【正文】 確確定每個(gè)分隔連接件中心位置，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對(duì)已施工工序質(zhì)量的驗(yàn)收；二是對(duì)照?qǐng)D紙要求對(duì)下步工作的安排。在安裝過程中,檢查人員隨時(shí)查看框材安裝質(zhì)量，對(duì)不合標(biāo)準(zhǔn)框架及時(shí)調(diào)整或更換，確保工程質(zhì)量。、陽光板裝飾部位、結(jié)構(gòu)形式系統(tǒng)形式:陽光板框架結(jié)構(gòu)固定方式：由陽光板鋁合金墊框和陽光板鋼龍骨連接構(gòu)成骨架部分，并通過連接件固定于主體結(jié)構(gòu)上。隱框玻璃幕墻：玻璃安裝完畢用壓板加以固定，然后打密封膠，把壓板完全包在里面形成隱框，具體見安裝圖。清理：對(duì)外飾面進(jìn)行清洗，保持外飾面清潔，同時(shí)撕去注膠用的膠帶，除去幕墻板塊表面的保護(hù)膜。注膠：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相溶性試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理公司等有關(guān)單位，得到各單位認(rèn)可確定后開始注膠。 在接縫兩邊飾面上粘貼不小于25mm寬度的保護(hù)膠帶，防止密封膠粘到外飾面上造成污染，影響外觀效果。每個(gè)板塊在整個(gè)建筑立面的位置作了相應(yīng)的標(biāo)號(hào)，現(xiàn)場安裝時(shí)，應(yīng)先對(duì)清標(biāo)號(hào)，利用垂直吊升設(shè)備將板塊運(yùn)到相應(yīng)的位置，找正固定，這些要嚴(yán)格按照技術(shù)圖紙和安裝工藝進(jìn)行。鋁合金副框與玻璃面板通過結(jié)構(gòu)膠連接后，整體運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，直接掛接到安裝完畢的鋁合金橫豎組合框上，玻璃面板通過鋁合金壓板固定于鋁合金橫豎組合框上。調(diào)整橫框的進(jìn)出位置，使橫框外表面與豎框基準(zhǔn)面外表面保持在一個(gè)垂直平面上；調(diào)整橫框的上下位置，并用水平儀檢測(cè)橫框的水平度，確保橫框的位置符合設(shè)計(jì)圖紙分格尺寸的要求，然后用螺栓把橫框和角片連接在一起。、豎框與橫框的連接：豎框與橫框之間通過角片和螺栓連接起來?；鶞?zhǔn)框以上的框架安裝方法依此類推?；鶞?zhǔn)框以上的豎框在安裝時(shí)，先把豎框在工作臺(tái)上按上方法做好立框準(zhǔn)備工作，然后抬到指定位置，把豎框下端套在基準(zhǔn)框上端的插芯上，豎框與豎框之間墊入20mm厚的伸縮墊，豎框上端連接焊牢后，將伸縮墊撤掉，保證豎框之間留下20mm的距離。骨架與主體連接骨架與主體是由豎框通過轉(zhuǎn)接鋼角碼與預(yù)埋件和主體連接，鋼角碼與豎框接觸面用尼龍墊處隔開，以防止不同金屬間的電位腐蝕。基準(zhǔn)框立好后，再將基準(zhǔn)層框立完并檢查各面框的位置是否與設(shè)計(jì)相符。骨架安裝的順序應(yīng)如下：、確立基準(zhǔn)層框架：根據(jù)基準(zhǔn)線及測(cè)出的外墻面進(jìn)出誤差，確定基準(zhǔn)層，然后將基準(zhǔn)框立好，每個(gè)平面選擇兩根或三根（視長度定）基準(zhǔn)框。骨架安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，尤其是橫、豎梁中心線，必須用儀器對(duì)橫梁及豎梁進(jìn)行找正。、骨架安裝（立柱安裝→橫梁安裝）對(duì)后補(bǔ)埋件檢查無誤后即可安裝骨架，安裝順序是從下向上，先安裝豎框，并以豎框定位安裝橫框。驗(yàn)收：對(duì)燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對(duì)其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對(duì)不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。