【正文】 關(guān)鍵設(shè)備先進(jìn)化 發(fā)酵 罐大型化、自動化，達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)水平中提高效率，降低動力消耗和操作費(fèi) ； 發(fā)酵過程應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動控制。如提取收率不變，產(chǎn)酸提高1個百分點(diǎn)，轉(zhuǎn)化率提高 2個百分點(diǎn)，谷氨酸成本降低 1~2%。最便宜為糖蜜。同時要搞好廢水治理，提高環(huán)境和社會效益。a)〕 甜菜糖蜜 12~l4 廿蔗糖蜜 10~l3 淀粉糖 50~55 甜菜糖蜜 60~65 甘蔗糖蜜 50~55 淀粉糖 50~55 去茵體濃縮等電點(diǎn) 88~90 帶菌體濃縮等電點(diǎn) 85~88 94~96 甜菜搪蜜（ 50%） 3 甘蔗搪蜜 (50%) ~ 4..0 淀粉（ 85%） 液氨（ 99%） 鹽酸（ 32%) 液堿 {45%) 純堿 (98%) 1800~2021 16~20 20~50 9~11 8~11 8~10 55~60 50~55 50~55 低溫等電點(diǎn) 78~80 等電點(diǎn)離交 90~96 88~95 （含糖 45%） 4~ （含糖 46%） ~ ~ ~ ~ 2021~3000 2~3 12~18 10~25 14 發(fā)展對策 當(dāng) 前我國味精行業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)展對策是：合理利用原材料；采用新菌種、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，提高技術(shù)水平，防止噬菌體污染，節(jié)能降耗 。 表 7 國內(nèi)、外味精生產(chǎn)技術(shù)水平比較 Table7 Comparsion of production technology of MSG between in china and in the world 項(xiàng) 目 世界先進(jìn)水平 國 內(nèi) 產(chǎn)酸（ %） 轉(zhuǎn)化率（ %） 提取率 (%) 精制收率 (%) 單耗 (%) 電（ KWh/t） 標(biāo)煤 (t/t) 單位發(fā)酵罐產(chǎn)量〔 t/m3發(fā)酵罐規(guī)模味丹 600 m3罐 6 只 。 國內(nèi)、外味精生產(chǎn)技術(shù)水平比較與分析 目前國內(nèi)味精生產(chǎn)技術(shù)與世界先進(jìn)水平比較主要存在以下問題： 13 規(guī)模小 日本味之素和韓國的味元年產(chǎn)味精 6 萬噸，印尼的味元 萬噸。產(chǎn)酸率一般可提高 1 個百分點(diǎn)，由于殘?zhí)堑停崛∈章士商岣?1 一 2 個百分點(diǎn)。 采用液氨代替尿素，它是原料利用問題，也是發(fā)酵工藝控制問題，具有以下優(yōu)點(diǎn) : 發(fā)酵過程 pH 值控制穩(wěn)定，有利于提高產(chǎn)酸率和轉(zhuǎn)化率一般產(chǎn)酸率提高 ～ 個百分點(diǎn)，轉(zhuǎn)化率提高 1~2 個百分點(diǎn) ； 發(fā)酵液中含氨量較低，有利于提取，一般提取率提高 2 個百分點(diǎn)左右 ； 提高發(fā)酵液裝量 .提高單罐產(chǎn)量 ； 節(jié)約氨源成本 ； 節(jié)省了尿素溶液滅菌所需蒸汽和冷卻水，生產(chǎn) lt(理論 )谷氨酸約節(jié)約 200 kg 蒸汽 ， 節(jié)約 t 水 ； 節(jié)省了山液氨生產(chǎn)尿素的一切費(fèi)用，從而獲得較大社會效益。 