【正文】 %；石子選用粒徑 20～ 40mm的堅(jiān)硬石灰?guī)r碎石（噴射砼選用瓜子片），其含泥量不應(yīng)超過 1%，進(jìn)場的砂石要做級(jí)配試驗(yàn)，不符合要求的不能使用，砂子的含水量要定期測定，以適時(shí)調(diào)整配比，并在配水時(shí)相應(yīng)扣除砂子中的含水量。 實(shí)際拌制砼的原材料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，定期校驗(yàn)計(jì)量系統(tǒng)。 樹脂藥卷安裝要求：藥卷的數(shù)量和長度必須符合規(guī)定，保證藥卷總長度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 。前探梁上方空頂部分用道木背板背實(shí)，前探梁前探長度不超過 2500mm。 臨時(shí)支護(hù)工藝 頂 部采用二根前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁用 3 寸鋼管制作，長 4000mm。噴射砼中另加早強(qiáng)減水劑 2%～ 3%，可減少回彈率 6%～ 8%，降低粉塵 10%左右。 m。連接鉆機(jī)與錨桿，旋轉(zhuǎn)錨桿攪拌樹脂藥卷，旋轉(zhuǎn) 20s 后停止旋轉(zhuǎn)。 清理錨桿眼：打設(shè)兩幫錨桿眼時(shí)，采用壓風(fēng)把眼內(nèi)的煤塵 清理干凈。 打幫部錨桿眼：巷道兩幫錨桿采用 YT29A 型氣動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼 ， 按由上向下的順序逐個(gè)施工錨桿眼。 標(biāo)定錨桿眼位置 （ 1）檢查巷道斷面規(guī)格，局部達(dá)不到要求時(shí)必須先處理合格。搞好現(xiàn)場文明施工。 施工完成后清理施工現(xiàn)場，將工具、管路、物料撤到連采機(jī)后部，擺放在工具、物料架上。達(dá)不到要求的重新補(bǔ)打合格。 （ 1） 每班安裝的錨索由驗(yàn)收員 用錨桿角度儀對錨索安裝角度進(jìn)行檢測。若油頂柱塞一 次行程不夠，應(yīng)收回柱塞，將油頂抬高靠近鎖具，然后繼續(xù)漲拉。一人開動(dòng)液壓泵漲緊錨索，錨索達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力 150KN的要求。 漲緊錨索： ⑴ 漲緊操作至少由兩人配合進(jìn)行，一人操作液壓泵，另一人操作漲拉油頂。 ⑶ 安裝時(shí)先將錨索盤托起，使錨索由錨索盤中間的錨索孔內(nèi)穿出，抬高錨索盤使其緊靠巖面。 錨索盤安裝： ⑴ 待錨索錨固劑凝固 30min后再進(jìn)行錨索盤的安裝漲緊。 (5)錨索 下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，并與錨桿鉆機(jī)連接，二人配合操作，邊 推進(jìn)邊攪拌，前半程慢速旋轉(zhuǎn)，后半程快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間控制在 2030s 左右。 ⑶ 將 錨索 錨固段上的水、煤屑等擦干凈，以免降低錨固力。 安裝錨索 ⑴ 施工前先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂、幫的圍巖情況，除掉危巖活石，確定安全后方可開始工作。眼深達(dá)到要求后，開大錨桿機(jī)水閥，加大水量，并上下來回串 鉆桿 ，將錨索眼內(nèi)的巖粉沖刷干凈。 ⑸ 續(xù)接完成后點(diǎn)眼工撤到錨桿機(jī)操作工后部負(fù)責(zé)觀察。 ⑷ 續(xù)接 鉆桿 時(shí)，點(diǎn)眼工由錨桿機(jī)上拔出 鉆桿 ，在末端續(xù)接一節(jié) 鉆桿 ，然后將續(xù)接后的 鉆桿 上端（鉆頭側(cè)）插入眼內(nèi)，下端安放在錨桿機(jī)上。錨桿機(jī)操作工緩慢開啟控制閥， 使錨桿機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆頭鉆進(jìn) 30～ 50mm 深度后，錨桿機(jī)操作工加大液、水量鉆進(jìn)。 ⑶ 打眼前點(diǎn)眼工協(xié)助錨桿機(jī)操作工將錨桿機(jī)安設(shè)好，將一節(jié)鉆桿安放在錨桿機(jī)上，點(diǎn)眼工協(xié)助錨桿機(jī)操作工穩(wěn)住錨桿機(jī)，錨桿機(jī)操作工緩慢開啟供液閥門，使液壓桿慢慢升起，將鉆頭對準(zhǔn)點(diǎn)好的眼窩并頂緊。 ⑵ 根據(jù)要打設(shè)的錨索眼的位置，調(diào)整好鉆具，使鉆出的眼與設(shè)計(jì)錨索眼誤差不大于 3186。 標(biāo)定錨索眼位置 根據(jù)設(shè)計(jì)的間排距進(jìn)行定位。接長鉆桿總長度要達(dá)到錨索的長度。 工藝流程： 敲幫問頂 → 定眼位 → 準(zhǔn)備鉆具 → 點(diǎn)錨索眼 → 打錨索眼 → 安裝錨固劑、錨索 → 安裝錨索盤、鎖具 → 漲緊錨索 → 檢測錨固力 → 清理現(xiàn)場 施工前先敲幫問頂，將頂、幫及迎頭的危巖、活石清除干凈，確保施工地點(diǎn)安全。將施工中除掉的渣石清理、平整，保證巷道高度達(dá)到要求。 ⑸ 補(bǔ)打的錨桿在距不合格錨桿 100mm 處布置。 m 的要求，達(dá)不到要求的 必須 重新緊固合格。檢測時(shí)在巷道兩幫和頂板上分別選定一根錨桿進(jìn)行檢測， 在未達(dá)到規(guī)定壓力前錨桿出現(xiàn)松動(dòng)的必須 重新補(bǔ)打合格。達(dá)不到要求的重新補(bǔ)打。 錨桿安設(shè)質(zhì)量檢測： ⑴ 采用錨桿角度儀對錨桿安裝角度進(jìn)行檢測。 ⑸ 待錨固劑凝固 3～ 5min 后及時(shí)用 機(jī)械扳手?jǐn)Q緊錨桿螺帽，使錨桿扭矩達(dá)到 100N ⑶ 將錨固劑逐塊裝入錨桿眼內(nèi)，然后用錨桿將錨固劑輕輕頂入眼底。 ⑵ 將錨桿、錨固劑等支護(hù)材料運(yùn)到施工地點(diǎn)，靠巷道一側(cè)擺放整齊。錨桿眼打設(shè)完成后取下 鉆桿 ，將鉆具和 鉆桿 放到施工位置后部，靠巷道一側(cè)擺放好。 ⑷ 續(xù)接 鉆桿 時(shí)點(diǎn)眼工由錨桿機(jī)上拔出 鉆桿 ，在末端續(xù)接一節(jié) 鉆桿 ，然后將續(xù)接后的 鉆桿 上端（鉆頭側(cè)）插入眼內(nèi)，下端安放在錨桿機(jī)上。錨桿機(jī)操作工緩慢開動(dòng)鉆具鉆進(jìn)，待鉆進(jìn) 30～ 50mm 后加大供液量鉆進(jìn)，到達(dá)設(shè)計(jì)深度，減小供液量使鉆具低速運(yùn)轉(zhuǎn)，緩慢退出鉆桿后關(guān)閉開關(guān) ，停止鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑶ 打眼時(shí)點(diǎn)眼工協(xié)助錨桿機(jī)操作工將鉆具支設(shè)好，將鉆頭對準(zhǔn)眼窩并頂緊。工具必須完好能夠正常使用。 ⑵ 根據(jù)測量給定的巷道中線 ，按照設(shè)計(jì)要求的間排距并要求按由外向里、先中間后兩邊的順序標(biāo)定好每排錨桿眼的位置。 支護(hù)工藝 錨噴段： 臨時(shí)支護(hù) → 打 眼 → 安裝 錨桿（錨索） → 緊固錨桿（錨索） → 錨桿（錨索）安設(shè)質(zhì)量檢測 → 初 噴 → 復(fù) 噴 機(jī)頭硐室砼支護(hù)段： 臨時(shí)支護(hù) → 打 眼 → 安裝 錨桿（錨索） → 緊固錨桿（錨索） → 錨桿（錨索）安設(shè)質(zhì)量檢測 → 穩(wěn)模 → 澆筑砼 工藝流程 敲幫問頂 → 定眼位 → 準(zhǔn)備鉆具 → 點(diǎn)錨桿眼 → 打錨桿眼 → 裝錨固劑、錨桿→ 攪拌錨固劑固定錨桿 → 安裝托 盤、螺母 → 檢測錨桿扭矩和錨固力 → 清理現(xiàn)場 施工前先敲幫問頂，將頂、幫及迎頭的危巖、活石清除干凈，確保施工地點(diǎn)安全。瞎炮危及安 全，必須按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求處理。 ⑦瞎炮處理。炮漿、石粉應(yīng)在裝藥前吹洗干凈。 ④在工作面鉆眼或其他作業(yè)時(shí)，不得同時(shí)裝藥。 ③嚴(yán)禁在已爆破的殘眼中繼續(xù)鉆眼。 (3) 鉆爆作業(yè)注意事項(xiàng)： ①首先應(yīng)對炮眼布置、數(shù)目、角度和深度、用藥量，引爆方式、爆破順序等事先作好鉆爆設(shè)計(jì)。 ③采用低爆速、高威力、藥卷臨界直徑小的炸藥。 (2) 周邊眼光爆參數(shù) : ①周邊眼的布置應(yīng)根據(jù)巖層情況決定其間距（ E），抵抗線（ W）和 E與 W比值；一般 W值為 500～ 800mm， E值取 350～ 600mm， E/W值取 ～ 1。 ④炮眼深度誤差不大于 5cm。 ②輔助眼眼口間距、行距誤差不大于 5cm。 鉆眼爆破法施工要根據(jù)圍巖情況不同調(diào)整爆破參數(shù)，嚴(yán)格按爆破圖表施工，不得欠挖。放炮后通風(fēng) 30min 左右吹散炮煙。 