【正文】 2 2 尺量 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 / 2 方尺、塞尺 順直 / 2 線尺 8 預埋鐵件中心線位移 3 2 拉線、尺量 9 預埋管、螺栓 中心線位移 3 2 拉線、尺量 螺栓外露長度 ＋ 0 + 0 10 預留孔洞 中心線位移 +10 5 拉線、尺量 尺寸 11 門窗洞口 中心線位移 / 3 拉線、尺量 寬、高 / 177。 10 177。 5 177。 177。 項目 板面 平整度 幾何 尺寸 對角 線差 螺栓孔 位置 板面 高度 板面 翅曲 陰陽角方正 陰陽角 平直 允許偏差 +2mm 2mm 177。 ： 模板安裝質(zhì)量標準必須符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2020）要求。 多層板模板存放采用遮風擋雨雪措施，避免陽光暴曬與受潮，防止模板及木方變形。 模板用后及時清理，清理干凈后均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放在指定地點。 模板支設時禁止用重物錘擊模板；應使模板直接就位，無法就位時應使模板盡量靠近就位處，然后用撬杠輕輕撬動模板就位。 模板拆除后， U型卡子、鉤頭螺栓、三型扣件、螺母等及時回收，刷油入庫。 結構 類型 結構跨度（ m） 按設計混凝土的強度標準的百分率計（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2,≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂 構件 ≥ 100 模板的維護與修理 組合鋼模板使用維修保養(yǎng)注意事項 鋼模板拆除后及時清理，涂刷隔離劑。 底模拆除的要求： 拆模前工長提出拆模申請，經(jīng)技術負責人審批后方可拆模。模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷 載，拆除的模板和支架應分散堆放并及時清運。 ③ 支棍兩端與“━━┓”型鋼筋刷防銹漆。高度小于等于 2m 的洞口每邊上中下三道，每道兩根，高度大于 2m 的洞口每邊要設四根，每道兩根。本工程有以下幾種： 序號 跨度 (m) 起拱高度 (cm) 1 2 3 4 弧形墻體模板支設：弧形墻模板采用采用多層板板面加 50 100mm 木方預制，水平次肋采用 50 100mm 木方間距 100mm，豎向主肋采用對拉螺栓與鋼架管連接，外墻采用焊有鋼墊片的止水螺栓，內(nèi)墻采用普通螺栓。 頂板支承體系保證 3層支撐。 梁、柱接頭的模板要按詳圖進行提前預制，保證不漏漿，不跑模。梁、柱接頭位置接縫如需塞泡沫條時，泡沫條應平整，不得突出模板面。 梁、頂板模板 梁、頂板 模板施工工藝：根據(jù)位置和標高控制線支梁底模 梁鋼筋綁扎 梁兩側模板支設 頂板模板主、次肋 頂板模板支設 驗收 梁、板模板應表面平整、光潔不掉皮，裁口邊涂縫口漆。要使模板壓住后海綿條與線齊平，防止海綿條澆入混凝土內(nèi)。 地下一層外墻與地下二層接縫處模板必須保證不漏漿，具體支設方法見下圖： 寬后澆帶頂板后澆帶支設示意圖鋸齒形擋板11 柱模板： 柱模板施工工藝：根據(jù)柱邊線及控制線立四側模板 調(diào)整模板 安裝架管支撐、穿對拉螺栓固定 驗收 模板制作的板面平整、光潔，板面接縫嚴密平整。600邊梁支模圖肥槽 對基礎底板的后澆帶的模板支設要求如下： 電梯井坑、集水坑等用 15厚多層膠合板和木 方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。 木方厚多層板鋼模板基礎梁加腋部位模板配板示意圖 對邊梁上反 300mm 處的模板在安裝完成后必須反復順線，保證其位置的準確性，見下圖： 鋼模板木方直徑1 4的 鋼筋注：此圖為基礎梁與墻體支模時，當鋼模板模數(shù)不夠時用木方補齊，其做法如上圖。 梁交叉的加腋部位的模板必須單獨用木模板制作，其制作要求如附圖示。對拆下來的小鋼模板在前周轉前進行清理和涂刷脫模劑并認真挑選，使用不翹曲和變形的模板。多層板除進行后檢查其板厚是否一致外，在使用過程中模板每層周轉下來，材料員及質(zhì)檢員要檢查其開裂、開膠、變形等情況。 