【正文】 貼面磚質(zhì)量自查成品保護驗 收成品保護 七、樓（地）面工程 （一）基土和墊層處理地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實的基土上。接線盒用紙堵嚴。管道過樓板洞口用細石混凝土灌注嚴實。將頂板清掃干凈，對光滑的基層面應(yīng)進行鑿毛，或做“毛化處理”。對孔洞、槽、盒和管道后面的細部，更要精心操作，務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊、光滑，管道后面平整，并與其他墻面觀感一致。（六）抹罩面灰待底子灰六、七成干時，即可抹罩面灰。抹底子灰時還要注意埋設(shè)在墻上的過墻套管，保持墻面兩側(cè)齊口，做好與安裝項目的配合。對底子灰作全面檢查（及時做好跟蹤檢查工作），查看底子灰是否平整，陰陽角（中級抹灰陰角方正可不檢查）是否方正，陰角交接處，墻面與頂板交接處是否光滑平順，否則應(yīng)用靠尺刮平，用陰角器槎平順，使室內(nèi)四周做到方正順直。一般情況下，沖筋完2小時后即可抹底灰（間隔時間不宜過長）。（五）抹底灰墻面抹底灰前，先要清理基層，提前1天澆水濕潤墻面，確保磚墻浸水深度達8~10毫米。斜槎與石灰砂漿交接。大圓護角觀感效果差，不宜采用。護角厚度與墻面一致，一般宜做成小圓護角，待面層砂漿收水稍干后用專用工具（呈小圓角的）捋角器上下捋成，如做成尖護角，雖觀感挺直有力，但使用功能差。（四）做水泥護角室內(nèi)墻面、柱面的陽角（高度不低于2米）和門窗洞口的兩個豎邊（全高），應(yīng)做水泥護角。（三）內(nèi)墻面及平面抹灰施工順序：平頂：頂板清理（如予制板勾縫）→括泥紙筋→括底糙→統(tǒng)平頂四角→四角彈線修正→抹面灰。（二）做樣板間室內(nèi)裝飾工程施工前，應(yīng)預先做出樣板間，以住宅工程為例，宜做一個住戶單元，包括廳、居室和廚房、衛(wèi)生間、壁柜、吊柜等。配電箱背后露明部分釘鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴，暗配管要提前疏通清掃。（3）對混凝土表面缺陷要求進行認真修補，用1：3水泥砂漿分層補平蜂窩麻面，凸出部分應(yīng)予剔平。（2）門窗口與墻體間的縫隙要分層嵌塞密實，由工長指派專人作為一道工序認真完成。陽臺、雨蓬板底的滴水槽宜在距外墻面50毫米處做截水處理，以防雨水污染外墻面。突出底面抹灰的高度為10毫米，要求做到順直一致。在滴水槽內(nèi)宜用色漿勾抹平整、光滑，使其醒目美觀。滴水槽用寬度和深度不小于10毫米的木條（應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)木料加工）留設(shè)，一般常用斷面呈梯形（高10毫米，上下邊分別為10毫米、12毫米）的木條。上面應(yīng)做流水坡，下面做滴水線或滴水槽。三）、滴水槽或滴水線滴水槽要精工細作，既要考慮使用功能要求，也要考慮增強室外裝飾觀感質(zhì)量效果。面層的接槎必留在分格縫處，不允許隨意甩槎。分格條粘貼時要注意接頭處不出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。操作時規(guī)定統(tǒng)一作法：水平分格條貼在水平線下方；豎向分格條貼在垂直線左側(cè)，以確保不錯縫，做到整個墻面分格線條橫平豎直。對無具體分格要求者，應(yīng)結(jié)合工程實際及觀感要求，在設(shè)計中提出具體分格作法，按要求在底灰上彈出水平、垂直分格線。二）、分格縫外墻抹灰面積大，房屋高度較高，長度較長，為不顯接槎痕跡，并防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。罩面完成后，次日應(yīng)澆水養(yǎng)護，宜用噴霧器對墻面噴淋，保持墻面濕潤7天以上。（5）為減少水泥砂漿收縮和溫差引起的開裂、使操作間歇不顯接槎痕跡、水泥砂漿外墻面都應(yīng)設(shè)分格縫。如果一次涂抹過厚或各層之間抹灰跟得太緊，則干縮較大容易產(chǎn)生開裂。（4）嚴格分層抹壓。和易性良好的砂漿可涂抹成均勻的薄層，且與底層粘結(jié)牢固，便于操作。磚墻必須提前一天澆水兩遍，并澆透澆勻，浸水深度控制在8~10毫米。采用這一作法可以增強抹灰層與混凝土基體的粘結(jié)性能。對用鋼模板澆筑的混凝土基體表面應(yīng)進行鑿毛或做“毛化處理”。