壓漿機(jī)。 (9)切除多余鋼絞線時(shí)，必須在距錨具 3 厘米以外的位置使用切割器，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，使錨具附近的溫度不超過 150℃，以防止夾片因受熱退火而滑絲。 (7)夾片和錨圈錐孔不得粘附泥漿或其他雜物，且不允許銹蝕，對于表面銹蝕的鋼絞線，在張拉前應(yīng)進(jìn)行徹底除 銹，在錨具安裝就位后，應(yīng)及時(shí)張拉。油頂開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位。 (4)連接油表和油頂?shù)挠凸軕?yīng)保持清潔，不使用螺絲堵封，防止泥砂進(jìn)入。張拉過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)漏油情況，否則應(yīng)暫停張拉。同時(shí)在張拉油頂?shù)暮竺嬖O(shè)立防護(hù)裝置。 張拉注意事項(xiàng) (1)張拉前應(yīng)全面檢查張拉系統(tǒng)（如油頂和油泵必須按標(biāo)定配套），確保安全可靠。如鋼絞線伸長率偏差超過 6%，查明 原因后重新張拉。 鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應(yīng)及時(shí)分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時(shí)也有可能設(shè)計(jì)計(jì)算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同。 (2)鋼絞線本身質(zhì)量有問題。 (8)塞片、錨具的硬度不夠。 18 (6)切割錨頭鋼絞線時(shí)留得太短，或未采取降溫措施。 (4)鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計(jì)要求。 (2)鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物?；z或斷絲的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的 1%，且每束鋼絲不得超過一根。每次錨具安裝好后必須及時(shí)張拉，以防在張拉前錨具生銹。 預(yù)應(yīng)力張拉的順序?yàn)橄瓤v向長束后短束對稱張拉。 (3)要定期抽查塞片的硬度并做靜載錨固試驗(yàn)。在施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)做好以下工作： (1)鋼絞線進(jìn)場后要取樣做拉伸試驗(yàn)，抽查鋼絞線的斷面尺寸。如果在鋼束穿進(jìn)過程中堵塞，要立即停止，查準(zhǔn)堵塞管位置，鑿開混凝土清除管道內(nèi)的堵管雜物，仍繼續(xù)用卷揚(yáng)機(jī)將束拖過孔道，并用高標(biāo)號混凝土將鑿開部位復(fù)原。 (6)將鋼束端頭做成圓錐狀，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。 (4)卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩要換成新的并要認(rèn)真檢查是否有破損處。 (2)用高壓水沖洗孔道。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)。在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小錘整平，采用大一直徑級別的波紋管套并用塑料膠帶綁扎，以防在穿束時(shí)引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致管道堵塞。預(yù)應(yīng) 16 力施工是整座天橋的重點(diǎn)和難點(diǎn)，下面從波紋管布置、鋼鉸線穿束、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等幾個(gè)方面介紹施工方法。 七、預(yù)應(yīng)力施工 本橋全橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù) 剛構(gòu) 梁，縱向布置有 6束 長的預(yù)應(yīng)力束，預(yù)應(yīng)力束均采用 15根 的鋼鉸線，錨具 采用 OVM1515，在 1墩頂各有 4束負(fù)彎矩束。按照先跨中后兩端的順序逐步拆除。 混凝土的養(yǎng)生 主 梁混凝土澆筑完畢后即可進(jìn)行養(yǎng)生，根據(jù)實(shí)際情況可采用涂養(yǎng)護(hù)劑和覆蓋草簾、養(yǎng)生布，并根據(jù)氣候情況定期灑水的方法，灑水時(shí)間一般為 15 天以上，養(yǎng)生 28天。 (4）振搗混凝土?xí)r可執(zhí)行插入式振搗棒的振搗程序，對混凝土的邊角加強(qiáng)振動(dòng)，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。澆筑時(shí)要注意混凝土配合比和混凝土的和易性及施工的連續(xù)性，在箱梁的任何部位不得出現(xiàn)垂直于中心線的施工縫。鋼筋的施工順序如下： (1）安裝綁扎 主 梁底板鋼筋； 15 (2）安裝腹板、頂板鋼筋； (3）安裝及焊接橫隔板鋼筋； 混凝土的澆筑 (1）整個(gè)梁體混凝土的澆筑順序?yàn)?；先底板，后?cè)腹板 ，再頂板，澆筑要一次成型，并在底板混凝土凝固前全部澆筑完畢。 鋼筋制作、安裝 主 梁鋼筋分別在場外加工焊接成成品，運(yùn)至現(xiàn)場安裝就位。預(yù)壓采用砂袋，荷載為梁體自重的 100%，時(shí)間為 48～ 72 小時(shí)，卸荷前應(yīng)測事實(shí)上支架的變形值。 (3）在底模安裝合格，鋼筋骨架支立前，按設(shè)計(jì)位置在橋臺墊石表面安放支座，支座安放位置要準(zhǔn)確、牢固，并在周圍用干砂填充，木框固定。 (1）底模、側(cè)模采用竹膠板，然后將 6mm 厚的鋼板焊在支架上組成外側(cè)模，可穿對拉桿或打斜支撐。蓋梁、臺帽可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到 70%強(qiáng)度后方可拆除。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到 為準(zhǔn)。當(dāng)承臺與流動(dòng)性地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水 14 措施，混凝土在澆筑后 7d 不受水的沖刷侵襲；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 前，不得使其承受各種外加荷載。 澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土； 在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過 30cm。 混凝土由砼罐車和泵車輸送模內(nèi)。模板如 有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。 （ 4）砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆注。 