目前國內(nèi)大多數(shù)廠家使用的菌株是天津工微所選育的 T613 菌株及其突變株，突變株如復(fù)旦大學(xué)育得的 FM 一 415，華南理工大學(xué)誘變選育的 S9114，浙江工學(xué)院激光育得的 LS168,天津輕工業(yè)學(xué)院誘變育得的 TG931 等菌株，均是優(yōu)良的谷氨酸生產(chǎn)菌，具有高產(chǎn)酸、高轉(zhuǎn)化率等特點(diǎn)，在許多方面，優(yōu)越于國外的一些菌種。若采用等電一離交新工藝，提取收率 90~96%[14]。河南周口味精廠， 1992 年年產(chǎn)味精 4 萬噸；沈陽味精廠、上海天廚味精廠、張家港味精總廠、廣州味精廠、廣東肇慶味精廠、濟(jì)寧味精廠、杭州味精廠、武漢味精廠、青島味精廠等廠生產(chǎn)規(guī)模也都達(dá)萬噸或萬噸以上 [6]。 表 6 19652021味精的增長情況 Table 6 Growth of MSG from 1965 to 2021 in china 年份 產(chǎn)量（噸） 年增長率（ %） 年份 產(chǎn)量（噸） 年增長率（ %） 1965 4000 平均 1989 152021 1972 6900 1990 223085 1973 8600 1991 271000 1974 9300 1992 340164 1975 12300 1993 390547 1976 13900 1994 397731 1977 16200 1995 523717 1978 21850 1996 538841 1979 20600 1997 631284 1980 30700 1998 632345 1981 39651 1999 727194 1982 39700 2021 845044 1983 50499 2021 912835 1984 53000 2021 1102830 1985 61500 2021 1189751 1986 67100 2021 1148900 1987 128800 2021 1202100 1988 179300 12 中國味精工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展對策 中國味精工業(yè)概況 ⑴ 產(chǎn)量發(fā)展快 我國味精產(chǎn)量發(fā)展很快， 1985 年為 1975 年的 倍， 1990 年為 1980 年的 8 倍。由于發(fā)酵法被采用，味精生產(chǎn)量也得到較快發(fā)展 ： 1977 年產(chǎn)量 16200t， 進(jìn)人 80 年 代，在改革開放政策的正確方針指引下，味精工業(yè)獲得高速發(fā)展的良機(jī)， 1986 年產(chǎn)量上升到 67100t， 1992 年達(dá)到 340000t，占世界產(chǎn)量的 %，成為全世界產(chǎn)味精最多的國家之一。日本 DENKI KAGAKU KEIKI Co.， LTD.〔 DKK)制造的 C OD,BPD、 pH、 DO，菌體濃度儀等檢測儀表 我國味精生產(chǎn)量的增長 解放前全國味精 產(chǎn)量不足 500t， 解放后我國味精生產(chǎn)有所發(fā)展。日本丸菱生產(chǎn)的 30L 自控發(fā)醉裝置 。瑞典 ALFA LAVAL 11 生產(chǎn)的 FESX512S 一 31C 向速離心機(jī)（ 10m3/h） 。日本 YEWPACK MARKU 集散型柱制系統(tǒng) 。提取率達(dá) 90%以上 ⑸ 谷氨酸廢液制單細(xì)胞蛋白工藝投產(chǎn)。 ⑶ 雙酶法制糖工藝投產(chǎn)。 ⑽ 振動式味精干燥投 運(yùn) 80 年代至 90年代初 ⑴ 甘蔗糖蜜流加發(fā)酵法投產(chǎn)，產(chǎn)酸率 9~10%，轉(zhuǎn)化率 50~52% ⑵ 中糖發(fā)酵及后期補(bǔ)糖工藝投產(chǎn)。