【正文】 O、有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導(dǎo)致爛根。 N、計(jì)量不準(zhǔn)確。 預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋 放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件 34 棱角應(yīng)予以保護(hù)。 K、缺棱掉角 產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。 預(yù)防措施：混凝 土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。必要時(shí)二次澆筑。 預(yù)防措施：某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。 預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要 使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到 后才允許在混凝土面上操作。 預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50~100mm 厚的水泥砂漿。 預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘 漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。若接縫寬度超過 應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。 混凝土工程： (1)、混凝土澆筑： A、蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 K、夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形 成凸面即行頂壓， 32 熔渣尤法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形 hRft9 熔渣粘度人，不易流動(dòng)，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 I、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 H、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。 E、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。 C、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯 1~2 分鐘后卸下夾具。在頂壓鋼筋時(shí)， 要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個(gè)良。 E、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施： ①、對(duì)稱施焊， ②、分層輪流施焊， ③、選擇合理的焊接順序。 C、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 (4)、電弧焊： A、焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 G、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 E、柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成 后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。 C、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。 30 (2)、鋼筋 綁扎與安裝 A、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 鋼筋工程： (1)、鋼筋加工： A、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 B、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。 (4)、板模板 通病現(xiàn)象： 板中部下?lián)?，板底混凝土面不平? B、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。 (3)、柱模板： 通病現(xiàn)象： 炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。梁底模板按規(guī)定起拱。 防治措施： A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模炸模。 (2)、梁模板 通病現(xiàn)象： 梁身 不平直?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。 (5)、雨大不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。 (3)、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 第四節(jié) 質(zhì)量通病防治措施 土方工程： (1)、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要 求后才能回填卜一層。 （ 4）實(shí)施嚴(yán)格的三級(jí)管理制度一班組自檢、班組互檢、質(zhì)安員和施工員驗(yàn)收，做好工序交接手續(xù)，辦理隱蔽工程，其處理按《不合格品控制程序》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）各項(xiàng)隱蔽工程施工前，必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)分項(xiàng)工程制定技術(shù)措施，對(duì)作業(yè)班組及所在地段負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。 第三節(jié) 隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 （ 1）本工程中，在下一工序施工后，會(huì)覆蓋上道工序的，上道工序即為隱蔽工程。如：配合土建主體結(jié)構(gòu)和墻體砌筑進(jìn)行套管、金屬電氣線管、線盒預(yù)埋與孔洞預(yù)留時(shí)，其位置和標(biāo)高尺寸的準(zhǔn)確、不漏項(xiàng)是保證施工進(jìn)行和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。 （ 4）嚴(yán)格材料管理制度，不用錯(cuò)料，不用次料，全部使用合格品，確保安裝工程質(zhì)量。 （ 2）嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照施工圖說和工程合同的要求以及國(guó)家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范為準(zhǔn)，進(jìn)行施工、檢查和監(jiān) 督。 技術(shù)措施 認(rèn)真開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝及驗(yàn)收規(guī)范，滿足用戶的需要，是搞好工程質(zhì)量的宗旨。 (4)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員服從工地的統(tǒng)一指揮，佩戴證明其身份的證卡和統(tǒng)一印刷的各出入證。 (2)搞好文明施工，合理堆放設(shè)備材料、工具房、倉(cāng)庫(kù)不亂堆亂放，及時(shí)收集邊角料，清掃垃圾，保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔。 五、 水電安裝工程 管理措施 建立現(xiàn)場(chǎng)指揮小組，密切與甲方、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位的關(guān)系，虛心聽取意 27 見，改進(jìn)工 作，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須團(tuán)結(jié)好一班人和所在施工人員共同努力為工程優(yōu)質(zhì)按期完成作出自我貢獻(xiàn)。 窗臺(tái)板或過梁坐漿飽滿、墊平。 控制抹灰厚度、配比、操作工藝。 (6)門窗洞邊角的裂縫： 改善砂漿和易性，砌筑時(shí)灰縫飽滿密實(shí)，原漿隨手壓縫。 設(shè)窗臺(tái)板或鋪設(shè)鋼筋 水泥砂漿窗臺(tái)，門窗頂、窗楣、雨蓬、抹雞咀線或滴水線，外窗部抹灰坡度合理。 (4)外墻砌體與梁、板、柱的連續(xù)處防滲漏措施用防水砂漿堵塞交接處的縫隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封膠嵌塞。 (2)塊料飾鋪貼前，放進(jìn)水中浸泡，鋪貼時(shí)水泥砂漿要均勻飽滿，粘貼牢固，接縫平直，灰縫寬度要符合設(shè)計(jì)要求。 (1)批擋砂漿的生石灰應(yīng)經(jīng)熟化才能使用，批擋前先清除磚墻等基層表面的灰塵、油垢和油漬等，并灑水濕潤(rùn)才可批擋。進(jìn)場(chǎng)材料做到抽樣送檢工作，抽樣的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求；施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。 (12)當(dāng)混凝土出現(xiàn)足以影響結(jié)構(gòu)性構(gòu)性能的缺陷時(shí)，必須通知甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)院共同在現(xiàn)場(chǎng)研究處理。在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對(duì)所有支模的緊固件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件件加固情況進(jìn)行檢查。澆筑時(shí)，振搗應(yīng)從外向施工縫處細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 (10)施工過程，由于不可預(yù)見因素形成了 施工冷縫時(shí)，在第二次接澆筑砼前，將砼面打毛，并沖洗干凈。 （ 9） 防止砼漏漿。 （ 8）澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。做到“快插慢撥”，保證振搗時(shí)間。 （ 7）確保砼不漏振，振搗密實(shí)。已澆筑好的混凝土表面強(qiáng)度必須達(dá)到 。在樓面砼澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進(jìn)行第二壓光抹平，可防止表面裂縫。 （ 5）施工縫的留設(shè)應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行，施工縫的接口應(yīng)按常規(guī)的操作方法，打毛、淋水泥漿再進(jìn)行澆砼接縫。 25 （ 3）澆砼應(yīng)不間歇地進(jìn)行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做 好人力的安排工作，加強(qiáng)機(jī)械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機(jī)械故障而引起停工，萬(wàn)一機(jī)械出現(xiàn)特殊故障，設(shè)備組 準(zhǔn)備 24 小時(shí)配合維修。操作位置鋪設(shè)鋼網(wǎng)踏板，防止人 為的踐踏鋼筋。鋼筋 的污跡清理干凈。試驗(yàn)員定時(shí)進(jìn)行抽檢做件，尤其對(duì)砼坍落度應(yīng)嚴(yán)加控制。 (12)焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 （ 10）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 1640mm 的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接 頭偏斜或接合不良。 （ 8）為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋 1500 左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定們箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同 一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。 （ 6）鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑按設(shè)計(jì)要求加工，需要替換時(shí)，應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)人同意，辦妥簽證手續(xù)。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗(yàn)收范圍要求內(nèi)。