【正文】 設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)在屋頂分散放置，不能堆放。 2．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工 具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 安全保證措施 1．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。 采用合理的焊接順序控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序。 （二）鋼結(jié)構(gòu)拼裝 1）、構(gòu)件起拱數(shù)值大于或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。 3）、夾渣殘留在焊縫金屬中的非金屬夾雜物。焊前應(yīng)徹底清理焊道及焊道附近的臟物。 對(duì)外形過(guò)高的須修磨，對(duì)尺寸過(guò)小的焊縫應(yīng)加焊， 熟練、正確地掌握運(yùn)條速度和焊條角度。 3）、項(xiàng)目經(jīng)理親自過(guò)問(wèn)指導(dǎo)防護(hù)工作，根據(jù)施工進(jìn)度落實(shí)各階段的成品、半成品防護(hù)措施。 成品防護(hù)措施 1）、工地成立由項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、質(zhì)檢員等組成的成品、半成品防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定并定期或不定期檢查落實(shí)成品、半成品保護(hù)措 20 施。 2． 5 測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 2． 3 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。 2．鋼結(jié)構(gòu)安裝： 2． 1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《 GB50205－ 95 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《 GB50221－ 95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》 。 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在 4060mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放 80100mm。 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 工程質(zhì)量保證措施 1）．鋼結(jié)構(gòu)制作 : 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 （四）物資采購(gòu)：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 （二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開(kāi)工至竣工后服務(wù)的全過(guò)程從工 18 期計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行 GB/T190029002 系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。 ⑸ 焊縫檢測(cè)記錄資料 ⑹ 涂層檢測(cè)資料 ⑺ 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ⑻ 構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 六、質(zhì)量安全 保證措施 我公司堅(jiān)持“ 科學(xué)管理，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T190029002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過(guò)程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。 ③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。 11．包裝與運(yùn)輸 ①．構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符 號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 10．油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在 24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工 藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85％。 銑平面的平面度 9．除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。 16 焊接型鋼柱梁矯正完成 ,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表： 項(xiàng)目允許偏差 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 177。 ①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) ②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 2． 5 177。 1． 5 177。 1． 0 177。 截面寬度（ b） 177。 500≤ h≤ 1000 177。 （ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 ②埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表 焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450－ 475 28－ 30 55 6 2 450－ 475 34－ 36 40 8 3 550－ 600 34－ 36 30 8 4 575－ 625 34－ 36 30 10 3 600－ 650 34－ 36 23 10 4 650－ 700 34－ 36 23 12 3 600－ 650 34－ 36 15 12 4 725－ 775 36－ 38 20 14 12 5 775－ 825 36－ 38 18 ③焊接工藝： 焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 ；垂直度（△） b/100 且不大于 ⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。 組立的允許偏差表（ mm） ；類 型 項(xiàng) 目 允許偏差 ；焊接鋼梁 高 度 177。 ④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 ③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的 2／ 3 且不大于 8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于 25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 ③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。 ①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（ mm） 項(xiàng)目允許偏差 、零件寬度、長(zhǎng)度 177。 ⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。 20’ ⑤號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 、外形尺寸 177。 孔距 177。 ④放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng)目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 ②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 ③檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。 鋼梁工藝過(guò)程： 單 ①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量。 物資部在采購(gòu)材料時(shí)將選購(gòu)經(jīng)環(huán)保認(rèn)證、有環(huán)保標(biāo)識(shí)的材料