【正文】 砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。 L、鋼筋保護層墊塊脆裂 產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。 H、樓板表面平整度差 產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。 33 F、墻柱底部缺陷（爛腳） 產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm厚以上水泥砂漿。 D、孔洞 產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 B、露筋 產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。 預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器 。 J、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。 G、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。 D、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則 會嚴重影響焊接質量。 B、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 16~40mm 的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種。 (5)、電渣壓力焊： 31 A、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。 B、根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑 和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 F、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調整。 D、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。 B、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。 防治措施： A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 防治措施： A、根據規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側釘固。梁底不平及下?lián)稀Ｈ绫仨毷┕r，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。 (2)、嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 （ 3）在施工過程中，質安員、施工員必須加強過程控制，執(zhí)行我公司 質量體系文件中的有關規(guī)定，并應按規(guī)定正確使用所需的統(tǒng)計技術，確定控制和驗證施工過程的能力及產品的特性，采取有效措施，消除實際或潛在不合格產生的因素，防止不合格的發(fā)生。同時，在安裝過程中抓好“五防”，即防倒坡（冷凝水管、排水管）、 防錯接（強弱電、相序、正負極、冷熱水管、供回水 管）、 防松動（支架、法蘭、管件、閥門、螺絲）、 防堵（地漏、污水管、 28 糞管、預埋水管、線管）、 防漏（漏水、漏電、漏氣、漏項），是確保工程優(yōu)質的關鍵。 （ 3）安裝過程的關鍵工序，如：試壓、試漏、隱蔽工程、中間驗收等，將要請用戶和地盤監(jiān)理共同監(jiān)督、檢查、認可與會簽，實事求是地對工程質量負責。 (5)全面施工開始后，每星期定期召開 l 上 次碰頭會，交換意見、講座、研究施工中存在的問題和解決辦法，并布置下步工作。 (1)管理人員隨時深入現(xiàn)場，檢查施工進度和質量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施，確保工作按質、按計劃完成。 加鋼網或纖維布防裂。 窗 框四周與墻體之間用密封膠填實，鋁框安裝必須符合有關要求。 (3)砌筑及內粉刷大面積施工前實行樣板帶路，設樣板墻、樣板間，并經質安部門檢驗確認，作指導交底才作全面砌磚粉刷裝飾施工，并落實工序檢查驗收制度，實現(xiàn)質量目標管理?，F(xiàn)場配置專業(yè)質安員，負責瓦工質量工作；克服砌代表的質量通病，處理好砌體與砼柱錨固；砌筑前，磚應淋水濕潤，砌體時灰縫要平直，水平灰縫砂漿飽滿達到規(guī)范要求，灰縫寬度控制在 812mm 之間，控制垂直偏差每層小于 3mm，埋設管線平直準確。澆筑砼時，派有經驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、支撐等。在澆砼前，先在施工縫上刷兩道水泥漿。氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆砼，夏季施工時準備好防雨工具，如彩條布等。按規(guī)定要求，每次振動移動距離不在于3040cm，振動器每次插入下層 5cm?；炷两K凝后即進行養(yǎng)護工作。 （ 4）澆樓面時要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚標 志在鋼筋上加以控制，操作人員隨時用插桿檢查砼厚度。 （ 2）混凝土澆筑前鋪好主次路橋。 三、 混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，混凝土符合國家的有關標準，不合格的退場不用。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯 12 分鐘后卸下夾具。 （ 9）進行電渣壓力焊接時，要密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。 （ 7）對焊接鋼筋應提供焊接試驗報告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。 （ 4）焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應≥10d。 （ 2）根據設計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復核。鐵工安裝過程中，質安員就應開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質量。 二、 鋼筋工程 鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。 （ 7）為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不 漏漿外。 （ 4）加強熟悉木工技術的質安員力量，計劃配置木工出身的質安員 2 名，職負責管理全部木工的操作。模板及支頂必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應符合國家有關的驗收規(guī)范，本工程的模板安裝量比較大，要確保安裝質量達到驗收標準； （ 1）做好施工前的技術準備工作，根據各部位圖紙不同的要求，技術部門先制定模板施工方案。 （ 8）制定經濟獎罰措施，對管理人員和操作班級人員進行工期和質量考核，重點向選題傾斜，實行獎優(yōu)罰劣。結構施工中推行樣板墻柱驗收制度，粉刷施工推行樣板間（項）驗收制度，實行掛牌施工， 以此來提高工程的整體質量水平。創(chuàng)優(yōu)良樣板工程要選用優(yōu)質的材料和設備，對工程中使用的各種材料、設備把住采購和驗收兩個關。首先是加強各班組的建設，去弱留強。 