制作時(shí)，按編號(hào)下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)答施工規(guī)范要求，制作成型在鋼筋上綁扎編號(hào)牌。箍筋不應(yīng)小于φ 12，箍筋與模板之間的保護(hù)層為 15mm，用砼墊塊來(lái)確保尺寸的準(zhǔn)確。完成后通過班組自檢、鐵工隊(duì)檢、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員檢，合格后再通知甲方和監(jiān)理辦理隱蔽驗(yàn)收。技術(shù)資料的檢驗(yàn)由試驗(yàn)員和資料員共同負(fù) 責(zé)。必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋制作必須嚴(yán)把制作質(zhì)量關(guān)。混凝土墻、柱腳應(yīng)預(yù)留≥ 200 200 清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱內(nèi)垃圾。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點(diǎn)成 45 度角為宜，不得大于 60 度有。 （ 6）防漏漿措施：選用模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。質(zhì)安員必須每日手持檢測(cè)工具 對(duì)每個(gè)部位、每條柱、 23 每條墻都應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不合格的模板安裝決不驗(yàn)收。 （ 3）做好工序交接的驗(yàn)收工作，堅(jiān)持本工序工作未完善驗(yàn)收決不插入下一工序的工作。 （ 2）佬好材料的供應(yīng)工作，不合格的材料不采用。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和平水的復(fù)測(cè) ，確保模板幾何尺寸的準(zhǔn)確。 第二節(jié) 分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施 一 模板工程 在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量，要求作業(yè)人員嚴(yán)格按方案施工，以保證支頂?shù)拇怪钡乃椒€(wěn)性，把好模板質(zhì)量關(guān)。 （ 6）項(xiàng)目工地成立質(zhì)量活動(dòng)的 QC 小組，對(duì)易發(fā)生質(zhì)量通病的（屋面及衛(wèi)生間防滲漏）環(huán)節(jié)進(jìn)行攻關(guān)，確保工程成為無(wú)質(zhì)量通病的優(yōu)良 （ 7）施工中搞好工程技術(shù)檔案資料的收集和整理工作，工程竣工前，進(jìn)行自檢，資料全部合格后，再進(jìn)行整體工程的細(xì)致預(yù)檢，全部達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行正式竣工驗(yàn)收。 （ 5）堅(jiān)持三級(jí)檢查驗(yàn)收制度嚴(yán)把分項(xiàng)工程驗(yàn)收關(guān) .分項(xiàng)工程的優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)的重點(diǎn)，在每個(gè)分項(xiàng)或工序施工過程，堅(jiān)持操作班組自檢、施工員全面檢、質(zhì)量員核驗(yàn)檢三道關(guān)，達(dá)不到質(zhì)量要求的必須返工重做。工程施工中堅(jiān)持樣板引路，按 22 照“樣板質(zhì)量是驗(yàn)收的起點(diǎn)，實(shí)物質(zhì)量要高于樣板水平”的要求進(jìn)行操作。材料員對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料、半成品、構(gòu)配件和器具等要對(duì)照樣品全數(shù)檢查驗(yàn)收，并檢查有無(wú)符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的合格證和向保書，杜絕“無(wú)合格證、無(wú)質(zhì)保書、無(wú)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)”的三無(wú)材料或產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)。 （ 3）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。施工員、質(zhì)安員做好開工前的三交底工作，做到工人班組個(gè)個(gè)心中有數(shù)，樹立質(zhì)量第一的思想。 （ 2）抓好質(zhì)量預(yù)控和質(zhì)量意識(shí)教育，組織施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、操作規(guī)程的質(zhì)量檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病防治教育，使施工操作人員能夠了解工程概況，掌握工藝要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)個(gè)心中求質(zhì)量。 開關(guān)、插座的安裝應(yīng)確保使用功能，標(biāo)高誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)， 縮進(jìn)裝飾面 20 毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關(guān)與燈位應(yīng)對(duì)應(yīng)，開關(guān)方向一致，且必須是切斷相線，插座內(nèi)接線要符合要求，并不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線方法連接其它支路，安裝完畢后不應(yīng)有黑邊現(xiàn)象，燈具線要符合要求，相線在燈芯中心，低于 米的燈具金屬外殼應(yīng)做接地處理。電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻等試驗(yàn)，所有試驗(yàn)均應(yīng)做好記錄，以便竣工時(shí)作對(duì)比參考并歸檔。 （含吊頂內(nèi)）的線管排列整齊美觀，支（吊）架、卡碼設(shè)置合理、固定點(diǎn)間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電器器具或盒（箱、盤、柜）邊緣的距離宜為 150 — 500 毫米。管端螺紋外露 2— 3 扣（ 5 毫米），管口處護(hù)線塑料套嘴。