【正文】 用的管材及導(dǎo)線器材均應(yīng)符合國家或頒布的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證明，設(shè)備應(yīng)有銘牌，在取得甲方及監(jiān)理部門牌號的認可后方可使用。 預(yù)埋：預(yù)留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管 及接線盒嚴格按施工規(guī)范及圖紙，在澆注混凝土前準確定位、施工。 連接件無松動，彩板上無施工殘留雜物或污物。 成型彩板交接時進行驗收，對顏色及涂層進行檢驗，不符合設(shè)計要求和有損壞的，應(yīng)立即剔除，嚴禁使用到工程上去。 壓型鋼板制作安裝檢驗記錄和檢驗評定報告。 20 工程驗收及資料 （ 1） 屋面工程安裝完后，由監(jiān)理工程師進行核定，按照設(shè)計和相關(guān)安裝規(guī)范進行驗收，若有不符合者，及時加以整改，達到規(guī)范要求為止。 （ 4） 屋面板、屋脊端封頭板的周邊滿涂密封膏。每個固定支架與檁條的連接采用螺栓連接。 配件安裝質(zhì)量要求 （ 1） 屋脊板、高低跨相交處的泛水板均逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。 （ 11）屋面瓦施工完畢后表面無任何劃傷、損壞而造成的金屬外露現(xiàn)象。 （ 9） 屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，屋面坡度準確，排水系統(tǒng)暢通。 （ 7） 屋面瓦在施工前認真做好排版圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可壓制和安裝。 （ 5） 檐口、泛水等屋面防水處理的彩板收邊根據(jù)標準板型和現(xiàn)場實際折彎成型，以達到外觀美觀合理和良好的防水目的。 （ 4） 壓型瓦的側(cè)向連接用專用咬口機通長連接。 （ 2） 壓型板用連接件與固定支架連接 ，每波設(shè)置一個，固定支架寬度應(yīng)比檁條上翼緣寬度小 10mm。 壓型瓦安裝及質(zhì)量要求 壓型瓦安裝時嚴格執(zhí)行冶金部標準 YBJ21688 和國家標準 GB5022195 及GB/T1275591。 （ 8） 壓型瓦制作應(yīng)按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷，存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。 2 177。） 177。 （ 6） 泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差不應(yīng)超過表 54 的限值。 （ 4） 壓型瓦橫向偏差不應(yīng)大于 5mm。 （ 2） 所有加工制作完的壓型瓦應(yīng)平整、規(guī)則、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹曲翹角、銹蝕等缺陷。 彩板安裝準備：安裝前在安裝部位下部滿鋪安全網(wǎng)，沿屋面檐口設(shè)置防護欄桿，拉設(shè)白棕繩，選取適當部位采用鋼管搭設(shè)上人樓梯跑道，跑道上鋪設(shè)木板，木板上釘長小木條防滑，施工區(qū)按安全手冊的要求在四周掛設(shè)安全網(wǎng)。掛瓦安裝屬高處作業(yè)，安全 防護很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。 （ 4） 空中操作應(yīng)系牢安全帶。 （ 2） 屋架固定后，不得用撬杠撬動，以免滑動失穩(wěn)。 （ 5） 最后安裝屋面鍍鋅板，安裝過程中應(yīng)按照設(shè)計和規(guī)范要求施工。 （ 4） 安裝的油漆一般在地面刷好。 （ 3） 每榀屋架矯正后開始安裝支撐及檁條，把一檔全 部安完。 安裝操作工藝 （ 1） 屋架采用綜合法安裝，即從一端開始向另一端安裝并補擋，使之形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)單元。 （ 3） 復(fù)驗構(gòu)件幾何尺寸，焊接質(zhì)量及表面涂裝質(zhì)量。 作業(yè)條件 （ 1） 對參加施工人員進行詳細技術(shù)交底。 主要機械設(shè)備選用 17 （ 1） 吊裝屋架選用 25t 膠輪吊進行吊裝，吊機位于緊鄰廠房結(jié)構(gòu)區(qū)域進行吊裝；載重汽車用于倒運。 （ 2） 連接材料 焊條、螺栓等連接材料等應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合國家標準的規(guī)定。屬高空作業(yè)，安裝尺寸精度要求較 高。 （ 3） 屋架在裝配時應(yīng)用水平儀找平平臺，防止裝配好的屋架出現(xiàn)側(cè)向彎曲。 （ 2） 下料所用樣板必須放樣制作，不得用計算的方法推算。 （ 6） 做好構(gòu)件出廠前的 資料收集及成品保護，構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、結(jié)實、地面設(shè)墊木、并有排水設(shè)施；制作好的構(gòu)件不允許撞擊，不允許錘擊，并做好出廠前防銹底漆的涂刷和構(gòu)件編號工作。并做好防變形措施。 16 （ 3） 在拼裝平臺上根據(jù)大樣圖按 1?1 比例打好地模，焊好定位卡具，在平臺上對號放置屋架零件進行組對。 制作操作工藝 （ 1） 認真看圖，合理地下料，盡量減少材料損耗。 （ 3） 搭 設(shè)好現(xiàn)場制作操作平臺。 作業(yè)條件 （ 1） 編制屋架鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)設(shè)計、進行詳細的技術(shù)交底。 主要機具設(shè)備 （ 1） 主要機械設(shè)備 剪切機、砂輪、電鉆、噴砂機、磨光機、龍門吊、空壓機、電焊機、相貫線切割機。 （ 3） 螺栓 所用螺栓應(yīng)有 符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定，銹蝕、碰傷、 的螺栓不得使用。 （ 2） 焊條 屋架制作采用 E43xx 系列焊條進行焊接。 