【正文】 其他有關(guān)的工程技術(shù)人員，配套服務(wù)人員及有關(guān)設(shè)備、軟件。（3）及時解決所有技術(shù)問題和質(zhì)量問題。保證工期管理措施（1）組建目標(biāo)一致、權(quán)力集中、分工明確、精干高效、對項目實施全過程、全方位管理的強有力的項目經(jīng)理部，有一個先進(jìn)合理的技術(shù)和生產(chǎn)安裝管理計劃各方充分和科學(xué)的協(xié)調(diào)。工期保證措施根據(jù)加工制作進(jìn)度和施工總進(jìn)度計劃，采用預(yù)控法設(shè)置各工序進(jìn)度控制點，細(xì)化各分項工程及各分段工序的進(jìn)度計劃，綜合分析資源狀況，制訂出科學(xué)合理的進(jìn)度計劃體系和保證措施。6）吊運板材應(yīng)立即進(jìn)行固定，做好防風(fēng)措施，然后進(jìn)行下次起吊。5）吊車轉(zhuǎn)動到指定位置，應(yīng)待材料完全穩(wěn)定，再緩慢落鉤。4）正式起吊時，地面人員應(yīng)拉好轉(zhuǎn)向繩和穩(wěn)定纜繩。3）吊運板材料到屋面生產(chǎn)位置時，在正式起吊前，應(yīng)先進(jìn)行試吊，試吊時，停止五分鐘，同時認(rèn)真檢查吊車的工作情況：機器轉(zhuǎn)動是否正常，轉(zhuǎn)動系統(tǒng)有無雜音以及各位置吊具是否可靠等。如在鎖定固定座時,將鋁板向左或向右推移2mm. (4)、施工技術(shù)保證措施1）為保證屋面板材運輸?shù)陌踩裕菝嬉O(shè)一名指揮，生產(chǎn)平臺、屋面指揮之間的聯(lián)絡(luò)采用無線對講機，雙方事先要統(tǒng)一指揮口令。6)每安裝56塊板，即需檢查板兩端的平整度，如有誤差，及時調(diào)整。4）板上端需上彎處至少應(yīng)留出50mm左右的空隙，以便插入上彎工具。2）板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。金屬屋面系統(tǒng)的安裝方法（1）屋面系統(tǒng)的安裝施工流程圖： 安裝前的定位底板定位安裝 測量 改進(jìn) 固定座的定位安裝檢驗保溫棉的鋪設(shè)檢驗 測量 改進(jìn) 面板現(xiàn)場加工面板的安裝 屋面收邊系統(tǒng)的安裝 檢驗并清理屋面報檢驗收（2）、屋面系統(tǒng)的安裝過程： 首先復(fù)核主體鋼構(gòu)的尺寸是否與圖紙相符；鋼構(gòu)與圖紙基本相符后，根據(jù)施工平面圖的分班組，放線安裝固定座；安裝底板，；之后鋪設(shè)保溫棉；待面板按尺寸加工好之后，進(jìn)行面板的安裝；最后面板鎖邊及泛水收邊的處理。驗收分類分階段組裝，施工起吊及短距離運輸現(xiàn)場存放驗收生產(chǎn)與發(fā)貨材料發(fā)送原材料籌措實測（6）安裝過程中每道工序應(yīng)有各級專職的質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行自檢，符合要求后再開始道工序。（4）金屬屋面、屋面排水溝系統(tǒng)使用的所有材料均須有出廠合格資料，規(guī)格、等級應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)場后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。（3）金屬屋面、屋面排水溝系統(tǒng)在制作前應(yīng)對建筑、結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、屋面采光、排水系統(tǒng)等專業(yè)設(shè)計施工圖進(jìn)行核對，并應(yīng)對已建工程相關(guān)部分進(jìn)行復(fù)測。（1）金屬屋面、屋面排水溝系統(tǒng)的制作和安裝均應(yīng)滿足所列的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。原材料不合格時，檢驗員立即通知采購人員對其進(jìn)行退貨，重新進(jìn)貨的原料應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，如果檢驗再次不合格，則應(yīng)重新對分承包方進(jìn)行評定，必要時，可重新選擇合格的分承包方。