砂的顆粒要堅硬潔凈，含泥量應(yīng)控制在不大于3%，對達不到標準的砂子用水沖洗干凈后再用。水泥用425號礦渣水泥或普通水泥，要選用同一批產(chǎn)品，以保證色澤基本一致。一）、水泥砂漿抹面施工順序：清理基層→墻面澆水→外墻護角及墻面做坍餅拉線→嵌條→括底糙→做面層→養(yǎng)護→起嵌條。施工洞口堵塞嚴實，外檐的窗臺、窗套、腰線等提前補砌完畢。（3）門窗框與墻體間的縫隙要分層嵌塞，并按門窗安裝分項工程的“保證項目”、“基本項目”作檢查驗收。（2）對門窗的安裝位置進行最終校驗，口的兩側(cè)由頂層從上到下彈出垂直控制線；口的下框要拉水平通線，以免門窗口歪斜不正、錯位、上下不一致。剔鑿部位要彈線，認真剔鑿平整（宜由有經(jīng)驗的石工剔鑿為好）。過濕磚塊與半干磚分隔使用，防止墻體下沉變形。（3）合理使用斷磚，宜分散或間隔使用。注意事項：（1）磚塊必須做到大堆過夜?jié)菜?，濕度適中。在構(gòu)造柱邊砌磚先進后退成鋸鑿式砌法，高為50cm，自下而上保持構(gòu)造柱斷面尺寸正確。磚砌體采用一刀一灰擠漿法，確保砂漿飽滿度在85%以上。必要時必須采用拉結(jié)筋進行固定處理，拉結(jié)筋規(guī)格2Φ6500，柱與磚墻的連接用拉結(jié)筋嚴格按圖施工。為了保證墻橫平豎直，灰縫均勻一致，立皮數(shù)桿每皮掛線，并實行定人定位，以此提高工效保證質(zhì)量。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工程序鋼 筋 翻 樣鋼 筋 就 位取樣、焊接及試驗盤園冷拉或調(diào)直直條鋼筋調(diào)整或焊接或冷拉模板加工制作切 斷成 型模板安裝運 輸綁扎、安裝模板安裝試塊制作水 泥砼 攪 拌配 料砂、石骨料運 輸外加劑加 水砼澆筑試塊養(yǎng)護養(yǎng) 護驗 收拆 模令期試壓模板修理 四、磚墻砌體施工順序：軸線、標高復核→立門樘（或先埋木磚后立樘）→磚腳→墻體砌筑（柱預留拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)）→予留窗洞→安放過梁→梁板底塞磚抹縫。（3）砼后期質(zhì)量在于養(yǎng)護按不同季節(jié)和構(gòu)件重視砼養(yǎng)護工作。注意事項：（1）砼在攪拌時由專人負責經(jīng)常做坍落度測試。（9）砼養(yǎng)護和防凍正常施工的砼，應(yīng)在澆筑完畢后12小時內(nèi)用草袋覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，并應(yīng)始終保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài)，但平均氣溫低于5℃時，不得澆水。（7）砼澆搗時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞情況，當發(fā)現(xiàn)變形，移位時，應(yīng)立即停止施工，并應(yīng)在已澆筑的砼凝固前修整完好。為使上下砼結(jié)合成整體，插入式振動器應(yīng)插入下層砼50mm。砼澆筑時，自高處傾落的自由高度，一般不超過2m，柱等豎向結(jié)構(gòu)澆筑時高度超過3m時，應(yīng)采用串筒溜管或振動溜管，必須保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象，并在豎向結(jié)構(gòu)施工前，底部必須填以50~100mm厚的水泥砂漿。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、有機物、鋼筋上的油污等必須清除干凈。（5）砼澆筑：砼運至澆筑地點時應(yīng)符合澆筑時所規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次攪拌。砼配合比的選擇應(yīng)保持結(jié)構(gòu)設(shè)計所規(guī)定的標號和施工和易性的要求，在特殊條件下，還應(yīng)符合抗凍性和抗?jié)B性要求。（2）砼用碎石，其質(zhì)量標準必須符合（JBJ53—79）的質(zhì)量標準，碎石的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小截面的1/4，同時不得大于鋼筋最小凈距的3/4的連續(xù)粒級碎石。施工順序：配合比設(shè)計→用量過磅→砼攪拌→運輸→入模澆搗→成型→上表面修正→養(yǎng)護→拆模。