加焊正式固定：對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊。驗(yàn)收檢查：對(duì)初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置，另一個(gè)點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù)。點(diǎn)焊：在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對(duì)已施工工序質(zhì)量的驗(yàn)收；二是對(duì)照?qǐng)D紙要求對(duì)下步工作的安排。安裝過程中,檢查人員隨時(shí)查看框材安裝質(zhì)量，對(duì)不合標(biāo)準(zhǔn)框架及時(shí)調(diào)整或更換，確保工程質(zhì)量。玻璃板塊用結(jié)構(gòu)膠與副框連接，再通過螺栓、壓板固定于橫豎龍骨上，板縫用密封膠和泡沫條填充。其施工工藝為：測(cè)量放線→連接件安裝→立柱安裝→橫梁安裝→玻璃板塊安裝（已在車間內(nèi)與副框連接完畢）→密封打膠→清理→交甲方驗(yàn)收。、打膠整個(gè)一層樓或一部分板塊安裝完成后進(jìn)行打膠工作，打膠應(yīng)嚴(yán)格按注膠工藝進(jìn)行，避免可能出現(xiàn)雨水滲漏的情況，并保證膠縫表面的外觀質(zhì)量。 鋁板安裝過程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘數(shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。、鋁板安裝 鋼龍骨安裝完，在龍骨上從新彈設(shè)鋁板中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。、幕墻橫龍骨的安裝根據(jù)幕墻的分格尺寸，確定橫龍骨的位置，將幕墻橫龍骨安裝好，檢查并保證橫龍骨的水平誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)，同時(shí)做橫龍骨的保護(hù)工作。對(duì)于安裝部位不夠正確的埋件，采取后補(bǔ)埋件，即先將墻面層用工具剔除出放下埋件的位置，采用與化學(xué)錨栓配套的鉆孔工具鉆孔，然后放入埋板、錨栓，位置測(cè)量準(zhǔn)確后固定。埋板與主體結(jié)合面緊密接觸，不允許懸空連接，埋板緊貼主體邊緣。對(duì)主體施工安裝的預(yù)埋件，我公司將派安裝人員對(duì)埋設(shè)過程進(jìn)行全面監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查、校正，對(duì)不合格或尺寸誤差較大的位置予以調(diào)整，以保證預(yù)埋質(zhì)量。然后安裝檐口密封件，最后安裝滴水片，滴水片用鉚釘固定，每小肋一顆鋼鉚釘，滴水片安裝時(shí)應(yīng)注意，如果板長不同時(shí)，滴水片必須斷開，以允許板伸縮不同，在滴水片之間留5mm的間隙。、板邊修剪修剪檐口和天溝處的板邊，修剪后應(yīng)保證屋面板伸入天溝的長度不得小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，這樣可以有效防止雨水在風(fēng)的作用下吹入屋面夾層中。在咬邊機(jī)前進(jìn)的過程中，其前方1m范圍內(nèi)必須用力使搭接邊接合緊密。、咬邊面板位置調(diào)整好后進(jìn)行咬邊。、就位施工人員將板抬到安裝位置，就位時(shí)先對(duì)板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。、面板安裝操作面:面板安裝時(shí)檁條及上部鋼絲網(wǎng)、保溫棉已安裝完，可在保溫棉上鋪設(shè)薄板，在薄板上進(jìn)行安裝作業(yè)。為保證施工時(shí)保溫棉板、棉氈鋪設(shè)不受天氣的影響，屋面板與保溫、隔聲材料平行施工，施工時(shí)應(yīng)避免對(duì)已安裝的固定及屋面底板的破壞并有防突擊強(qiáng)風(fēng)設(shè)施。