柱接高做法詳圖： R,根據(jù)圖紙確定多層板50* 100 木方間距150對拉螺栓間距600￠16對 拉螺栓架管加固不少于兩道，間距400柱上下層交界處大于600先澆筑柱混凝土海綿條柱頭下3 mm周 圈粘貼1 00 *1 00木 方致頂油托每面設置不少于2根 。Φ14 對拉螺栓緊固，具體施工做法如下圖所示： 梁柱接頭模板設計：梁柱接頭模板采用預制模板支設，加固采用槽鋼及對拉螺栓，保 證接頭的強度及高度要求。樓梯立桿縱橫間距 900mm，水平桿起步 350mm，以上間距1200mm。 見下圖： 門、窗洞口模板 ：采用 50mm 厚木板加多層板制作，角部加角鐵 。頂板梁頂板竹塑板模板接縫處必須設 50* 100m m木方次楞竹塑板模板拼縫硬拼 門窗洞口模板設計： 剪力墻上的門窗洞口，使用自制定型模板，模板寬度為墻厚2mm，內(nèi)加支撐防止變形。板端粘貼的海綿條要比板面底 3mm，避免澆入混凝土內(nèi)。 模板拼縫做法如下圖： 頂板梁與墻體接茬梁模板要下跨至少 5cm，利用墻體最上部的螺 栓，穿螺栓鎖緊梁綁底部。 四層以下及五層 ： 梁模板采用 15mm 厚多層板， 5 10木方做龍骨，用絲托和 10 10木方支頂梁底，用穿梁螺栓鎖緊梁幫，梁幫底部用扣件卡牢。 截面為600的柱模板支設Φ 4 8 鋼管主楞＠4 0 05 0 1 0 0 木方次楞＠2 0 0 平放Φ 4 8 鋼管雙道根部和頂部 Φ 14鋼筋模板頂撐桿與預埋點焊固定.Φ 48鋼管斜支撐截面為700及以上框架柱模板支設Φ 48鋼管雙立管豎向主龍骨扣件加雙螺母50100木方次龍骨間距200雙 Φ 48鋼管主龍骨間距400400(300)5 0 1 0 0 木方Φ 1 6 對拉螺栓400(300)400(300)400(300)150400(300)Φ 4 8 鋼管支撐預埋鋼筋環(huán)400(300)框架柱模板立面示意圖 以上為示意圖，截面尺寸為 600 600 的柱不需使用對拉螺栓。柱箍采用雙根Φ 48 架管，間距為 400mm。同時在每面墻 體的上中下位置加設三道斜 撐用以保證墻體的垂直度。墻體模板高度根據(jù)墻體高度制作，模板的拼裝及止水螺栓安裝形式如下圖所示。100mm木方厚多層板 圓弧墻體模板采用 15mm 厚多層板，次龍骨采用 50mm 100mm 木方子，按墻體規(guī)格預制大模板，模板的接縫采用企口的接縫方式，配制以單張 1200 2400 分別配制，上下兩塊模板間設企口接縫，模板配制時進行編號，在現(xiàn)場模板拼接時對號拼接，確保模板接縫嚴密，防止漏漿。（見后附詳圖） 地下室內(nèi)外墻直墻采用 60 系列小鋼模板， 采用對拉螺栓及架管進行加固。 提前現(xiàn)場預制加工 圓柱模板 5mm 厚鋼制面板，橫肋 6 mm *80 mm，縱肋8mm *80mm。 現(xiàn)場加工 門窗洞口 自制定型 多層板 模板。 現(xiàn)場加工 梁 多層板， 50mm 100mm 木方為次 龍骨，鋼架管為主龍骨。 現(xiàn)場預制 框架柱 多層板， 50mm 100mm 木方為次龍骨，鋼架管為主龍骨。涂刷隔離劑不得污 染鋼筋及混凝土接茬處，涂刷完隔離劑的模板懸掛使用標示牌。 隔離劑的選用及使用注意事項 模板清理修整后及時刷隔離劑，隔離劑應涂刷均勻，不流墜。 地上結構施工分段布置圖詳附圖 5。 機具準備 ： 時間 名稱 型號 數(shù)量 進場日期 電刨 MLQ343 2臺 電鋸 MQ432F3C 2臺 電焊機 BX1300 3臺 手提電刨 6臺 手提電鋸 M651A 6臺 手電鉆 鉆頭直徑1220mm 6臺 材料準備 ： 名稱 規(guī)格 數(shù)量、進場時間 小鋼模板 60 系列 根據(jù)進度分批進場 多層板 15mm 厚 根據(jù)進度分批進場 木方 50mm 100 mm 根據(jù)進度分批進場 木方 100 mm 100 mm 根據(jù)進度分批進場 鋼架管 Φ 48mm 根據(jù)進度分批進場 碗扣式支架 按每樓層標高配備 根據(jù)進 度租賃分批進場 輔料 鐵絲、釘子、海綿條、 對拉螺栓等 根據(jù)進度分批進場 5 .主要施工方法及措施 流水段的劃分： 流水段劃分： 地下結構施工分段布置圖詳附圖 3。諸多施工難點均需要技術人員、質(zhì)量人員、工長及班組長熟悉審查圖紙、學習有關規(guī)范、規(guī)程。 工人數(shù)量： 地下室階段 80人；主體階段 50 人；裝修階段 30 人。內(nèi)容包括模板的制作，過程控制由木工工長及