不能立即返工的不合格品檢驗員應(yīng)對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識，并根據(jù)《不合格品評審表》中規(guī)定的糾正措施對其進(jìn)行定期整改。封閉中的不合格品檢驗員必須用《檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)志單》予以標(biāo)識，在不合格處作出標(biāo)記，并作記錄和處理，原材料的不合格品由檢驗員對其進(jìn)行標(biāo)識、記錄、處理。2）其他重大工程驗收中需增加驗收項目，根據(jù)的有關(guān)方面的合同、協(xié)議文件執(zhí)行。1）驗收項目保證項目應(yīng)符合下例規(guī)定：涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)過國家檢測機構(gòu)檢驗，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防止不合格品再發(fā)生。質(zhì)量記錄由檢驗員填寫完畢后交甲方監(jiān)理一份，另一份交質(zhì)量部存檔，保存期為30年以上。3）油漆涂層附著力檢驗判定規(guī)則：根據(jù)圖樣對比，附著力小于等于2級的判為合格，否則判為不合格。（5）、油漆涂層檢驗判定規(guī)則1）油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件節(jié)間劃分工作，表面積大于2㎡的工件，每件測量厚度10處，每處測量三點區(qū)平均值記錄，表面積小于2㎡的工件，每件測量厚度5處，每處三個測點，每處測量三點區(qū)平均值記錄。外觀：內(nèi)眼檢查，漆膜均勻、平整、無流掛、起泡、起皺、縮孔和夾雜雜質(zhì)等現(xiàn)象。凡不符合質(zhì)量要求的工作，不得流入下道工序。3）油漆涂層附著力檢驗要求：附著力等級應(yīng)達(dá)到2級。（3）、油漆涂層的檢驗要求1）油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。4）施工過程中提供相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)，以保證涂裝的順利進(jìn)行。耐火極限：符合圖紙上設(shè)計要求。耐水性（h）：＞＝24，涂層無變化。粘結(jié)強度（Mpa）:＞＝抗震性能：撓曲L/200，涂層不起層、脫落。初期干燥抗裂性：一般不出現(xiàn)裂紋。3）采用超薄型膨脹型防火涂料，其主要性能指標(biāo)如下：在容器中的狀態(tài)：攪拌后盛均勻液態(tài)或稠厚流體，無結(jié)塊。涂料要求1）底漆,漆類涂料應(yīng)采用同一系列產(chǎn)品，且必須保證防腐層間防火涂料層間的相容。（2）、油漆涂層的檢驗供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。按GB/T190012000 及ISO9001:2000 標(biāo)準(zhǔn)管理防火施工質(zhì)量，在人員培訓(xùn)、設(shè)備材料、施工工藝、質(zhì)量檢測、的文明生產(chǎn)等各個方面嚴(yán)格按質(zhì)量保證文件的要求進(jìn)行防火施工管理。為保證修補漆膜的平整度，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10－20cm距離內(nèi)進(jìn)行修補，使漆膜有一定斜度。 4）面漆及防火涂料的涂裝修補鋼構(gòu)件在包裝、貯存、運輸、安裝工地施焊和矯正時，難免會造成部分漆膜碰壞和損傷，對此必須進(jìn)行修補。，按照設(shè)計要求耐火時間，確定涂層厚度和涂裝道數(shù)。底漆：環(huán)氧富鋅底漆防火涂料、滾涂、刷涂等。涂裝施工表面處理 ，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。3）涂裝的環(huán)境條件： 原則：涂裝施工依據(jù)招標(biāo)文件的防腐方案，結(jié)合產(chǎn)品說明書要求或技術(shù)工程師的施工建議或指導(dǎo)進(jìn)行。涂裝施工工藝（1）、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝1）引用標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前材料表面處理：清潔度的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)參照招標(biāo)文件采用的標(biāo)準(zhǔn)。