離交和濃縮水解，其收率為 70~90% ⑶ 部分企業(yè)用自控儀表 對發(fā)酵罐的溫度、壓力、風(fēng)量等進(jìn)行自 動調(diào)節(jié) 70 年代 ⑴ 鋅鹽法應(yīng)用于谷氨酸提取，提取率為 85% 10 ⑵ 甜菜糖蜜 (加抑制劑法 )發(fā)酵生產(chǎn)谷氨酸投產(chǎn)，產(chǎn)酸率 6~8% ,轉(zhuǎn)化率 50 ~60% ⑶ 酶酸法應(yīng)用大米搪化工藝 ⑷ 樹脂脫鐵 .顆粒炭脫色工藝投產(chǎn) ⑸ 連續(xù)低糖流加發(fā)酵工藝中試成功 ⑹ 150 m3發(fā)醉罐投運(yùn) ⑺ 部分工廠應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)于發(fā)酵和精制工序。一次性投糖發(fā)酵，產(chǎn)酸 ~6 % ⑵ 提取工藝 :等電 。 新疆 、 黑龍江等省 .區(qū)部分工廠采用甜菜糖蜜生產(chǎn)味精（谷氨酸） 醋酸 甜菜糖蜜 發(fā)酵 法 發(fā) 展 期 80 年代至 90年代 ⑴ 福建 、 廣東等省〔市 )部分企業(yè)用甘蔗塘蜜生產(chǎn)味精 ⑵ 原料多樣化 ⑶ 工藝裝各水平不斷改進(jìn)提高 ⑷ 產(chǎn)量劇增，躍居世界首位 ⑸ 句向大型化集團(tuán)化方向發(fā)展 ⑹ 向國外出口技術(shù)， 1984 年在緬甸建設(shè)的 600 t/a MSG 工廠投產(chǎn) 甘蔗糖蜜 淀粉 大米 糖蜜 葡萄糖母液 粗砂糖 玉米粉 發(fā)酵法 我國味精工藝和裝備技術(shù)的進(jìn)展 我國味精工業(yè)在發(fā)酵法投產(chǎn)之后，工藝和裝備方面變化較大，進(jìn)展較快，現(xiàn)選一些較重要的進(jìn)展列如下表 5[13]。 1937 年左右停產(chǎn) 面筋 水解法 1939 年 沈陽 、 天津 、 青島味精 廠建立 大豆粕 水解法 轉(zhuǎn) 1958 年 有關(guān)科研單位 、 院校和企業(yè)合作進(jìn)行發(fā)酵法制谷氨酸的實(shí)驗(yàn)研究工作 糖質(zhì) 發(fā)酵法 年份 世界味精產(chǎn)量（萬噸） 我國味精產(chǎn)量（萬噸） 占（ %） 1965 10 4 1968 1980 1985 1987 1992 1996 1999 2021 2021 9 換 期 1964 年 發(fā)酵法成功，上海廠采用發(fā)酵新工藝投產(chǎn) 淀粉 發(fā)酵法 1965 年 沈陽 、 天津 、 杭州等廠相繼完成原料（淀粉 、 大米）和工藝的轉(zhuǎn)換。此為我國味精工廠之開端。 詳見表 4[12]。 中國味精生產(chǎn)始于 1923 年，至今已有 70 年歷史。 8 表 3 中國味精產(chǎn)量與世界味精產(chǎn)量的比例 Table3 The chinese MSG production and the proportion of world MSG yield 我國味精工業(yè)的發(fā)展史 1992 年中國味精產(chǎn)量 (不含臺灣省 )已達(dá) 34 萬噸，躍居世界首位，占全世界年產(chǎn)量（約 萬噸 )的 %。味精在亞洲國家主要用于家庭與餐館的烹調(diào)，而歐美國家的普通家庭很少用味精來調(diào)味，只在食品工業(yè)才使用味精 (如加工西式火腿、灌腸等肉食品、方便面、漢堡包、速食湯料等等 )。 2021 年美國的味精平均價格為 ～ 美元 /kg，比 10 年前下降了15%，相比之下，日本國內(nèi)市場上味精銷售價格反而大大高于出口價格，如 2021 年日本市場上味精平均售價為 美元 /kg， 1999 年為 美元 /kg。