【正文】 ?? 根據(jù)上述計(jì)算值，按多軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，最后確定多軸箱輪廓尺寸為mmHB 5 0 05 0 0 ??? 七、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖繪制注意事項(xiàng) 1）畫(huà)主視圖時(shí)，主視圖的圖形布置應(yīng)與實(shí)際機(jī)床工作布置一致，并選擇合適比例。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁(yè)第 18 頁(yè) 圖 39 多軸箱輪廓尺寸的確定 為保證多軸箱有排布齒輪的足夠空間，推薦 mm～b 100701 ? ，取 mmb 1001 ? 。 h —— 工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（ mm ）。多軸箱寬度 B 、 高度 H 的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關(guān)，可按下式確定： 12bbB ?? 11 bhhH ??? 式中： b —— 工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（ mm ）。因此，確定多軸箱尺寸，主要是確定多軸箱寬度 B 和高度 H 及最低主軸高度 1h 。 ∴中間底座的長(zhǎng)寬為 mm7101000? 。 321321 lllLLLL ?????? )11080154(2)3623252677( ??????? mm1001? 根據(jù) mmL 100139。本設(shè)計(jì) mml 802 ? ； 3l —— 滑座前端面至側(cè)底座前端面的距離，本設(shè)計(jì) mml 1103 ? 。 圖 38 中間底座外形圖 中間底座長(zhǎng)度方向尺寸可按下式確定： )(2)2(39。攻絲時(shí)需要使用冷卻液，應(yīng)使空余邊緣尺寸不小于 mm～ 10070 。 五、中間底座輪廓尺寸 中間底座的輪廓尺寸要滿足夾具在其上面安裝連接的需要。在現(xiàn)階段設(shè)計(jì)組合機(jī)床時(shí)，裝料高度可根據(jù)具體情況在 mm～H 1060850? 之間選取。 四、機(jī)床裝料高度 機(jī)床裝料高度是指機(jī)床上工件的定位基準(zhǔn)面到地面的垂直距離。 根據(jù)選定的動(dòng)力滑臺(tái)型號(hào)為 IAHY321 ，其臥式配置時(shí)具體聯(lián)系尺寸如圖 37 所示。 由于攻絲時(shí)，工作行程不是很長(zhǎng)，液壓滑臺(tái)可固定在滑軌 上，由固定塊受力。導(dǎo)軌防護(hù)裝置型號(hào)為 81321 FHY ? 。 根據(jù)前面計(jì)算的行程，選擇動(dòng)力滑臺(tái)為 IAHY321 型，滑臺(tái)側(cè)底座為 3211CC 型，行程為mm400 。根據(jù)前面計(jì)算功率 kWP ? ，即 kW～P ?電機(jī) ，且考慮到攻絲時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)速要求較低，如果選用的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高，將導(dǎo)致傳動(dòng)比較大，使機(jī)床結(jié)構(gòu)龐大，不利于成本的降低，一般采用同步轉(zhuǎn)速為 min/1000rn? 左右的電動(dòng)機(jī)。 3） 為便于部件設(shè)計(jì)，聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)標(biāo)注通用部件的規(guī)格代號(hào)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速，并注明機(jī)床部件的分組情況及總行程。 2） 圖上應(yīng)盡 量減少不必要的線條及尺寸，但反映各部件的聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的極限位置及行程尺寸，必須完整齊全。聯(lián)系尺寸圖也可看成是簡(jiǎn)化的機(jī)床總圖，它表示機(jī)床的配置型式及總體布局。 ．機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 一、聯(lián)系尺寸圖的作用及內(nèi)容 一般來(lái)說(shuō)，組合機(jī)床是由標(biāo)準(zhǔn)的通用部件 —— 動(dòng)力滑臺(tái)、動(dòng)力箱、各種工藝切削頭、側(cè)底座、立柱、立柱底座及中間底座加上專用部件 —— 主軸箱、輔具系統(tǒng)、 夾具、液、電、冷卻、潤(rùn)滑、排屑系統(tǒng)組合裝配而成。 ∴ mmL 1 3 65311 0 039。理想情況是保證刀具退離夾具導(dǎo)套外端面的距離大于接桿插入主軸孔內(nèi)（或刀具插入接桿孔內(nèi)）的長(zhǎng)度。 1— 靠模桿； 2— 套筒； 3— 壓板 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁(yè)第 14 頁(yè) 前備量是指因刀具磨損或補(bǔ)償制造、安裝誤差，動(dòng)力 4— 襯套： 5— 彈簧； 6— 結(jié)合子 部件尚可向前調(diào)節(jié)的距離。 2．快進(jìn)、快退長(zhǎng)度 按加工具體情況而定，保證加工所有刀具均退至夾具 套內(nèi)，不影響工件裝卸，因此取快進(jìn)長(zhǎng)度為 mm100 。切出長(zhǎng)度 2L 根據(jù)《專用機(jī)床設(shè) 備設(shè)計(jì)》表 732 查得： 錐LL ??52 式中： 錐L —— 絲錐前端錐部的長(zhǎng)度。如圖 36 所示。 一般包括快速引進(jìn)、工作進(jìn)給、快速退回等動(dòng)作。 其具體結(jié)構(gòu)如圖 35 所示。