e)提供所投標(biāo)方案的詳細(xì)工藝要求，包括對環(huán)境、溫度、濕度、空氣潔凈等方面的要求。也可采用等同或更高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的防火涂料。耐凍融循環(huán)性：（次）：＞＝15，涂層無變化?？箯澬阅埽簱锨鶯/100，涂層不起層、脫落。每延米如有1~3條裂紋，㎜。PH：干燥時間（h）：表干＜＝12。b)所有的涂料必須在保持期內(nèi)，并且提供涂料廠商的名稱、產(chǎn)地、化學(xué)成分、性能指示、質(zhì)量合格證書、制造日期和批號等。5）涂料要求a)底漆、面漆具有良好的相容性，層間附著力良好。最后一道面漆必須在全部吊裝完畢后的鋼結(jié)構(gòu)上進(jìn)行統(tǒng)一涂裝，以保證畫漆顏色一致、表面光滑完整。其品質(zhì)保證內(nèi)容具體為：鋼結(jié)構(gòu)無銹蝕現(xiàn)象，因質(zhì)量原因的漆膜剝落、龜裂等缺陷現(xiàn)象（邊、角等除外）每平方米不超過3%，允許均勻失光和褪色，相同條件下的漆膜應(yīng)均勻一致，不發(fā)花。安全目標(biāo)：確保做到安全生產(chǎn)．文明施工。進(jìn)度目標(biāo): 確保工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主和監(jiān)理要求的施工進(jìn)度。 檁條安裝；，并且把第一跨全部安裝完畢，檢驗其安全質(zhì)量，確認(rèn)檁條高度，間距等技術(shù)數(shù)據(jù)完全符合設(shè)計要求后，再進(jìn)行滿焊，后續(xù)檁條全部以第一跨為標(biāo)準(zhǔn)，依次安裝；，如有超差，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使之全部達(dá)到設(shè)計要求。，發(fā)現(xiàn)支架不穩(wěn)定或下沉，應(yīng)立即停止施工，待問題解決后方可施工。、大雨、大雪天及及構(gòu)件上有積冰時應(yīng)停止作業(yè)。，如用活板手，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員按照《腳手架安全技術(shù)要求》檢驗?zāi)_手架的質(zhì)量并進(jìn)行荷載試驗，確認(rèn)符合要求后方可施工，如發(fā)現(xiàn)問題，立即與有關(guān)方面聯(lián)系，待問題解決滿足要求后，方可施工。桁架安裝安全作業(yè)規(guī)程、柱等設(shè)施是否滿足支承桁架的安全要求，確認(rèn)安全后方可施工。 主桁架前端支撐平臺分四次進(jìn)行降低，在降低過程中前兩次每榀主桁架前端也以其最大撓度的四分之一下降，當(dāng)?shù)谌芜M(jìn)行降低時部分桁架的下降值達(dá)不到四分之一，當(dāng)?shù)谒拇芜M(jìn)行降低時部分桁架在降低過程中停止下降，分析原因是支撐結(jié)構(gòu)對主桁架有很大的支撐力，隨著支撐結(jié)構(gòu)的拆除，支撐力釋放，主桁架下?lián)?，在下?lián)线^程中拉索變長拉力增加，阻止了主桁架下?lián)?，?dāng)拉力增加到和結(jié)構(gòu)重力平衡時，主桁架停止下?lián)?。?dāng)平臺完全脫離主桁架后，整個屋蓋呈自由狀態(tài)時靜置1～2天，然后對主桁架下拉桿和埋件的焊縫進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，同時對整個屋蓋端頭的標(biāo)高和側(cè)向位移進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如沒有問題則拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。，為確保工程質(zhì)量、避免發(fā)生意外事故，采用分次降低承重架頂支撐平臺高度的方法，4次逐步降低平臺高度，避免相臨主桁架出現(xiàn)較大的高差而產(chǎn)生變形破壞。隨著拆除的進(jìn)行，高處桁架受低處桁架的影響會產(chǎn)生下沉的趨勢，低處桁架則會越來越低，等承重架拆除完畢后結(jié)構(gòu)整體的變形就會很大。