【文章內容簡介】 備 注 表 3－ 1 臨時工程一覽表 第四章 施工工藝 井底車場 采用 炮掘施工， 施工以確保施工進度。確保巷道成形質量。 掘進施工工藝 鉆爆法掘進 工藝 1 壓風機房 鋼屋架彩鋼板房 70 2 變電所 彩鋼板房 30 3 機修車間 彩鋼板房 108 4 材料庫 彩鋼板房 90 5 水泥庫 簡 易 70 6 混凝土攪拌站 簡 易 60 7 浴室、更衣室 彩鋼板房 126 8 材料棚 簡 易 100 9 職工宿舍 彩鋼板房 540 10 食 堂 彩鋼板房 108 11 職工宿舍 彩鋼板房 1080 12 項目經理室 彩鋼板房 90 13 生產技術部 彩鋼板房 36 14 經營部 彩鋼板房 36 15 安調、會議室 彩鋼板房 54 16 安全培訓室 彩鋼板房 54 17 任務交待室 彩鋼板房 36 18 掘進隊辦公室 彩鋼板房 36 19 醫(yī)療室 彩鋼板房 36 20 礦燈房 彩鋼板房 18 21 廁 所 彩鋼板房 72 22 合 計 2833 鉆爆法施工時 采用 YT29A 型氣動鑿巖機鉆眼，操作人員執(zhí)行七定（人、鉆、位、眼、時、質、量）、一專（修鉆）負責制，使用多炮桿導向，掌握炮眼角度。 炮眼布置根據(jù)巖性變化及時調整數(shù)量、深度、角度等有關參數(shù)。一般炮 眼深度 。掏槽方式為直眼菱形另加中空眼。 爆破采取毫秒延期電雷管全斷面一次爆破方式，炸藥采用 T200 巖石水膠炸藥，雷管選用 1～ 5 段毫秒延期電雷管， MFB100 發(fā)爆器 ,巷道掘進采取“一掘一錨一噴”的工序，工藝流程如下： 安全檢查→臨時支護→永久支護→倒矸石→打上部眼→裝藥聯(lián)線爆破→下一循環(huán) 安全檢查→臨時支護→永久支護→倒矸石→打下部眼→裝藥聯(lián)線爆破→下一循環(huán) 由于斷面較大，為保證初次支護的施工質量，必須力求斷面規(guī)整，要求光面爆破。 放炮后先打拱部部分錨桿眼，邊打邊安裝錨桿，而后在打掘進眼時，將兩幫錨 桿補齊。采取多組同時裝藥，約 30～ 50min 完成。放炮后通風 30min 左右吹散炮煙。 施工中采用 3 臺 JK3型激光指向儀定向，中、頂部兩臺交替前移，互相校正，用以劃定眼位，幫側部一臺控制腰線。 鉆眼爆破法施工要根據(jù)圍巖情況不同調整爆破參數(shù)，嚴格按爆破圖表施工，不得欠挖。 (1) 鉆孔要求： ①掏槽眼的間距誤差和眼底間距誤差不大于 5cm。 ②輔助眼眼口間距、行距誤差不大于 5cm。 ③周邊眼誤差不大于 5cm，眼底不超出開挖輪廓線 5cm。 ④炮眼深度誤差不大于 5cm。 ⑤按不同地質 條件，隨時調整炮眼數(shù)量、角度、深度、用藥量及裝藥結構。 (2) 周邊眼光爆參數(shù) : ①周邊眼的布置應根據(jù)巖層情況決定其間距（ E），抵抗線（ W）和 E與 W比值；一般 W值為 500～ 800mm， E值取 350～ 600mm， E/W值取 ～ 1。 ②周邊眼的方向應與巷道軸線縱坡一致。 ③采用低爆速、高威力、藥卷臨界直徑小的炸藥。 ④周邊眼一次同時起爆。 (3) 鉆爆作業(yè)注意事項： ①首先應對炮眼布置、數(shù)目、角度和深度、用藥量，引爆方式、爆破順序等事先作好鉆爆設計。 ②炮眼數(shù)目應根 據(jù)巖石強度、地質構造、自由面數(shù)、井筒斷面尺寸、炸藥布置、炮眼長度等因素確定，同時還應通過試爆調整初步鉆爆設計。 ③嚴禁在已爆破的殘眼中繼續(xù)鉆眼。爆破后，應經過不少于 15分鐘的待避時間，人員才能進入工作面。 ④在工作面鉆眼或其他作業(yè)時，不得同時裝藥。 ⑤鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查。炮漿、石粉應在裝藥前吹洗干凈。 ⑥爆破期間，除引爆電路外，所有動力及照明電路均應斷開或遷至距爆破地點不小于 50m處。 ⑦瞎炮處理。由于操作不良，爆破器材質量差等原因，引起炸藥包沒有爆炸。瞎炮危及安 全，必須按照《煤礦安全規(guī)程》有關要求處理。在瞎炮處理完畢之前，不允許繼續(xù)施工，除負責處理瞎炮人員外，所有無關人員均需撤離現(xiàn)場。 支護工藝 錨噴段： 臨時支護 → 打 眼 → 安裝 錨桿（錨索） → 緊固錨桿（錨索） → 錨桿（錨索）安設質量檢測 → 初 噴 → 復 噴 機頭硐室砼支護段： 臨時支護 → 打 眼 → 安裝 錨桿（錨索） → 緊固錨桿（錨索） → 錨桿（錨索）安設質量檢測 → 穩(wěn)模 → 澆筑砼 工藝流程 敲幫問頂 → 定眼位 → 準備鉆具 → 點錨桿眼 → 打錨桿眼 → 裝錨固劑、錨桿→ 攪拌錨固劑固定錨桿 → 安裝托 盤、螺母 → 檢測錨桿扭矩和錨固力 → 清理現(xiàn)場 施工前先敲幫問頂，將頂、幫及迎頭的危巖、活石清除干凈，確保施工地點安全。 標定錨桿眼位置 ⑴ 檢查巷道斷面規(guī)格，局部達不到要求時必須處理合格。 ⑵ 根據(jù)測量給定的巷道中線 ，按照設計要求的間排距并要求按由外向里、先中間后兩邊的順序標定好每排錨桿眼的位置。 準備工具：將鉆機、鉆桿、手鎬、鐵锨、錨桿攪拌器等工具運至施工地點，鉆機接通好液壓管路后，靠巷道一側擺放整齊。工具必須完好能夠正常使用。 打頂部錨 桿眼： ⑴ 巷道頂板錨桿孔總長 2021mm， 使用可加長 B19 六方鉆桿配合Φ 27mm 鉆頭施工 . ⑵ 工作人員站在有支護巷道下方 ，將單體錨桿機調正，先 在頂板鋼帶中間孔內打設巷道中部一個錨桿眼。 ⑶ 打眼時點眼工協(xié)助錨桿機操作工將鉆具支設好，將鉆頭對準眼窩并頂緊。然后點眼工撤到錨桿機操作工后部負責觀察。錨桿機操作工緩慢開動鉆具鉆進，待鉆進 30～ 50mm 后加大供液量鉆進，到達設計深度，減小供液量使鉆具低速運轉，緩慢退出鉆桿后關閉開關 ，停止鉆具運轉。然后調整鉆具再打設其它錨桿眼。 ⑷ 續(xù)接 鉆桿 時點眼工由錨桿機上拔出 鉆桿 ，在末端續(xù)接一節(jié) 鉆桿 ，然后將續(xù)接后的 鉆桿 上端（鉆頭側）插入眼內，下端安放在錨桿機上。再次續(xù)接 鉆桿時，將 鉆桿 在眼內抬高，在末端續(xù)接一節(jié) 鉆桿 后再安放在錨桿機上。錨桿眼打設完成后取下 鉆桿 ，將鉆具和 鉆桿 放到施工位置后部，靠巷道一側擺放好。 