蓋梁模板運(yùn)至現(xiàn)場后，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，起進(jìn)行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺帽整體位置，拼裝模板時(shí)還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。同時(shí)要注意預(yù)埋件的設(shè)置。主筋、箍筋間距要依據(jù) 13 圖紙要求進(jìn)行。 2)布筋 薄壁墩鋼筋施工時(shí)，薄壁墩鋼筋籠吊裝時(shí)對位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在 2cm 內(nèi)，薄壁墩邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證； 蓋梁、臺帽鋼筋施工時(shí)，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。 （ 2）鋼筋制作與安裝 1)鋼筋加工 鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗(yàn)，合格后能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。彈出立柱模板位置線。 、薄壁墩、蓋梁施工方案 （ 1）將樁基頂部鑿去上面浮漿，以使承臺與樁基接合面良好，處理好立柱或肋柱預(yù)埋鋼筋。 3)當(dāng)與樁內(nèi)滲水量較大的樁孔，樁身砼采用導(dǎo)管水下灌注，灌注時(shí)高度要高于樁設(shè)計(jì) 高度不小于 50cm 預(yù)留樁頭。 2)澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，分層厚度以 30cm 為宜。 在護(hù)壁兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)壁 5cm 左右），然后在吊筋頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械哪_手桿或槽鋼，將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。 骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長度，并核對無誤后再焊接定位。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。如有彎曲應(yīng)整直。隨著第二吊點(diǎn) 不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二點(diǎn)同時(shí)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。 4)鋼筋骨架全部 采用炮架車 運(yùn)輸， 翻斗車牽引或人工推。鋼筋 籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。 2)鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工廠制作，制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。未用完的爆炸物品進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)、退庫。如果發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，處理原則為，誰操作誰處理的原則。爆破后，嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的等待時(shí)間超過 15min，方準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入爆區(qū)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號。確認(rèn)人員設(shè)備全部撤離危險(xiǎn)區(qū)，具備安全起爆條件時(shí)，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人才能發(fā)出起爆信號。 4)爆破防護(hù) 網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設(shè)計(jì)中的防護(hù)范圍、防護(hù)措施進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)時(shí)注意不要破壞電爆網(wǎng)路，確認(rèn)爆破防護(hù)到位后，作業(yè)人員撤離爆區(qū)。 孔樁爆破炮眼利用率η一般可以達(dá)到 8595%，則循環(huán)進(jìn)尺 Lˊ =η L=（ ） L。施工中實(shí)際采用 L 為 米。 一般炮眼深度 L 取孔樁直徑 D 的 倍，即 L=（ ） D。 b)單位用藥量系數(shù) 孔樁入巖爆破的巖石為 中、微風(fēng)化，孔樁直徑為Ф ，周邊對所爆破巖石的約束力大。 a)爆破參數(shù) 樁基入巖爆破參數(shù)不同于自由面大的隧道爆破參數(shù)，但可參照礦山豎井開挖 9 時(shí)的一些爆破參數(shù)。 3)爆破具體事項(xiàng) 裝藥、堵塞完成后，嚴(yán)格按 照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行網(wǎng)路連接，防止漏接、錯(cuò)接，并用絕緣膠布包好結(jié)頭。裝藥應(yīng)用木制長桿或竹制長桿進(jìn)行，控制其裝藥高度，裝藥過程中如發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)應(yīng)停止裝藥并及時(shí)處理，嚴(yán)禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔。 2)裝藥 a)爆破器材檢查 裝藥前首先對運(yùn)抵現(xiàn)場的爆破器材進(jìn)行驗(yàn)收檢查 ,檢查內(nèi)容包括數(shù)量是否正確，質(zhì)量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號，各電雷管的電阻值差是否符合規(guī)定要求 (康銅橋絲：鐵腳線 Ω，銅腳線 0 .25Ω；鎳鉻橋絲：鐵腳線 Ω，銅腳線 )，不合格的爆破器材堅(jiān)決不能使用。 ③起爆過程中采用電雷管起爆。方法原裝藥管 (Φ =32mm,L=1500mm,q=150 克 )炮口用炮泥填塞。 1)鉆爆設(shè)計(jì) a）確定周邊眼間距Ｅ： 根據(jù)圍巖結(jié)構(gòu)選用Ｅ＝ 5080cm 裝藥集中度 g= b)炮眼布置 挖孔樁進(jìn)入微風(fēng)化層以后，擬采用預(yù)留松動(dòng)爆破法施工，炮眼布置圖如下： 630mm 炮眼布置平面圖 起爆時(shí)應(yīng)先起爆掏槽眼后起爆周邊眼。 (6)爆破施工的準(zhǔn)備 對即將進(jìn)行爆破作業(yè)的孔底進(jìn)行清理，使其能滿足鉆孔設(shè)備作業(yè)的需要。 施工準(zhǔn)備 鉆孔作業(yè) 裝藥、堵塞 敷設(shè)線路 爆破防護(hù) 警戒、起爆