、保溫棉施工時(shí)的注意事項(xiàng)保溫棉因打卷后充分壓縮，厚度測(cè)量可在開卷拍打后或翻卷后過4小時(shí)以上使保溫棉花充分回彈后測(cè)量。支座的安裝允許偏差如下圖所示：、保溫棉安裝在鋼絲網(wǎng)上先鋪設(shè)一層鋁箔防潮層，然后鋪保溫棉，在保溫棉上部在次鋪設(shè)鋁箔防潮層，防止?jié)駳膺M(jìn)入到保溫材料內(nèi)部。復(fù)查支座位置：用目測(cè)的方法檢查每一列支座是否在一條直線上，如發(fā)現(xiàn)有較大偏差的支座，在屋面板安裝前一定要糾正，直至滿足板材安裝的要求。這時(shí)，支座位置會(huì)有一點(diǎn)偏移，必須重新校核其定位位置，方可打入另一側(cè)的自攻螺絲。支座沿板長方向的位置只要保證在檁條頂面中心，支座的數(shù)量多少?zèng)Q定著屋面板的抗風(fēng)能力，所以支座沿板長方向的排數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙排布。放線：首先測(cè)放出每一段板兩端的板端等高線，然后測(cè)出設(shè)計(jì)分區(qū)線。此外，在支座安裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高有誤差，仍須對(duì)檁條進(jìn)行調(diào)整，以確保支座達(dá)到安裝要求。時(shí)，在支座范圍（60毫米），板伸縮時(shí)產(chǎn)生摩擦力，長期作用下也會(huì)磨壞板肋造成漏水。、支座在豎直面傾角支座在豎直面傾斜角度大于2176。施工時(shí)關(guān)鍵控制支座的水平位置偏差、傾斜角度、及平面角度。、吸音棉施工時(shí)的注意事項(xiàng)吸音棉因打卷后充分壓縮，厚度測(cè)量可在開卷拍打后或翻卷后過4小時(shí)以上使保溫棉充分回彈后測(cè)量。、無紡布、吸音棉安裝壓型鋼板上先鋪設(shè)一層防塵無紡布，然后鋪吸音棉，具體施工方法是：、吸音棉鋪設(shè)方法在吸音棉氈鋪設(shè)前，先進(jìn)行無紡布鋪設(shè)，進(jìn)行屋面防塵處理。、壓型鋼板安裝在主檁條下部安裝壓型鋼板屋面層，壓型鋼板長度方向垂直主檁通長布置。安裝后的次檁條、直線度、撓度、間距應(yīng)符合屋面板固定座安裝精度要求。次檁條的堆放必須規(guī)范，防止變形。、次檁條安裝次檁連接件的安裝位置經(jīng)測(cè)量確定后，鋼連接件與主檁條進(jìn)行焊接，在清除焊渣后進(jìn)行防腐處理。、壓制好的底板放到預(yù)先用C型鋼焊接的托架上，通過吊車吊運(yùn)方式直接連同托架運(yùn)至屋面，在屋面鋼結(jié)構(gòu)主檁條上鋪設(shè)跳板平臺(tái)，底板由25T吊車直接吊運(yùn)放到平臺(tái)上，然后人工分到作業(yè)區(qū)。、生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制點(diǎn)一般情況下首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，然后根據(jù)板材參數(shù)及加工寬度，進(jìn)行排版及下料制作。開卷后的平板伸入主機(jī)上，由滾動(dòng)輪進(jìn)行漸變式軋制成型。其截面尺寸如圖：此板波肋整齊,外形美觀，有效利用率高，可直接作為屋面底板及墻面板。、屋面底板板型及加工工藝、加工工藝流程屋面底板的生產(chǎn)工藝流程與屋面板壓型工藝流程基本相同，其工藝流程為：鋼卷原材料檢驗(yàn)及制作工藝方案確定→上料→ 輸入板材長度→ 漸變式軋制成形→ 自動(dòng)剪切→檢驗(yàn)及編號(hào)→包裝。圖示如下： 本工程屋面為直板、扇彎板、弧板，屋面板沿屋面流水方向排布，為確保運(yùn)輸過程中不影響壓型板材的均勻順直，確保安裝質(zhì)量，采用由進(jìn)口壓型設(shè)備特有的順板輸送方式。、整個(gè)板材制作工藝流程圖、施工方法首先進(jìn)行直立鎖邊板的加工，將加工成形的板通過鋼絲軌道運(yùn)送到安裝位置，計(jì)劃采用屋面板直接出上屋面工作部位的方式，以減少面板在搬運(yùn)及吊裝上的困難。全機(jī)采用電腦制作，當(dāng)板材達(dá)到一定長度后，由切斷裝置進(jìn)行自動(dòng)切斷。