安裝錨桿： ⑴ 施工前先“敲幫問頂”，除掉危巖活石，確定安全后方可開始工作。 ⑵ 將錨桿、錨固劑等支護材料運到施工地點，靠巷道一側擺放整齊。準備的支護材料必須合格能夠正常使用。 ⑶ 將錨固劑逐塊裝入錨桿眼內，然后用錨桿將錨固劑輕輕頂入眼底。 ⑷ 在錨桿的外露端安設攪拌器，將單體錨桿機鉆口對準攪拌器，開動錨桿 機帶動錨桿旋轉，邊旋轉邊推進，直至錨桿達到設計深度，攪拌時間達到 30s后停止攪拌，等待 10～ 60s 后撤去錨桿機，在錨桿末端安放錨桿盤，擰上螺帽。 ⑸ 待錨固劑凝固 3～ 5min 后及時用 機械扳手擰緊錨桿螺帽，使錨桿扭矩達到 100N m 的要求，保證錨桿托盤壓緊鋼筋塑料網(wǎng)、靠緊巖面，控制好巷道圍巖。 錨桿安設質量檢測： ⑴ 采用錨桿角度儀對錨桿安裝角度進行檢測。要求錨桿與所在部位巷道煤、巖壁的法線夾角不大于 15186。，達不到要求的重新補打。 ⑵ 每班安裝的錨桿由驗收員 用錨桿拉力計對錨桿的錨固力進行檢測。檢測時在巷道兩幫和頂板上分別選定一根錨桿進行檢測， 在未達到規(guī)定壓力前錨桿出現(xiàn)松動的必須 重新補打合格。 ⑶ 每班 安裝的錨桿由驗收員用 機械扭矩扳手對錨桿螺母扭矩進行檢測，錨桿螺母扭矩必須達到扭矩扳手所設定的 100N m 的要求，達不到要求的 必須 重新緊固合格。 ⑷ 檢測完成后驗收員將檢查結果填寫在記錄牌板上，上井后填寫檢測記錄臺帳。 ⑸ 補打的錨桿在距不合格錨桿 100mm 處布置。 施工完成后清理施工現(xiàn)場，將工具、液壓管路、剩余物料撤到連采機后部，擺放在工具、物料架上。將施工中除掉的渣石清理、平整，保證巷道高度達到要求。搞好現(xiàn)場文明施工。 工藝流程： 敲幫問頂 → 定眼位 → 準備鉆具 → 點錨索眼 → 打錨索眼 → 安裝錨固劑、錨索 → 安裝錨索盤、鎖具 → 漲緊錨索 → 檢測錨固力 → 清理現(xiàn)場 施工前先敲幫問頂，將頂、幫及迎頭的危巖、活石清除干凈，確保施工地點安全。 施工準備：將單體錨桿機、接長鉆桿、水管、手鎬、鐵锨、錨索攪拌器、液壓油泵、漲拉油頂?shù)裙ぞ哌\到施工地點；將錨索、錨索盤、鎖具、錨固劑等材料運到施工地點，靠巷道一側擺放整齊。接長鉆桿總長度要達到錨索的長度。 準備的工具、材料必須合格能夠正常使用。 標定錨索眼位置 根據(jù)設計的間排距進行定位。 打錨索眼 ⑴ 打眼前先敲幫問頂，除掉危巖活石，確定安全后方可開始工作。 ⑵ 根據(jù)要打設的錨索眼的位置，調整好鉆具，使鉆出的眼與設計錨索眼誤差不大于 3186。， 達不到要求的重新補打。 ⑶ 打眼前點眼工協(xié)助錨桿機操作工將錨桿機安設好，將一節(jié)鉆桿安放在錨桿機上，點眼工協(xié)助錨桿機操作工穩(wěn)住錨桿機，錨桿機操作工緩慢開啟供液閥門，使液壓桿慢慢升起，將鉆頭對準點好的眼窩并頂緊。然后點眼工撤到錨桿機操作工后部負責觀察。錨桿機操作工緩慢開啟控制閥， 使錨桿機慢速運轉，待鉆頭鉆進 30～ 50mm 深度后，錨桿機操作工加大液、水量鉆進。鉆桿進入巖體后，調整供液閥將液量減到最小，使錨桿機低速轉動，液壓桿慢慢收回，然后關閉液閥、水閥，停止錨桿機運轉。 ⑷ 續(xù)接 鉆桿 時，點眼工由錨桿機上拔出 鉆桿 ，在末端續(xù)接一節(jié) 鉆桿 ，然后將續(xù)接后的 鉆桿 上端（鉆頭側）插入眼內，下端安放在錨桿機上。再次續(xù)接 鉆桿 時，將 鉆桿 在眼內抬高，在末端續(xù)接一節(jié) 鉆桿 后再安放在錨桿機上。 ⑸ 續(xù)接完成后點眼工撤到錨桿機操作工后部負責觀察。錨桿機操作工開 啟錨桿機，繼續(xù)加深錨索眼。眼深達到要求后，開大錨桿機水閥，加大水量，并上下來回串 鉆桿 ，將錨索眼內的巖粉沖刷干凈。然后按上述要求退下錨桿機，錨桿機操作工和點眼工配合由下向上逐條拆開加長鉆桿。 安裝錨索 ⑴ 施工前先敲幫問頂，仔細檢查頂、幫的圍巖情況，除掉危巖活石，確定安全后方可開始工作。 ⑵ 插入樹脂藥卷前應檢查其外觀質量，確保樹脂藥卷無變形、失效現(xiàn)象。 ⑶ 將 錨索 錨固段上的水、煤屑等擦干凈，以免降低錨固力。 ⑷ 二人配合用 錨索 頂住樹脂藥卷緩緩送達鉆孔底（不能反復抽拉錨索），確保藥卷全部送到孔底。 (5)錨索 下端裝上專用攪拌驅動器，并與錨桿鉆機連接，二人配合操作，邊 推進邊攪拌，前半程慢速旋轉，后半程快速旋轉，攪拌時間控制在 2030s 左右。 (6)攪拌完畢，不落鉆機停轉，等待 1～ 2min，落下鉆機，卸下攪拌連接器，完成錨索的內錨固，準備打下一個錨索孔。 錨索盤安裝： ⑴ 待錨索錨固劑凝固 30min后再進行錨索盤的安裝漲緊。 ⑵ 安裝錨索盤 前將錨索周圍巖面處理平整，增加錨索盤與巖面的接觸面積。 ⑶ 安裝時先將錨索盤托起，使錨索由錨索盤中間的錨索孔內穿出，抬高錨索盤使其緊靠巖面。在外露的錨索上放置鎖具 ,并使其貼緊錨索盤，調正錨索盤。 漲緊錨索： ⑴ 漲緊操作至少由兩人配合進行，一人操作液壓泵，另一人操作漲拉油頂。 ⑵ 漲緊時一人將油頂套在外露的錨索上，并頂緊鎖具。一人開動液壓泵漲緊錨索，錨索達到設計預緊力 150KN的要求。然后停止?jié)q拉，卸下油頂。若油頂柱塞一 次行程不夠，應收回柱塞，將油頂抬高靠近鎖具，然后繼續(xù)漲拉。 錨索安設質量檢測：由驗收員在當班班組長和迎頭人員的配合下進行。 （ 1） 每班安裝的錨索由驗收員 用錨桿角度儀對錨索安裝角度進行檢測。要求安設的錨索與設計的規(guī)定角度誤差不大于 3186。，達不到要求的重新補打合格。 （ 2）若有松動，補打的錨索應在不合格錨索周圍 300mm 內布置。 施工完成后清理施工現(xiàn)場，將工具、管路、物料撤到連采機后部，擺放在工具、物料架上。將施工中除掉的渣石清理、平整，保證巷道高度達到要求。搞好現(xiàn)場文明施工。 幫錨桿支護工 藝 工藝流程 敲幫問頂 → 定眼位 → 準備鉆具 → 點錨桿眼 → 打錨桿眼 → 清理錨桿眼 → 裝錨固劑、錨桿 → 攪拌錨固劑固定錨桿 → 檢測錨桿扭矩和錨固力 → 清理現(xiàn)場 施工前先敲幫問頂，將頂幫及迎頭的危巖、活石清除干凈，確保施工地點安全。 標定錨桿眼位置 （ 1）檢查巷道斷面規(guī)格，局部達不到要求時必須先處理合格。 （ 2）根據(jù)測量給定的巷道中線，按照 800 800mm