【正文】 線尺寸和相互位置正確，將差錯杜絕在澆灌柱砼之前。 5．實測允許偏差符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中模板分項的安裝要求，其合格率 控制在 90％以上。 3．表面清理干凈按要求涂刷脫模劑，但不能采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。 5 — — 拉線、尺量 對角線 — 4 5 — — 拉線、尺量 13 預(yù)埋鋼板 中心線位移 — 2 2 2 3 拉線、尺量 表面平整 — 2 2 3 3 靠尺、塞尺 14 預(yù)留線盒 中心線位移 — 2 2 2 2 拉線 凹入砼內(nèi) — 1 1 2 2 尺量 立邊垂直度 — 1 1 1 — 靠尺、塞 尺 15 預(yù)埋螺栓 中心線位移 — 2 2 3 4 拉線 外露長度 — + 0 + 0 + 0 + 0 尺量 16 混凝土顏色 混凝土為清白色，無明顯色差 距墻 5m內(nèi)查看 17 混凝土表面氣泡 — 直徑≤2mm，深度1mm，面積3 104m2且數(shù)量少于5 個 直徑≤3mm，深度2mm，面積3 104m2且數(shù)量少于5 個 直徑≤3mm，深度3mm，面積3 104m2且數(shù)量少于10 個 直徑≤4mm，深度4mm，且數(shù)量少于 15 個 近距離目測 17 18 混凝土表面裂縫 — 寬度，長度 30mm 總長度300mm/m2 寬度，長度 30mm 總長度400mm/m2 寬度，長度 40mm 總長度500mm/m2 寬度，長度 50mm 總長度500mm/m2 刻度放大鏡 19 爛根、夾渣、疏松 — 禁止 禁止 禁止 禁止 近距離目測 20 密實度（表面蜂窩） — 禁止 禁止 禁止 禁止 近距離目測 21 表面起砂 — 禁止 禁止 禁止 禁止 近距離目測 22 露筋 — 禁止 禁止 反銹或露火燒絲每 10m2不超過 1 處 允許 50m2有1 處 近距離目測 23 接茬缺陷 — 禁止 禁止 每 10 處施工縫有總長度不超過 1m的明顯的施工縫接茬 每 10 處施工縫有總長度不超過 1m的明顯的施工縫接茬 近距離目測 24 外形缺陷 — 禁止 禁止 混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1 處不大于3mm 的棱角不直、翹曲和邊長不大于3cm的掉角 混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于2 處不大于3mm 的棱角不直、翹曲和邊長不大于3cm的掉角 近距離目測 25 過振 — 禁止 禁止 禁止 禁止 近距離目測 26 外表缺陷 — 禁止 禁止 混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1 處不大于10mm2 的外表缺陷 混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于2 處不大于10mm2 的外表缺陷 近距離目測 18 7． 2 質(zhì)量要求 1．模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計要求。 3 — — 尺量 9 電梯井筒 長、寬對定位中心線 — H/1500,且≤15 H/1500,且≤20 — — 拉線、尺 量 筒全高（ H）垂直度 — +1 0 + 0 — — 經(jīng)緯儀、尺量 10 預(yù)留洞口 中心線位移 — 6 8 10 10 拉線、尺量 尺寸 — + 0 + 0 + 0 + 0 尺量 11 陰陽角 — 3 4 4 5 方尺、塞尺 12 門窗洞口 中心線位移 — 4 5 — — 拉線、尺量 寬、高 — 177。 3 177。 2 177。 5 水準(zhǔn)儀、尺量 全高 — 177。 5 177。 15 七、模板工程質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施 7． 1 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量程序控制體系 出 具 材 料 合 格 證 、 做 復(fù) 試申 請 混 凝 土 配 合 比準(zhǔn) 備 試 模 和 坍 落 度 桶模 板 、 鋼 筋 、 混 凝 土 工 序檢 查 腳 手 架 、 通 道垂 直 、 水 平 運 輸 機 械 準(zhǔn) 備克 服 上 道 工 序 弊 病 的 措 施崗 位 分 工 、 操 作 掛 牌木 工 、 鋼 筋 工 跟 班 保 證 質(zhì) 量執(zhí) 行 重 量 配 合 比根 據(jù) 情 況 調(diào) 整 配 合 比及 時 覆 蓋炎 熱 天 氣 定 時 澆 水清 理 現(xiàn) 場 、 文 明 施 工準(zhǔn) 備 工 作技 術(shù) 交 底申 請 澆 灌 命 令澆 灌 混 凝 土養(yǎng) 護資 料 整 理學(xué) 習(xí) 圖 紙 和 技 術(shù) 資 料學(xué) 習(xí) 操 作 規(guī) 程 和 施 工 規(guī) 范制 定 保 證 混 凝 土 質(zhì) 量 措 施書 面 交 底操 作 人 員 交 底 、 指 導(dǎo)專 業(yè) 會 簽混 凝 土 澆 灌 時 留 人 看 模執(zhí) 行 驗 評 標(biāo) 準(zhǔn)不 合 格 的 處 理 （ 返 工 ）自 檢 記 錄質(zhì) 量 評 定 記 錄施 工 記 錄 16 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 一級標(biāo)準(zhǔn) 二級標(biāo)準(zhǔn) 三級標(biāo)準(zhǔn) 四級標(biāo)準(zhǔn) 五級標(biāo)準(zhǔn) 構(gòu)成裝飾點（部位）表現(xiàn)效果應(yīng)滿足建筑師對清水混凝土的有關(guān)要求 1 軸線位置 — 4 4 5 8 2 垂直度 層高≤ 5m — 4 — — — 吊線、尺量 層高 5m — 6 — — — 吊線、尺量 3 標(biāo)高 層高 — 177。 