、單塊板材加工工藝流程根據(jù)屋面板的板型尺寸及屋面板外形尺寸，屋面板的基本工藝流程為：鋁卷原材料檢驗(yàn)及制作工藝方案確定——上料——輸入板材長度——漸變式軋制成形——自動(dòng)切斷——檢驗(yàn)及編號(hào)?？稍谖菝姘寮庸ず筮M(jìn)行樣板的試裝，并進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)可后方可大批量制作。、屋面板長度的確定屋面板的長度的準(zhǔn)確是屋面板制作成敗的關(guān)鍵。、屋面板制作要求采取邊加工邊安裝的方法減少屋面板臨時(shí)堆放場地，制作時(shí)采用一臺(tái)箱式壓型機(jī)，并使用一臺(tái)25T汽吊，保證鋁卷上料及鋁卷的卸車需要。固定屋面板的鋁支座采用鑄壓鋁合金固定座與襯檁條固定，再將屋面板與鋁支座的梅花頭鎖邊機(jī)扣合。具體板材截面尺寸如圖：屋面板采用專門的鎖邊機(jī)械將屋面板與支架連接成為一個(gè)防水及抗風(fēng)的整體，又無需用螺絲釘穿透屋面板，且在溫度變化下整個(gè)屋面板系統(tǒng)可自動(dòng)滑動(dòng)、伸縮、避免了由于溫度變化屋面板伸縮引起的扣蓋咬合縫發(fā)生錯(cuò)位，而產(chǎn)生屋面滲透的現(xiàn)象。該隊(duì)技術(shù)力量雄厚、在施工時(shí)為提高工程的施工精度及降低成本大部分使用模具施工、及機(jī)械化施工。、工程擬投入的勞動(dòng)力計(jì)劃、施工隊(duì)伍安排：第三安裝隊(duì)組建于1995年，從當(dāng)初的30余人已發(fā)展到現(xiàn)有的650余人。每捆中間至少加三道捆綁繩，以牢固，不損傷材料為標(biāo)準(zhǔn)。、對(duì)于各種鋼件等易腐蝕件，要放在有防水能力的篷內(nèi)，如臨時(shí)存放，材料上部應(yīng)鋪設(shè)防雨材料。、龍骨擺放：用兩支木方墊起不低于5公分。通過這種方式，可以緩解勞動(dòng)力和設(shè)備的緊張狀態(tài)，充分利用并節(jié)省時(shí)間。由于多種原因，可能會(huì)有一些物料不能及時(shí)進(jìn)入工作面，所以，我們?cè)诘氖┕がF(xiàn)場中劃出地塊范圍，作為物料的暫存處。附件等較小材料易丟失且較貴重，因此，存放在庫房內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)件、膠條、附件等材料均由定點(diǎn)廠商送達(dá)工地。庫房區(qū)搭設(shè)要求:庫房區(qū)周邊設(shè)隔離欄；屋面板塊及其它裝飾材料堆放區(qū)搭設(shè)頂棚；庫房搭設(shè)密封的臨時(shí)活動(dòng)房，內(nèi)設(shè)庫房管理員夜間值班宿舍，易燃品將分別設(shè)立房間儲(chǔ)存。我司經(jīng)多年外裝飾幕墻施工實(shí)踐，積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，施工中，我司將發(fā)揮實(shí)力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)勢(shì)，并本著“一切以工程為主”的思想，服從業(yè)主及總包、監(jiān)理的管理及協(xié)調(diào)，積極配合其它施工單位推動(dòng)工程進(jìn)展，總體施工部署上合理資源配置，配合總包進(jìn)度計(jì)劃安排，推行目標(biāo)管理、跟蹤管理、平衡協(xié)調(diào)管理，積極處理好各方關(guān)系，確保工程順利進(jìn)行。因檁條吊裝受風(fēng)力、雨等氣候因素影響較大，在室外作業(yè)時(shí)應(yīng)避開不利因素，減少安全隱患。施工中，將按照職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，將建立由項(xiàng)目經(jīng)理及專職安全負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)的安全管理體系，對(duì)施工各個(gè)過程的安全進(jìn)行全面控制，進(jìn)場施工人員進(jìn)行前期安全教育及安全操作培訓(xùn)，特殊工種人員持證上崗，各項(xiàng)操作編制專項(xiàng)安全措施并遵照?qǐng)?zhí)行，防微杜漸，消滅一切可能出現(xiàn)的安全隱患，確保達(dá)到工程的安全目標(biāo)。