推拉門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即使玻璃門扇鑲裝封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。 （三）、安裝門窗扇及門窗玻璃 門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻壁體表面裝飾工程完工后進行。 門窗框與墻體安裝縫隙的處理，填塞 泡沫棉及 水泥砂漿，如外側(cè)留有密封槽口，填嵌防水密封膠。 就位和臨時 固定：根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗安裝就位，將木楔塞入門窗框與四周中墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。如設(shè)計無專門要求時，在木門框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。以上是抹灰表面涂刷中級乳膠漆的做法，施涂普通級或高級乳膠漆時，要相應(yīng)減少或增加工序。 刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。使用新排筆時，將 14 活排筆毛拔掉。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一 刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最后收光要干凈平順。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 二、操作工藝 清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。 在強 烈日光直接照射下，不得進行施涂涂料。墻的陰角處或水落管等為分界線。 采用機械噴涂料時，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。 施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進行。 雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明 規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。 涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使 13 用。 第 九 節(jié) 外墻涂料 一、一般規(guī)定 涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。 水泥砂漿面層抹好后，常溫下經(jīng)過 24h 后應(yīng)噴水養(yǎng)護。終凝以前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光 2～3 次。抹灰分底層和面層分層進行，每層厚度控制在 5～ 7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面層宜在墊層抹灰隔日后進行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。 第 八 節(jié) 水泥砂漿 粉刷 工藝流程：基層處理→做灰餅→出柱頭→抹底層→抹面層。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標準進行刮平。基底末灑水太干燥和墊層過薄，也會造成不密實。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。 在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護好電氣等設(shè)備暗管。 養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在 12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于 7d。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。厚度超過 20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的 ，做到不漏振，確?；炷撩軐崱? 鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，然后從一端開始鋪設(shè)，由內(nèi)向外退著操作。 大面積地面墊 層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑。 鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于 60mm。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。應(yīng)嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于 90s。 混凝土攪拌 根據(jù)配合比（其強度等級不直低于 C10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。 地面砼墊層 一、操作工藝 11 1 工藝流程： 基層處理→找標高、彈 水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護 基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的 2/3。 第 七 節(jié) 基礎(chǔ)碎石、砼墊層施工 地面墊層采用碎 石墊層 (1) 石子應(yīng)采用強度均勻、級配適當和不風(fēng)化的石子鋪設(shè)而成。水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于 80% ，交接墻體不能同時組砌時，應(yīng)于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應(yīng)在灰縫中預(yù)埋長度不小于 500 毫米，間距不大于 600 毫米的 φ 6 拉結(jié)筋 ,每道二根 .