根據(jù)結(jié)構(gòu)特征和力學(xué)狀況，選擇從高向低處拆除的施工順序。 我們首先通過計算確定控制點的標(biāo)高和平面位置，利用桁架整體沿軸線方向布置的特點，在兩端做好控制標(biāo)志，用全站儀同時監(jiān)控上述三個控制項目，使用該方案不但減少了中間的控制環(huán)節(jié)和累積誤差，保證了數(shù)據(jù)的精確性，而且還提高了施工效率。由于現(xiàn)場測量監(jiān)測控制面廣，主桁架除支座外其余部分均為懸空，如采用以往施工慣用的利用水平儀和鋼卷尺、塔尺進(jìn)行控制的施工方法，不但測量精度無法保障，而且施工效率非常緩慢，危險性也較大。主要控制項目包括主桁架端頭和支座的標(biāo)高、整體的側(cè)向位移、平面扭曲度、雙立柱的標(biāo)高和垂偏。本著經(jīng)濟適用的原則，選用了150t履帶起重機和300t汽車起重機作為主要施工機械。 。，是以后單元結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，故應(yīng)提高其安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度，有效地起到控制整體屋面結(jié)構(gòu)安裝精度的作用。次桁梁吊裝時用兩臺50t吊車對稱安裝，第一榀次桁梁安裝就位固定后要用攬風(fēng)繩分兩個方向每方向兩點對稱拉住，吊車再回鉤。安裝其余主桁架，用同樣方法把主桁梁用攬風(fēng)繩拉住。吊裝時繩扣要選擇適當(dāng)，使主桁梁起吊后兩端的高差基本與設(shè)計高差相同，以便安裝就位。（6）放出桁架安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)在永久性的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上。（3）桁架及其零部件的裝卸、運輸和堆存均不得損壞構(gòu)件，并應(yīng)把構(gòu)件放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正，并重新檢驗。土建單位、構(gòu)件制造廠和安裝單位三方必須使用經(jīng)同一標(biāo)準(zhǔn)核對過的鋼尺，并規(guī)定鋼尺的拉力。通過張拉賦予鋼索預(yù)應(yīng)力，這樣其它受力構(gòu)件隨著鋼索拉力的增加逐漸完成了荷載的的施加。3）根據(jù)力學(xué)模型的特點，再安裝后拉桿，使雙立柱、后拉桿、和主桁架成為一個三角形穩(wěn)定體系，這樣就可以確保其它構(gòu)件安裝的精度，減少安裝過程中各種原因造成的誤差。 1）首先安裝承重架是因為主桁架為單點支撐結(jié)構(gòu)，如果沒有其它支撐點外，自身無法穩(wěn)定，因此必須在前端搭設(shè)承重腳手架，形成兩點支撐的穩(wěn)定體系。鋼結(jié)構(gòu)項目組織機構(gòu)項目副經(jīng)理（商務(wù)）技術(shù)負(fù)責(zé)人 項目生產(chǎn)經(jīng)理玻璃安裝鋼結(jié)構(gòu)制造安裝面漆防火噴涂屋面安裝財務(wù)統(tǒng)計后勤保衛(wèi)安全質(zhì)量資料測量技術(shù)試驗室 項目經(jīng)理 技術(shù)部 機械設(shè)備計劃序號施工機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途150T履帶吊CH500臺3跨內(nèi)外安裝280T履帶吊臺1備用3汽車式吊車12T臺2配合卸車4貨車3T臺1配合5電焊機BX500臺40施工6氣焊工具把3輔助作用7經(jīng)緯儀蘇州臺4復(fù)查找正8水準(zhǔn)儀蘇州臺2復(fù)查找正9鏈子起重機2T，5T臺12調(diào)整10螺旋千斤頂5T，10T臺8調(diào)整11角磨砂輪機臺10加工12擰矩扳手把2擰高強螺栓13配電箱個414手錘3磅把2015大錘8磅把5（2）、施工設(shè)備序號名稱型號單位數(shù)量1直流電焊機AX320臺52交流電焊機BX1300臺13角向砂輪機JB119371套34螺旋千斤頂5T/10T/20T臺各55對講機988部86電動葫蘆10噸個47電動葫蘆5噸個88電鉆支159電動拉鉚槍支610金屬切割機臺111鋁合金板成型機臺112鋁合金板彎弧機臺113斜切開料機臺114自動縫合咬口機臺215鋁合金板彎邊器把316角磨機臺3