（6）拆除按順序進行：先支后拆，后支先拆原則，切忌亂撬亂拷。（4）使用木模在澆砼之前（最好提前一天）澆水脹模，防模干縮排縫或漏漿。（2）木模拆除后及時起釘歸堆，防止釘子戳腳。（7）模板拆除后及時清理水泥余屑，分規(guī)格型號堆放。（5）立柱控制軸線和垂直度，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，一般不宜少于48小時方可拆除。（3）模板的支承部份應(yīng)有足夠的支承面積，若支承在基土上，基土必須夯實，并墊有統(tǒng)長墊木，還需做好排水措施，模板支架的立柱或木行架必須設(shè)有撐拉桿件固定，確保其穩(wěn)定。施工方法：（1）模板應(yīng)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承接新澆砼的重量（包括施工荷重）和側(cè)壓力，所以在模板安裝前應(yīng)認真做好模板設(shè) 計，模板設(shè)計中還應(yīng)考慮構(gòu)造要簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和砼澆筑、養(yǎng)護等工藝施工。 （6）澆砼時，鋼筋防止位移或變形，必須由鋼筋工跟班值班。（4）Φ6mm或Φ8mm冷拉場地嚴禁用泥地，應(yīng)先撒砂或泥土鋪上細石子后拉筋，防止下雨時泥漿污染鋼筋表面。（2）鋼材堆放時間過久，表面銹蝕應(yīng)先經(jīng)除銹處理清爽方可使用，并將斷面降級使用。雙層板筋用騎馬筋控制，雙面墻筋用S勾固定。（7）凡主負筋搭接倍數(shù)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或規(guī)范而定，同一斷面搭接根數(shù)不大于50%，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處或彎曲處。梁柱箍筋與主筋每個節(jié)點綁扎。（6）鋼筋的交叉點必須用鐵絲扎牢。（4）鋼筋的加工由現(xiàn)場統(tǒng)一加工，各種焊接鋼筋的接頭形式都必須符合焊接工藝和質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，并進行張拉試驗，合格后方能使用。（2）鋼筋的級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并出具技術(shù)聯(lián)系單。施工方法：（1）不論建設(shè)單位提供的還是施工單位采購的鋼材，都必須持有質(zhì)量合格證書，并符合設(shè)計規(guī)范型號及材料要求。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準確、可靠。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜?；A(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求：（1）電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、 正確、清晰；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；（3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；（4）電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；（5）保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應(yīng)的電纜管。本標防護工程施工要符合規(guī)范要求，各類排水設(shè)施的位置、斷面、坡度、標高及使用材料應(yīng)符合設(shè)計要求，排水設(shè)施要求縱坡順暢，溝底平整，無沖刷和阻水現(xiàn)象。 防護、排水工程施工 排水溝設(shè)置于護坡道外側(cè)，匯集路面水和邊坡徑流水，縱向排水溝與橋涵結(jié)構(gòu)物、自然渠道、河塘有設(shè)置的橫向排水溝配合形成完整的排水體系，溝底縱坡根據(jù)自然地面情況和排水要求進行施工，因雨水少不外排。為了保證混凝土澆灌質(zhì)量，混凝土必須使用減水劑，并根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式、斷面尺寸、鋼筋疏密選用合適的振搗機具。