放炮后先打拱部部分錨桿眼，邊打邊安裝錨桿，而后在打掘進(jìn)眼時(shí)，將兩幫錨 桿補(bǔ)齊。掏槽方式為直眼菱形另加中空眼。 炮眼布置根據(jù)巖性變化及時(shí)調(diào)整數(shù)量、深度、角度等有關(guān)參數(shù)。確保巷道成形質(zhì)量。 擬投入的主要施工設(shè)備見表 32。 （ 2）提前落實(shí)各種材料的貨源及采購，特別是鋼材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料復(fù)試驗(yàn) 工作。 根據(jù)施工進(jìn)度情況，按總體施工計(jì)劃，陸續(xù)組織各作業(yè)隊(duì)、各崗位、各工種人員進(jìn)場，所有人員在上崗前 10天前到崗，以便了解現(xiàn)場情況，按 ISO9001：2021 標(biāo)準(zhǔn)及《人力資源管理工作程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。定坡施工，巷道采用錨網(wǎng)噴 +U29 型鋼噴合支護(hù)形式，錨桿采用φ 202021mm，金屬網(wǎng)采用φ 61000 2021mm 鋼筋網(wǎng)，藥卷采用 Z2335 樹脂藥卷。 詳見表 31《臨時(shí)工程一覽表》及附圖《施工總平面布置圖》。 矸石的排放：矸石由鏟車裝入自卸汽車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)排放。 材料與設(shè)備堆放：井筒施工期間各種材料的供應(yīng)，大部分是由汽車直接運(yùn)至井口附近及各施工地點(diǎn)。要及時(shí)開展進(jìn)場四通一平的準(zhǔn)備工作，施工必須的生活、辦公、衛(wèi)生、生產(chǎn)等臨時(shí)設(shè)施，工廣臨時(shí)設(shè)施布置遵循“方便實(shí)用、文明施工、節(jié)約用地、安全可靠、兼顧環(huán)保、 CI達(dá)標(biāo)、盡可能避開永久建筑”的原則。 排水：掘進(jìn)迎頭使用 QOB15N型風(fēng)泵排水，永久水倉未形成前利用水窩配備DC5080 5臥泵排水，永久水倉形成后使用永久水倉排水； 通風(fēng)：礦井的主通風(fēng)機(jī)已使用。 機(jī)械化作業(yè)線配置 運(yùn)輸：掘進(jìn)工作面：掘進(jìn)煤→ P30B耙裝機(jī)裝 1T“ V”礦車 → JD25kw絞 車倒拉牛 → 副井井底車場 → 主副聯(lián)絡(luò)巷 40T溜子 → 11煤集中運(yùn)輸巷皮帶 →地面。 、環(huán)保及節(jié)能設(shè)計(jì)文明化，認(rèn)真貫徹《煤礦安全規(guī)程》，執(zhí)行環(huán)保和節(jié)能的法令法規(guī)，實(shí)現(xiàn)人與自然的和諧發(fā)展，使礦井成為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、人文和諧型的標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)。 ，礦井采用中央分列式通風(fēng)方式，設(shè)置了完善的通風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)筑物，井下各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量分配、風(fēng)速均符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，反風(fēng)措施齊全，避災(zāi)路線明確，主通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)均為高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，并采用 KJ160N 安全監(jiān)控系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)信息化管理，為安全生產(chǎn) 創(chuàng)造條件。 7號(hào)煤層各布置 1 個(gè)高檔普采工作面，為保證工作面正常銜接， 7號(hào)煤層配有 2 個(gè)綜掘工作面為礦井達(dá)產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)造條件。 、副斜井和回風(fēng) 平硐。太原組煤層平均厚度 ，地層平均厚度 ，含煤系數(shù) %，可采煤層平均厚度 ，可采含煤系數(shù) %。