而在運(yùn)輸方面我司將投入本公司的大貨車運(yùn)輸車隊(duì)，并以專業(yè)運(yùn)輸公司作為后備來滿足按時(shí)需提供的各項(xiàng)材料。、材料的生產(chǎn)加工、質(zhì)量控制、運(yùn)輸本工程外裝飾面積所需的各種材料及板塊數(shù)量大，能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成各材料及板塊的生產(chǎn)加工、質(zhì)量控制、運(yùn)輸?shù)仁潜竟こ炭刂齐y點(diǎn)，因此我司在生產(chǎn)加工方面投入大量的人力、物力、財(cái)力，以達(dá)到按時(shí)完成量來很好的配合工程的進(jìn)度。、充分合理運(yùn)用我司的加工場地我們將充分利用所配備的先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，并合理采用先進(jìn)的加工工藝，以提高加工效率。、施工工期緊由于本工程單體裝飾項(xiàng)目種類繁多，尤其是立面裝飾項(xiàng)目交接過度頻繁、屋面及檐口裝飾項(xiàng)目多、施工范圍狹窄等，這都給幕墻的施工工期提出了更高的要求。對(duì)需要現(xiàn)場加工、焊接的物料，與總包協(xié)調(diào)設(shè)定專用區(qū)域，以利于物料的吊裝，搬運(yùn)。整個(gè)建筑氣勢(shì)恢弘、體量龐大，施工工藝復(fù)雜，材料種類繁多，施工現(xiàn)場可利用場地相對(duì)有限，這樣對(duì)現(xiàn)場物料的堆放、移動(dòng)提出了相當(dāng)大的難度，如何合理布置施工平面、協(xié)調(diào)材料的進(jìn)場、合理安排材料的現(xiàn)場堆放及其安裝是本工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)、物料的進(jìn)場存放現(xiàn)場指派一名項(xiàng)目協(xié)調(diào)員，對(duì)設(shè)計(jì)、計(jì)調(diào)、生產(chǎn)、運(yùn)輸各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，做到板塊有序進(jìn)場、有序安裝，減少板塊在現(xiàn)場的堆放時(shí)間。直立鎖邊金屬屋面板采用專用折邊機(jī)、卷邊機(jī)現(xiàn)場制作，金屬屋面及檐口施工采用以主體鋼結(jié)構(gòu)和屋面龍骨為基礎(chǔ)架設(shè)跳板的施工方法，材料運(yùn)輸采用架設(shè)簡易滑道的方式進(jìn)行。立面幕墻采用腳手架施工方式，較大玻璃板塊采用汽車吊、吸盤進(jìn)行吊裝，其它框架幕墻玻璃板塊等根據(jù)安裝立面高度及外形可采用電動(dòng)葫蘆或汽車吊或其他人工方法進(jìn)行吊裝。它們各部分相對(duì)獨(dú)立，因此，根據(jù)各部分施工相對(duì)獨(dú)立的特點(diǎn)，為保證施工進(jìn)度，采取分區(qū)段、各部位同時(shí)或遞進(jìn)作業(yè)施工方式，區(qū)段內(nèi)各自劃分成小的施工小組，均衡工作量，組織流水施工。電動(dòng)鎖邊機(jī)、屋面板壓型機(jī)、屋面板彎弧機(jī)、開卷器、電動(dòng)葫蘆、吸盤、電錘、電鉆、全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、激光鉛直儀、拉鉚槍、射釘槍、膠槍、無齒鋸、卸料平臺(tái)、鋼絲繩、電焊機(jī)、板塊運(yùn)輸車、板塊轉(zhuǎn)運(yùn)架、手推平板運(yùn)輸車、簡易滑車、吊車（備用）等。（每區(qū)段各1個(gè)組），每組10人，共10人。：：3個(gè)施工小組，每組8人左右，共25人。（含檐口）施工區(qū)段：6個(gè)施工小組，每組12人左右，共72人。：根據(jù)工程規(guī)模、施工工期、質(zhì)量要求及技術(shù)難度，我公司計(jì)劃安排15個(gè)施工小組，每小組安