砼澆注過程中隨時用通孔器檢查，清除孔道內(nèi)的雜物為穿預應(yīng)力筋創(chuàng)造條件。振搗要密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。分層澆注并振搗，每層厚度不宜超過30CM，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能灌注，以保證混凝土有良好的密實度。（2）混凝土的澆灌與養(yǎng)護砼采用拌和站集中拌和，自動按配合比進料拌合，混凝土運輸車運至現(xiàn)場。根據(jù)圖紙要求擺放鋼筋并綁扎。鋼筋彎曲時在彎曲機上搭一個加工平臺，然后按1：1的比例放大樣，加工后的鋼筋經(jīng)檢查合格后掛牌分類存放在整潔、干燥的場地內(nèi)，嚴防不同規(guī)格的鋼筋混堆亂放或鋼筋堆放在潮濕的環(huán)境中。各施工隊按流水作業(yè)法對本標段內(nèi)各分項工程進行交叉施工，依次施工擴大基礎(chǔ)、涵體，涵蓋板現(xiàn)制、架設(shè)，涵木板采用集中現(xiàn)制。當不得不用非滲水土填筑時，應(yīng)在其上設(shè)置橫向盲溝或用粘土等不透水材料封頂。在施工時要竭力防止雨水流入；對已有積水應(yīng)挖溝或用水泵將其排除。填方相鄰作業(yè)段交接處若非同時填筑，則先填筑地段應(yīng)按1∶1坡度分層留好臺階；若是同時填筑，則應(yīng)分層相互交替銜接，搭頭長度不得少于2m。臺階頂做成內(nèi)傾斜坡。c. 地面自然橫坡或縱坡陡于1∶5時，應(yīng)將原地面挖成臺階。符合要求后方可進行碾壓。運輸上路的土在攤平后，其含水量若接近于壓實最佳含水量時，應(yīng)迅速壓實。2%以內(nèi)壓實。機械壓實時分層的最大松鋪厚度不應(yīng)超過30㎝。原地面縱坡大于12%地段可采用縱向分層法施工。③預防措施a. 路堤應(yīng)采用水平分層填筑：即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。有的積水浸入路基內(nèi)部，形成水囊。，其主要原因是柔性的填土與剛性構(gòu)造銜接處，二者強度、穩(wěn)定性方面差異較大，加之填土壓實不夠而致下沉。，導致交界處發(fā)生不均勻沉降。高填路堤在填筑時未按《施工規(guī)范》要求在全寬范圍內(nèi)分層填筑，填筑厚度不符合規(guī)定等。②產(chǎn)生原因：a. 填筑順序不當路基縱橫向開裂；c.質(zhì)量通?。篴. 填方一般從低處開始，按距路基頂面的不同高度控制壓實度標準，最后一層要相鄰翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾壓成型。雨季應(yīng)防止雨水流入，如有積水時要及時排除，確保臺背壓實質(zhì)量，嚴防因橋頭填土沉降而造成的跳車。橋涵兩側(cè)填土應(yīng)特別注意，填筑材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，臺背填方最好與路堤填方同步進行，橋臺附近配合小型壓實機械壓實。（11）達到設(shè)計標高時要抓緊按設(shè)計要求整理路槽，修整邊坡，確保路堤填筑質(zhì)量穩(wěn)定性。（10）進入初冬填筑路堤時，盡量晝夜連續(xù)施工，每天填筑的土層當天碾壓成型。根據(jù)路堤的填筑高度，嚴格按規(guī)范要求檢查壓實度，每層填土資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。（8）路堤寬度、厚度和填土含水量等符合要求后，用壓路機從路邊向路中，從低側(cè)向高側(cè)順序碾壓。（6）土方的挖、裝、運均采用機械化施工，一般用挖裝機配備自缷汽車運土，按每延米用土量嚴格控制缷土，推土機把土攤開，平地機整平。（4）地面橫坡陡于1：5時，原地面應(yīng)挖成臺階后填筑，地面橫坡徒于1：，應(yīng)作特殊處理，以防止路堤沿基底滑動。（2）清除填方范圍內(nèi)的草皮、樹根、淤泥、腐殖土、積水，并平整、壓實地基，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可，實測填前標高后，方能上土填筑路基。每層填筑沿路基橫向每側(cè)超填30～50cm寬，以便機械壓實作業(yè)，保證完工后路堤邊緣有