亞洲各國已逐漸走出金融危機(jī)陰影，隨著經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇，亞洲食品工業(yè)對味精的需求增長率已恢復(fù)至5%～ 6%。據(jù) CMR統(tǒng)計(jì)，亞 洲味精產(chǎn)銷量約占世界味精總產(chǎn)量的 84%：中、日、韓 3 國為世界最大的味精生產(chǎn)國；美國、歐洲味精產(chǎn)量合計(jì)占世界總產(chǎn)量約 10%～ 12%，其他國家和地區(qū)僅占 3%～ 4%。泰國 、 意大利 、 法國 、 巴西 、 馬來西亞等國的味精廠在 60 年代后也逐步興起，均用發(fā)酵法生產(chǎn)昧精。 1975 年美國 Staruffer 化學(xué)公司 San..Jose 工廠以 糖蜜為 原料制造味精， 1983 年停產(chǎn)。1972 年朝鮮平壤味精廠用粗砂糖為原料發(fā)酵法生產(chǎn)味精。以后改為糖蜜原料 發(fā) 展 60 年代至今 1962 年韓國的味元和第一觸錯公司以發(fā)酵法生產(chǎn)味精， 1963 年法國的奧桑（ ORSAN）哪公司以甜菜糖 蜜原料生產(chǎn)味精。此法以及 .允述的合成法由于 。 2 味精的發(fā)展歷程 世界味精工業(yè)的發(fā)展歷程 1909 年味精作為商品問世以來已有 83 年歷史，起發(fā)展歷程如 表 2 表 2 世界味精工業(yè)發(fā) 展歷程 Table2 Development history of MSG in the world 時期 年 代 內(nèi) 容 起 源 ∧ 初 期 ∨ 1861 年 德國的立好生 {Ritthaus}公司 從小麥面筋 (醇可溶部幻硫酸分解物之酸性氦基酸中最先單離出谷氨酸 1872 年 Dittmcr 推定出谷氮酸結(jié)構(gòu) 1890 年 烏爾夫（ Wolff）幻利用 4 一酮戊酸合成消旋谷氨酸 1908 年 日本東大教授池田菊苗（ Killunae Ikeda）從呈味成分的梅帶煮出汁 (約 38 kg}提取 到谷氨酸鈉 (約30 g)*創(chuàng)造了新的人工調(diào)味料，獲得專利 1909 年 池田與鈴木三郎助合作工業(yè)化生產(chǎn)十味之素公司的商品味精何世，從此誕生了味精 r_業(yè) 1923 年 上海天國味精廠水解法生產(chǎn)佛手牌味精 轉(zhuǎn) 換 期 1936 年 美國國際化學(xué)藥品公司以甜菜廢撼液 (Steffen)廢腳為原料 .抽出法生產(chǎn)味精 1939 年 中國沈陽味精廠以脫脂大豆粕生產(chǎn)味精 1956 年 韓國的味元 (Mtwan}以面筋制造味精 1958 年 日本木下祝郎（ SKINOSHITA）等以發(fā)酵法制谷奴酸研究成功 。 味精 的驗(yàn)收規(guī)則：在 工廠 的成品庫內(nèi)隨機(jī)抽取發(fā)證檢 驗(yàn)樣品，所抽樣品須為同一批次保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品 ； 抽樣基數(shù)：同一批次的味精不少于 50 kg； 抽樣數(shù)量：不少于 5 kg； 抽樣方法：從不同部位選取 4 個或 4 個以上的大包裝，分別取出相應(yīng)數(shù)量的小包 裝樣品 ； 樣品分成 2份， 1 份檢驗(yàn)， 1 份備查 [9]。 ⑴ 感官指標(biāo)： 具有正常味精色澤、滋味，不得有異味及夾雜物 。 、 產(chǎn)品的質(zhì)量、衛(wèi)生、質(zhì)檢措施及防火 產(chǎn)品的質(zhì)量： 味精 容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題 是 ： 谷氨酸含量未達(dá)到產(chǎn)品要求 ； 成品中鉛、鋅、硫酸鹽等超標(biāo) ， 所以在生產(chǎn)味精時一定處理好這兩個問題 。 ⑶ 噪音：可用減震器或吸聲罩等辦