模板拆除審批制度 當(dāng)同條件拆模試塊強度達到設(shè)計要求時，由施工員申請拆模，經(jīng)項目經(jīng)理或項目技術(shù)負責(zé)人審批后，方可以拆除模板。本工程后澆帶未受沉降影響，可待混凝土結(jié)構(gòu)封頂一個月后澆搗。 H．框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則 (即上一層樓面砼達到拆模強度方可拆除下一層樓板的支撐 )，拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模 。 F．梁板模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除（詳見下表），梁板側(cè) 模拆除時應(yīng)保證砼表面及棱角不受損傷。拆模時，嚴(yán)禁猛撬、硬砸及大面積撬落和拉倒。 C．建立拆模申請制度。模板拆除跨度較大的梁承重模板應(yīng)先從跨中開始分別向兩端拆除。 5．扣件式鋼管架作為模板支架的構(gòu)造做法 支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置， 2m高度的垂直允許偏差為 15mm； 設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，其伸出長度不超過 250mm； 滿堂模板支架四邊與中間每隔 4 排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置； 滿堂模板支架設(shè)置縱橫向掃地桿，距地面 200mm 位置。 4）砼澆搗時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞口的準(zhǔn)確。 3）預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。 G．預(yù)埋件、預(yù)留洞安裝順序及技術(shù)要求要點 1） 對本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝圖詳細核對無誤后方能進行施工。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)三角木。再在靠墻的一面立反三角木，梯段兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外幫板，梯段中間加設(shè)反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為 2530mm，底板 縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵下立牽械及牽械撐，牽械斷面為 50 150mm，牽械撐間距為，基下墊通長墊板。反三角木用橫楞及立木支吊。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為 50mm，方木斷面為 50mm*100mm。 2）技術(shù)要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體將柱固定。樓梯模板安裝嚴(yán)禁“飛?！?。 2）技術(shù)要點 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中內(nèi)鋪設(shè)。 2）技術(shù)要點 按設(shè)計要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。對于周轉(zhuǎn)使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部份，然 11 后封面加以利用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 3．模板安裝構(gòu)造要求 A．模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。安裝梁底模板時，梁底的后拆支撐要一同安裝，安裝好梁底模板后再安裝梁側(cè)模板。 J．澆筑砼前，模板上雜物應(yīng)清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應(yīng)有積水。 I．施工軸線投測選用高精度 全站 儀，采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法，對引出的軸線（點）進行封閉校核后，彈出模板軸線安裝控制線，在柱腳的柱體兩側(cè)引出柱腳 30cm，彈出通長墨線，用于控制和檢查柱模位置，并分別在樓板沿柱向上距 、 高處，靠柱模外拉通長透線，以控制檢查柱模水平平直度、表面平整度。 