松開(kāi)壓板后，整套靠模就可以很方便地從靠模頭前端抽出，利用攻螺紋卡頭上的調(diào)整 螺母，能方便地調(diào)整絲錐的軸向位置。 0282T 型主要用于組成活動(dòng)攻絲模板和鉆攻復(fù)合模板。 常用的攻絲靠模裝置有 0281T 型和 0282T 型。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁(yè)第 12 頁(yè) 圖 34 主軸“超前”進(jìn)給的單向補(bǔ)償攻絲卡頭 1— 卡頭芯桿； 2— 銷(xiāo)； 3— 套罩； 4— 卡頭體； 5— 壓力彈簧 六、攻絲靠模裝置 攻絲靠模裝置的原理是“自引法”攻絲。彈簧的預(yù)壓力，最好稍大于絲錐開(kāi)始切入被加工螺紋底孔所需的軸向力，而小于絲錐的進(jìn)給拉力。 在此，可選用主軸“超前”進(jìn)給的單向補(bǔ)償攻絲卡頭。 因此，要求攻絲卡頭有很好的定心性及補(bǔ)償靈活性，徑向尺寸應(yīng)較小，以適應(yīng)中心距小的螺孔加工。? 再查表 730（通用攻絲主軸的系列參數(shù)），確定主軸類(lèi)型為： 前后支承均為圓錐滾子軸承的主軸 確定主軸直徑： mmd 20? mmdD 16/30/ 1 ? 攻絲靠模規(guī)格代號(hào)： 2 具體結(jié)構(gòu)如圖 33 所示： 圖 33 主軸外伸圖 五、選擇 攻絲卡頭 攻絲卡頭用于連接絲錐和攻絲主軸（或靠模裝置），其主要作用是： 1） 保證絲錐與被加工的螺紋底孔自動(dòng)對(duì)中，并保證絲錐順利引進(jìn)。 三、刀具選擇 根據(jù)攻絲孔的深度及直徑大小，并結(jié)合加工條件及要求，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，選擇的刀具為絲錐，其直徑分別為 8? 。標(biāo)準(zhǔn)的通用結(jié)構(gòu)只畫(huà)外形輪廓，但須加注規(guī)格代號(hào)。 3）主軸應(yīng)從主軸箱端面畫(huà)起。 2）一般情況下，在加工示意圖上， 主軸分布可不按真實(shí)距離繪制。但必須在主軸上標(biāo)注軸號(hào)（與工件孔號(hào)相對(duì)應(yīng)）。 二、加工示意圖的畫(huà)法及注意事項(xiàng) 1）加工示意圖的繪制順序是：先按比例用細(xì)實(shí)線繪出工件加工部位和局部結(jié)構(gòu)的展開(kāi)圖，加工表面用粗實(shí)線畫(huà)。 6）根據(jù)機(jī)床要求的生產(chǎn)率及刀具、被加工零件材料特點(diǎn)等，合理確定并標(biāo)注各主軸的切削用量。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁(yè)第 10 頁(yè) d dlL14）選擇標(biāo)準(zhǔn)的或設(shè)計(jì)專用的接桿、浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置、攻絲靠模裝置、刀桿托架等，并決定它們的結(jié)構(gòu)、參數(shù)及尺寸。 2）根據(jù)加工部位特點(diǎn)及加工要求，決定刀具類(lèi)型、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、尺寸（直徑和長(zhǎng)度）。它是刀具、輔具、主軸箱、液壓電氣裝置設(shè)計(jì)及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺(tái)組合機(jī)床布局和性能的原始要求，同時(shí)還 是調(diào)整機(jī)床、刀具及試車(chē)的依據(jù)。加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上的加工過(guò)程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件間的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等。 3）應(yīng)注明零件加工對(duì)機(jī)床提出的某些特殊要求。但有時(shí)因所選定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合 ,則需對(duì)加工部位要求的位置尺寸精度進(jìn)行分析換算。 2）加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準(zhǔn)注起。凡本道工序保證的尺寸、角度等，均應(yīng)在尺寸數(shù)值下方畫(huà)粗實(shí)線標(biāo)記。 二、繪制被加工零件工序圖的注意事項(xiàng) 1）為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出本機(jī)床的加工內(nèi)容。 4）必要的文字說(shuō)明。以便依此進(jìn)行夾具的定位支承（包括輔助定位支承）、限位、夾緊、導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。以便檢查工件、 夾具、刀具是否發(fā)生干涉。圖上應(yīng)表示出： 1）被加工零件的形狀和輪廓尺寸及與本機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸。因此，它是在原零件圖基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，加上必要的說(shuō)明繪制成的。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 共 44 頁(yè)第 8 頁(yè) ∴ mmNPDT w ?????? 2）切削力 F 的計(jì)算 DTF 2? ∴ NDTF ???? ∴總切削力 NFF 0 0 1 2 5 288 ????總 3）切削功率 P 的計(jì)算 根據(jù)《專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)》表 724 查得： DTVP ?9