太原組底部發(fā)育 12 號(hào)煤層，為不穩(wěn)定的薄煤層。 11號(hào)煤層位于太原組下部，二者間距較小，均為井田內(nèi)穩(wěn)定的大部可采煤層。 8 號(hào)煤層位于 K3灰?guī)r之下，多數(shù)鉆孔未見。 6號(hào)煤層位于太原組中下部，多數(shù)鉆孔尖滅，僅 ZK ZKZK8 孔沉積該煤層， ZK8 孔見有可采點(diǎn)，為不穩(wěn)定的單工程可采煤層。 2）太原組 太原組含煤 10 層，為 10 下 、 1 12 號(hào)煤層， 4號(hào)煤層位于太原組上部，多數(shù)鉆孔尖滅，僅 ZK ZK8 孔沉積該煤層，其 中 ZK8 孔煤層厚度達(dá)可采，為不穩(wěn)定的單工程可采煤層。 1 號(hào)煤層位于山西組中上部，為不穩(wěn)定的不可采煤層， 2 號(hào)煤層位于山西組中下部，為局部可采煤層。不可采煤層詳見表 2— 3— 2。共含煤層煤線 12 層 ,分別為 1 號(hào)、 2號(hào)、 4號(hào)、 5 號(hào)、 6號(hào)、 7號(hào)、 8 號(hào)、9號(hào)、 10 號(hào)、 10 下 號(hào)、 11號(hào)及 12 號(hào)。 11 號(hào)煤層存在永紅煤礦開采形成的采空破壞區(qū) 1處，位于井田南部 ZK2 號(hào)鉆孔周圍，采空破壞區(qū)面積約 65765m2。 本次整合了已關(guān)閉的寨頭村辦煤礦、永紅煤礦部分范圍，上述兩煤礦關(guān)閉前均開采 10號(hào)煤層，本次整合井田范圍內(nèi)存在寨頭村辦煤礦采空區(qū) 2 處，位于井田北東部，采空面積為 18923m2。 7號(hào)煤層存在小窯破壞區(qū) 1處，位于井田北部 ZK6 號(hào)鉆孔周圍，該小窯采用斜井開拓，井口坐標(biāo)為 X=4080938， Y=19558236，現(xiàn)已封堵。窯口坐標(biāo)為（ 1954 北京坐標(biāo)系）： X=4079596， Y=19557583； X=4079246，Y=19557951； X=4079344， Y=19557998； X=4079557， Y=19558508； X=4079462，Y=19558511。回風(fēng)斜井井口座標(biāo)、 標(biāo)高調(diào)整為： X=， Y=，標(biāo)高： Z=。凈寬 ，凈高 。最后礦方申請經(jīng)省國土資源部門對采礦許可證進(jìn)行了變更，采礦許可證 號(hào)；由1400000721683 變更為 1400000720471，井田面積由 變更為，對主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井井口等進(jìn)行了擴(kuò)包擴(kuò)界，最后通過山西靈石紅巖煤業(yè)有限公司資源整合初步設(shè)計(jì)變更，主斜井井口座標(biāo)調(diào)整為： X=4079625， Y=19558660，標(biāo)高： Z=846m，井筒方位角 90176。 2021 年 8 月 1 日，山西省國土資源廳為其頒發(fā)了采礦許可證，證號(hào)：1400000721683，井田面積 ，批準(zhǔn)開采 10 號(hào)煤層，批準(zhǔn)生產(chǎn)能力為 300kt/a。井下存在10號(hào)煤層采空區(qū) 2 處，采空面積約 93945m2。 2021年建接替井開采 10 號(hào)煤層，采用 1對斜井開拓，井下只進(jìn)行了部分巷道掘進(jìn)，未進(jìn)行實(shí)際回采。采煤方法為短壁式炮采，自然垮落法管理頂板，礦井生產(chǎn)能力 90kt/a，至 2021 年，井下 2號(hào)煤層可采區(qū)已基本采空，采空面積約 27974 m2，井下涌水量 10～ 20m3/d。風(fēng)井為斜井，斜 長 210m。主井為豎井，井筒直徑 4m，垂深 。其中主坑口（紅巖一坑）位于井田北部，紅巖二坑位于井田南部。 建井工程地質(zhì)條件 根據(jù)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室文件晉煤重組辦發(fā)【 2021】 64 號(hào)文《關(guān)于晉中市靈石縣煤礦 企業(yè)兼并重組整合方案（部分）的批復(fù)》，以山西靈石國泰能源有限公司為主體企業(yè)，對原山西靈石國泰紅巖煤業(yè)有限公司及部分新增區(qū)進(jìn)行兼并重組，重組后企業(yè)名稱為山西靈石國泰紅巖煤業(yè)有限公司。井田內(nèi)季節(jié)性河流分別向北東部流入小河、南西部流入段純河。 水系及主要河流 本