【正文】 ) t/d 90%Glu 99%MSG Na2CO3 母液 活性炭 廢炭 中和加水 蒸發(fā)水量 分離洗水 累計 累計 谷氨酸精制過程衡算圖 3 熱量衡算 液化工序的熱量衡算 液化加熱蒸氣量 加熱蒸氣消耗量 ?? ?? I ttGCD )( 12 ， 式中： G淀粉漿量 (kg/h),C淀粉漿比熱榮 [kJ/()],t1漿料初溫 (293K)， t2液化溫度 (363K)， I— 加熱蒸氣焓 2738kJ/kg(，表壓 )， ? 加熱蒸汽凝結(jié)水的焓， 363K 時為 377kJ/kg 1) 淀粉漿量 G： 根據(jù)物料衡算，日投工業(yè)淀粉 30t；連續(xù)液化， 30 t/24=加水量 1： ，淀粉漿量為 1250 4375?? （ kg） 2) 粉漿干物質(zhì)濃度 1 2 5 0 8 6 %1 0 0 % 2 4 . 6 %4375? ?? 3) 淀粉漿比熱 C 100 X1001000 水CXCC ?? C0淀粉質(zhì)比熱容， ()， X粉漿干物質(zhì)含量， %， C 水 水的比熱容， kJ/() 0 0 0 0 ????C [KJ/(kg 86%工業(yè)淀粉 液體液化酶 CaCl2 液體糖化酶 按放罐發(fā)酵液體積計算： 1 6 .4 %5 7 0 4 .3 5 8 4 6 .9 ( )1 6 .0 % L?? 玉米漿： 5 8 4 6 .9 0 .2 % ( / ) 1 1 .6 9WV??(kg) 甘蔗糖蜜： 5 8 4 6 .9 0 .3 % ( / ) 1 7 .5 4WV??(kg) 無機 鹽（ P, Mg, K） : 5 8 4 6 . 9 0 . 2 % ( / ) 1 1 . 6 9 ( k )W V g?? 配料時培養(yǎng)基中的含糖量不低于 19%，向 24%的糖液中加水量：3 8 9 7 . 9 5 2 4 % 3 8 9 7 . 5 1 0 2 5 . 7 8 ( )19% kg? ?? 滅菌過程加入蒸汽量及補水 ：6 0 4 6 . 6 3 8 9 7 . 9 5 1 0 2 5 . 7 8 1 1 . 6 9 1 7 . 5 4 1 1 . 6 9 1 0 8 1 . 9 5 ( )kg? ? ? ? ? ? 發(fā)酵零小時數(shù)量驗算 ：3 8 9 7 . 9 5 1 1 . 6 9 1 7 . 5 4 1 1 . 6 9 1 0 2 5 . 7 8 1 0 8 1 . 9 5 6 0 4 6 . 6 ( )kg? ? ? ? ? ? 其體積為： (L)，與以上計算一致。 淀粉漿中干物質(zhì)（純淀粉）濃度： % 5 0 0 %861 0 0 0 ?? 液化酶用量 α淀粉酶用量為淀粉漿的 %，則 α淀粉酶用量為 3500%=(kg) 的加入量 Ca2+能使 α淀粉酶的活性大為提高， CaCl2 的加入量是淀粉漿量的 %，則CaCl2 的加入量為 3500%=(kg) 糖化酶用量 糖化酶用量是淀粉漿量的 %，則糖化酶用量 3500%=(kg) 糖化液量 淀粉經(jīng)液化、糖化后，制得 24%糖化液量為 （ kg） 24%糖化液的相對密度為 ，那么糖化液的體積為： 247。折算為 8g/dl 的發(fā)酵液： 5 387 .56258% ? （ m3） 。 基礎數(shù)據(jù) 工藝技術指標和基礎參數(shù)如下： 發(fā)酵法生產(chǎn)谷氨酸的工藝技術指標 序號 生產(chǎn)工序 參數(shù)名稱 技術指標 1 2 3 4 5 6 7 制糖 (雙酶法 ) 發(fā)酵 發(fā)酵 谷氨酸提取 精制 發(fā)酵 倒灌率 淀粉糖化轉(zhuǎn)化率 產(chǎn)酸率 g/100mL 糖酸轉(zhuǎn)化率 % 提取收率 % 精制收率 % 操作周期 h % ≥98% ≥ 50 80 90 48 1 原（輔）料及動力單耗 味精生產(chǎn)過程的原輔材料及動力單耗（ 1t99%MSG 計算） 物料名稱 規(guī)格 單耗（ t/d） 玉米淀粉 含淀粉 86% 硫酸 98% 液氨 99% 純堿 98% 活性炭 水 309 電 2020kwh/t 蒸汽 生產(chǎn)能力 年產(chǎn) 9000 噸 MSG， 設 純度為 100%，按每年生產(chǎn)天數(shù) 300 計，日產(chǎn) 100%的MSG 為 30 噸。所供的水經(jīng)消毒、過濾系統(tǒng)處理，通過供水管路輸送到各個生產(chǎn)需求部位。另外，為保障生產(chǎn)過程中對蒸汽的需求，同時還設置了動力車間，利用鍋爐燃燒產(chǎn)生蒸汽，并通過供氣管路輸送到各個生產(chǎn)需求部位。 味精生產(chǎn)全過程可劃分為四個工藝階段： （ 1） 原料的預處理及 淀粉 水解糖的制備 （ 2） 種子擴大培養(yǎng)及谷氨酸發(fā)酵 （ 3） 谷氨酸的提取 （ 4） 谷氨酸制取味精及味精成品 加工 。s guidance and the team members to finish. Keywords: MSG Fermentation Process chart 前言 ： 本設計主要內(nèi)容為，了解味精生產(chǎn)中的原料預處理、發(fā)酵、提取部分的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)流程，根據(jù)實際情況來選 擇發(fā)酵工段合適的生產(chǎn)流程，并對流程中的原料進行物料衡算、熱量衡算及設備的選擇 、管道管徑的確定 。 關鍵 詞 ： 味精 發(fā)酵 工藝 流程圖 Abstract: MSG is monosodium glutamate is an important flavor agent, has enhanced the role of fragrance. Glutamate is widely used in food flavoring agent, can be used alone, can also with other amino acids and other use. For food, a flavoring foods contain MSG in daily life. Monosodium glutamate (C5H8NO4Na), chemical name of alpha amino glutaric acid sodium, is posed of a sodium ion and glutamate ionic salts formed. Theglutamic acid is an amino acid, and sodium is a metal element. The main ponent of MSG seasoning used in life is sodium glutamate. The past production of monosodium glutamate vital wheat gluten hydrolysis method, is to use to make largescale production by microbial fermentation. Theventilation and glutamic acid fermentation, is currently China39。