磚在砌筑前一天在地面澆水濕潤后含水率為 1015%.隔墻及填充墻與上層結(jié)構(gòu)接觸處，為防止出現(xiàn)裂縫，應(yīng)留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側(cè)磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設(shè)，如需留設(shè) ,須符合規(guī)范規(guī)定。 砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處 立皮數(shù)桿，間距不超過 15 米，并用水準儀抄平。 每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12H 以內(nèi)覆蓋 ,并澆水養(yǎng)護 。先振實底板 混凝土，達到踏步位置與踏步上表面抹平。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子施工縫處理。 ④在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。樓板澆筑的虛鋪 厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。柱墻水平施工縫留在主梁下面。 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500MM 左右。 混凝土澆筑 ①承臺混凝土澆筑應(yīng)采用斜向振搗法 ,振動棒與水平傾角約 600 左右，棒頭向前進方向，棒間距以 500M 為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時間不少于 120 秒。 ②所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。裝料順序為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入。 砂用堅硬不含雜質(zhì) 有棱的硅質(zhì)砂粒，石子選用花崗巖石。 （ 10 ）按規(guī)范，每種規(guī)格按 300 個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能 9 進行下一個工序施工。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 8 ）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣要作電壓和電渣打要作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變 化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)?；厥盏暮竸?yīng)除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復(fù)使用。 （ 6 ）卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。 （ 4 ） “ 電渣過程 ” 隨著造渣過程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入 “ 電渣過程 ” 的同時進行“ 電渣延時讀數(shù) ” 、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣 池中，徐徐下送鋼筋直至 “ 電渣過程 ” 結(jié)束。 （ 2 ）裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。 為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一 水 平箍筋。鐵工安裝過程中，質(zhì)安員就應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量?，F(xiàn)場應(yīng)加強鋼筋的驗收工作。 第 四 節(jié) 鋼筋工程 一般施工方法 鋼筋的各項指標和性能必須符合設(shè)計要求。墊保護層墊塊，淋水濕潤模板，澆筑砼前搭設(shè)橋架，準備澆砼，凡留設(shè)施工縫的地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時加強施工縫的處理工作。梁鋼筋綁扎好需加對拉螺桿，先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內(nèi)，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預(yù)埋），完成線管安裝后，鐵工綁扎面筋。支頂拉水縱橫 24 道（視樓層高度而定），另外，當梁高 ≥ 700CM 時，梁側(cè)模板需加對拉螺桿。 當梁底板跨度大于或等于 4 米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。 主梁模板安裝 :在柱子上彈出軸線。 模板安裝 柱子模板安裝： 模板用 螺栓夾 柱箍夾緊牢固，柱箍間距 ≤500 。填土要掌握好干濕，防止地臺下陷。 回填土應(yīng)水平分層夯實，采用打夯機夯實，攤鋪厚度每層為 200MM ，壓實 7 遍數(shù)為 34 遍。回填粘性土，應(yīng)在填土層前驗填料的含水率。 首層地面上以靠近結(jié)構(gòu)四周的軸線點為準，逐層向上懸吊引測 ,軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差控制在允許范圍內(nèi)。水平標高用水準儀根據(jù)業(yè)主提供基準點引至平面控制網(wǎng)。 在各點位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準確位置的 點 ，經(jīng)檢測復(fù)核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。線路沿建筑物周邊用電桿架空敷設(shè)，電線與地面的最小距離為 。 現(xiàn)場用φ 50 水管沿場地周邊分布 ,組成一供水環(huán)路與甲方提供用水接駁點接通。 第二節(jié) 工地出