配電箱（柜）必須是指定廠家的產品，不用電氣焊孔，帶電器的 開啟盤（柜）門應做接地處理：內接線必須嚴格分色，地線必須為黃綠雙色，接線時均須刷錫后 接線，不能有虛接、地線串接現(xiàn)象。鋼管暗配采用套絲連接時，管箍兩頭必須焊跨接地線，兩面施焊、圓鋼規(guī)格、焊接長度要符合規(guī) 范要求?；炷翝沧⒑蠹皶r進行檢查調整，消除偏差及漏配。 屋面彩板平整，檐口成一直線，彩板長向搭接縫，泛水板、連接件等在縱橫兩個方向分別成一直線。 （ 2） 屋面工程安裝完后驗收時，我方提供如下資料： 屋面工程施工方案和技術交底記錄、排版圖、節(jié)點圖。 （ 3） 泛水板、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型屋面之間的搭接部位，按照設計文件的要求設置防水密封材料。 （ 12）固定支架、連接牢固可靠。 （ 8） 屋面瓦的泛水板與突出屋面的墻體搭接高 度不小于 300mm，安裝平直。除局部地方，不允許用手鉗等工具點狀、段狀咬合。 19 （ 1） 壓型瓦安裝完后，表面應清潔，無膠痕與油污，無劃痕，磕碰損傷現(xiàn)象。 2 2 （ 7） 所有包角板、泛水板的漆膜應無裂紋、剝落和露出金屬基板等現(xiàn)象。允許偏差 表如下 下料長度（ mm）下料寬度（ mm）彎折而寬度（ mm）彎折面尖有（。 （ 3） 壓型瓦長度的允許正負偏差不應大于 7mm。 18 彩板加工、運輸、堆放：彩板采用現(xiàn)場加工制作，彩板屋面瓦現(xiàn)場壓制后，不切斷直接運至屋面安裝。 （ 3） 空中操作人員應搞好“兩穿一戴”，并搭好空中操作平臺?？罩泻附硬课粦M行補焊。 （ 2） 用鋼絲繩兩點綁扎，水平吊起至安裝部位，為防碰撞，應綁好溜繩。 （ 2） 按安裝單元清點構件數(shù)量，要求配套供應，查驗合格證和技術資料。 （ 3） 涂料 防腐油漆品種、牌號、顏色及配套底漆應符合設計要求和相關國家技術標準和產品質量證明書。 屋面系統(tǒng)安裝 概況 屋面系統(tǒng)的安裝包括屋架、水平支撐、檁條、壓型板等。 施工注意事項 （ 1） 鋼屋架制作所用材料必須矯正后才能使用。 （ 4） 組對好的屋架應首先點焊，認真矯正后對稱施焊。 （ 4） 所有機械設備試車完畢，均達到使用條件。 （ 2） 主要工具 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、水平儀、塔尺等。焊條的直徑應根據實際情況選用。 平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。 （二）門窗框與墻體安裝縫隙的密封 門窗安裝固定后，先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗與墻體安裝縫隙的密封處理。 第 十 節(jié) 門窗工程 （一）、防腐處理 木 門框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前 一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。乳膠漆用排筆進行涂刷。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。 修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的 107 膠水。 外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。施涂過程中不得任意稀釋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。抹灰面過干時應適量邊灑水，邊搓平邊壓光。 配合比為 1:3 水泥砂漿做墊層， 1:2～ 1: 水泥砂漿做面層，厚度為 15～20mm。 表面不平、標高不準：操作時未認真找平。 混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（ 30mm 30mm 200mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距 2m左右）。 按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》的要求制作試塊。 找標高彈水平控制線：根據水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上 或突出物上 。其厚度不宜小于 60mm。砌筑時采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。 混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于 7D。 樓梯砼澆筑前，應將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤，混凝土自下而上澆筑。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留、置在次梁跨度中間 1/3 范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網擋牢。 ③梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進行板澆注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。 ②柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結合處，應在底面上均勻澆筑 50MM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。 各種材料按設計配合比，計量投料，控制在允許偏差內。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。 （ 9 ）對焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應同樣注明。 （ 7 ）鋼筋焊接完成后，就及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 （ 5 ）卸出焊劑、完成焊接： “ 電渣過程 ” 延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。箍筋不應小于φ 12 ，箍筋與模板之間的保護層為 15MM,用砼墊塊來確保尺寸的準確 .樓板的面鋼筋應焊接支承鋼筋 .使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求 . 柱豎向鋼 筋 電渣壓力焊施工 （ 1 ）焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當厚度的墊片 ,鋼筋端頭有歪曲部分切去。包括技術資料的檢驗，不合格的鋼 8 材決不用在工程上。 構造柱在梁板砼澆筑時先預留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。 樓 面板、梁板模板安裝完成經質量驗收后，方能扎鋼筋。 梁位置和不平線，釘柱頭模板 ,按設計高調整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 第 三 節(jié) 模板工程 材料選用： 主要結構模板均采用夾板做模板，梁側板、梁底板、柱板采用 1220*2440*18 的夾板；頂架采用門式鋼架和可調式鋼支頂；模板拉結：和 φ 12 穿墻螺栓。含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械壓實等措施。 1 ． 2 垂直度控制 本工程建筑物高度 不高 ，豎向測量選用外控吊線墜法，用 10kg 線墜，在 177。 第四章 關鍵 施工技術 、工藝及工程項目實施 方案 第一節(jié)測量控制 1． 1 平