而 谷氨酸的通氣發(fā)酵，是我國目前通氣發(fā)酵產(chǎn)業(yè)中，生產(chǎn)廠家最多、產(chǎn)品產(chǎn)量最大的 生產(chǎn) 方式 ,該生產(chǎn)工藝和設備具有很強的典型性。生活中常用的調(diào)味料味精的主要成分就是谷氨酸鈉。 谷氨酸鈉（ C5H8NO4Na），化學名α 氨基戊二酸一鈉，是一種由鈉離子與谷氨酸根離子形成的鹽。用于食品內(nèi)，有增香作用。 武漢工程大學 化工與 制藥學院 課程設計任務書 年產(chǎn) 9000噸味精工廠（以液氨為氮源）的生產(chǎn)工藝設計 專業(yè) 班級 學生姓名 學號 日期 年 月 日 書面整理與設計： 物料計算： 繪圖部分： 目錄 摘要： ................................................................................................................................. 5 Abstract: ............................................................................................................................... 6 前言 ： ............................................................................................................................... 7 設計依據(jù)與主要工業(yè)設計參數(shù) .............................................................................................. 9 1設計依據(jù) ........................................................................................................................... 9 設計任務 ................................................................................................................. 9 工藝流程 ................................................................................................................. 9 基礎數(shù)據(jù) ................................................................................................................. 9 原（輔）料及動力單耗 .......................................................................................... 10 ........................................................................................................................ 10 ......................................................................................... 10 .................................................................................................... 10 ................................................................................................ 10 ： ............................................................................................. 11 .................................................................................. 11 ......................................................................................... 12 ................................................................................................ 12 ...................................................................................... 12 ..........................................................