G．柱大片模板安裝應(yīng)立縫垂直、橫縫水平、標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，柱位鋼筋電焊墊塊定位。 E．本工程采用內(nèi)控方法進行引測垂直控制網(wǎng)線，模板采用“雙控法”進行控制，即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測 到梁板模板面來檢查復(fù)核柱端，梁模 10 板的軸線尺寸和相互位置正確，將差錯杜絕在澆灌柱砼之前。 9 1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計要求； 2）模板的接縫不大于 ，不漏漿； 3）實測允許偏差符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中模板分項的安裝要求，其合格率控制在 90％以上。 1. 模板工藝流程 A、墻 彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板及內(nèi)楞→安另一側(cè)模板及內(nèi)楞 →調(diào)整就位→安穿墻套管及螺桿→安外楞→擰緊螺帽并調(diào)整模板平直 →與相鄰梁柱板模連接→安裝斜撐并加固→辦預(yù)檢 B、柱 彈線→安一側(cè)模板及內(nèi)楞→安另一側(cè)模板及內(nèi)楞→調(diào)整就位→安穿墻套管及螺桿→安外楞→擰緊螺帽并調(diào)整 模板平直→與相鄰梁柱板模連接→安裝斜撐并加固→辦預(yù)檢 C、框架梁 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具 →安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁模 →安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固 D、頂板 搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼 (木 )楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 2．模板安裝技術(shù)質(zhì)量要求 ：即面板采用 15mm 厚優(yōu)質(zhì)膠合板，擱柵、楞木用松方木、支撐系統(tǒng)用Φ 48 ，梁模板使用優(yōu)質(zhì)膠合板。如縱橫向主梁表面貫通鋼筋直徑較大，在柱頭位置縱橫向鋼筋重疊交叉使得上層鋼筋保護層減小，可將同一方向主框梁梁 底統(tǒng)一降低 30~50 ㎜（ 2 層鋼筋交叉降 30 ㎜） 。梁側(cè)板應(yīng)包住梁底板，方便拆模，梁側(cè)木 8 楞按中心距 300㎜設(shè)置。 梁底模的鋪設(shè)，在梁底兩側(cè)的立桿上設(shè)置橫桿并預(yù)留模板和木楞高度，同時注意梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于 7m 時，梁底板按設(shè)計要求起拱。 柱內(nèi)楞采用 50 100 木方中心間距 250 ㎜，木方均以短邊靠放在模板上。內(nèi)楞采用木方按中心距 150 ㎜布置，木方均以短邊靠放在模板上，以利用木方的最大截面剛度。高度超過 4m的模板支架，其兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 2 步設(shè)置一道水平剪刀撐 ，所有立桿下墊≥ 50mm*50mm 的短木方或模板。滿堂紅架體按框架梁跨度范圍內(nèi)搭設(shè)成單元架體，縱橫立桿間距可在 ～ 據(jù)實際情況調(diào)整、橫桿步距 ，縱橫向掃地桿距樓面 300mm。 7 5． 6 模板的安裝 本工程用先安裝柱、梁板模板→澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁柱節(jié)點、梁板砼的工藝流程。 C．存放地模板堆高不應(yīng)超過 ，存放地應(yīng)及時轉(zhuǎn)運出場或運上工作面施工。 2．模板存放的技術(shù)與管理注意事項 A．實行文明施工，材料按指定地點堆放，及時整理打掃工作面，保持整潔。存放地應(yīng)為砼澆筑的硬地面，并有可靠的排水措施。 4．使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木，不得有腐 朽、扭裂和節(jié)疤超過 1/3 材料，頂撐要垂直。 2．梁模拼擋木楞按梁斷面確定用料大小和間距。上下樓層接縫，板縫拼接，洞口等特殊部位的拼裝，應(yīng)嚴(yán)格按模板設(shè)計拼裝圖施工。 6 5． 2 模板設(shè)計 均 采用鋼管支撐架 。在涂刷模板脫模（隔離）劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。 5． 1 脫模 劑的選用及注意事項 脫模劑的采用必須是無毒無污染，不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。 ⑥ 高度大于 600的梁模板采用穿腹螺栓加固。 ④脫模劑采用非油性脫模劑。 ②支撐采用扣件式鋼管架 ，可調(diào)雙翼托頭 、 對拉螺栓及 鋼管 柱箍。 2．管理人員應(yīng)在模板施工前向班組進行施工交底，向其詳