【正文】 方木抗壓強度設(shè)計值fv(N/mm2): ；斜撐方木參數(shù)斜撐方木選用木材：杉木；斜撐方木彈性模量E(N/mm2): ；斜撐方木抗壓強度設(shè)計值fv(N/mm2): ；帽木方木參數(shù)帽木方木選用木材：杉木；彈性模量E(N/mm2): ；抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2): ；抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2): ；梁側(cè)背楞參數(shù)梁側(cè)背楞選用類型：杉木；梁側(cè)背楞彈性模量E(N/mm2): ；梁側(cè)背楞抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2): ； 二、梁模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 面板厚度(mm): 。 立桿采用方木；立桿方木截面寬度b(mm): ；立桿方木截面高度h(mm): ；梁底斜撐方木截面寬度b1 (mm): : 梁底斜撐方木截面高度h1 (mm): : 帽木長度La(m): : 帽木截面寬度b2 (mm): : 帽木斜撐方木截面高度h2 (mm): : 斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0 (mm): : 梁截面寬度B(m): : 梁截面高度D(m): : 荷載參數(shù)模板自重(kN/m2): ；混凝土與鋼筋自重(kN/m2): ；振搗混凝土荷載(kN/m2): ；新澆混凝土荷載側(cè)壓力(kN/m2):。撓度驗算公式如下： 其中， ω外楞最大撓度(mm)； P內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P = ＝ kN/m； l計算跨度(水平螺栓間距): l = ； E外楞彈性模量（N/mm2）：E = N/mm2 ； I外楞截面慣性矩(mm4)，I=106；外楞的最大撓度計算值: ω = 100/16003/(1009500106) = ；外楞的最大容許撓度值: [ω] = ；外楞的最大撓度計算值 ω = 小于 外楞的最大容許撓度值 [ω]=，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下: 其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M14 ；穿墻螺栓有效直徑: mm；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: [N] = 105104 = kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N = = kN。 撓度驗算公式如下： 其中， ω內(nèi)楞的最大撓度(mm)； q作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)： q = ； l計算跨度(外楞間距): l = ； E內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E = N/mm2 ； I內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=106；內(nèi)楞的最大撓度計算值: ω = 5004/(1009500106) = mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: [ω] = 2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 ω= 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 [ω]=2mm，滿足要求！(二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 q =(+)/2= kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M == ；內(nèi)楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式： 其中， σ 內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 內(nèi)楞計算最大彎距()； W 內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=104； f 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值：σ = 105/104 = N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值: [f] = 13N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值 σ = N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， V－內(nèi)楞承受的最大剪力； l計算跨度(外楞間距): l =； q作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: =，其中。撓度計算公式如下: 其中，q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = = ； l計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300mm； E面板的彈性模量: E = 9500N/mm2； I面板的截面慣性矩: I = 50；面板的最大允許撓度值:[ω] = ；面板的最大撓度計算值: ω = 3004/(1009500105) = mm；面板的最大撓度計算值: ω = 小于等于面板的最大允許撓度值 [ω]=，滿足要求！四、墻模板內(nèi)外楞的計算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖跨中彎矩計算公式如下: 其中， M面板計算最大彎距()； l計算跨度(內(nèi)楞間距): l =； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: =，《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，；一、參數(shù)信息1. 基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M14；龍骨材料:木楞；寬度(mm):；高度(mm):；主楞肢數(shù):1；龍骨材料:木楞；寬度(mm):；高度(mm):；次楞肢數(shù):2；面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):；面板彈性模量(N/mm2):；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):；方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):；方木彈性模量E(N/mm2):；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):； 墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 模板計算高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。 第九節(jié) 計算書 墻模板墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。做到工完場清。 （10）環(huán)保與文明施工 夜間22:00～6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。 脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。拆除后的模板按編號整理、堆放。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（10）跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 （2） 一般項目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。不得有板邊缺損、起毛。 第七節(jié) 模板技術(shù)措施 進場模板質(zhì)量標準 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。 （1）墻模板拆除 ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。模板及其支架在拆除時混凝土