【正文】 需要。 圖 21 臥式組合機床及其組成部件 本科畢業(yè)設計論文 共 44 頁第 4 頁 1— 中間底座； 2— 夾具； 3— 主軸箱； 4— 動力箱 5— 滑臺； 6— 滑座； 7— 床身（側底座） 組合 機床常用的通用部件有：動力部件 、 輸送部件 、 支承部件 、 控制部件和輔助部件。 動力箱、各種工藝切削頭和動力滑臺是組合機床完成切削主運動或進給運動的動力部件。而只能完成進給運動的動力部件稱為動力滑臺。 床身、立柱、中間底座等是組合機床的支承部件，起著機床的基礎骨架作用。移動的或回轉的工作臺的重復定位精度直接影響組合機床的加工精度。 組合機床的通用部件，絕大多 數(shù)已頒布成國家標準，并按標準規(guī)定的名義尺寸、主參數(shù)、互換尺寸等定型，各通用部件之間有配套關系。 ． 攻絲組合機床的結構方案 通用機床加工螺紋的特點是主運動和進給運動之間保持嚴格的傳動比關系，即內聯(lián)系傳動。利用絲杠進給，攻絲行程較大，但結構復雜，傳動 誤差大，所以加工螺紋精度較低（一般低于 7H 級），因此未能得到廣泛的應用?？磕C構由靠模螺桿和靠模螺母組成，其螺距應等于被加工螺孔的螺距 工P ，當靠模螺桿每轉一轉時，則帶動絲錐向前進給一個螺距 桿P ，要求 桿P 盡量接近 工P 。從圖中可見，電機傳動主軸通過靠模螺桿帶動絲錐回轉，靠模螺桿 5 通過攻絲卡頭 6 與絲錐連接，攻絲卡頭 6 是攻絲主軸靠模系統(tǒng)進給量與絲錐自行引進量的補償環(huán)節(jié)。 由于攻絲過程中，只是靠模螺桿 5 帶動絲 圖 22 攻絲裝置原理圖 錐軸向移動，因此主軸與靠模螺桿連接處軸向 1— 電機； 2— 多軸箱； 3— 主軸； 可以相對滑動，一般用滑鍵連接， 滑動的最大 4— 靠模螺母； 5— 靠模螺桿； 6— 攻絲卡頭 距離即攻絲的最大行程，一般不超過 mm60 。該靠模裝置除了具有結構簡單、制造成本較低的特點外，還由于每根靠模螺桿都各自具有自己的螺距數(shù)值，因此可用一個攻絲裝置方便地加工出不同尺寸規(guī)格的螺紋，且可各自選用合理的切削用量，目前應用很廣泛。 ．組合機床發(fā)展趨勢 一、提高通用部件的技術水平； 二、發(fā)展適應中、小批生產的組合機床； 三、采用新刀具； 本科畢業(yè)設計論文 共 44 頁第 6 頁 四、發(fā)展自動檢測技術； 五、擴大工藝范圍。 被加工零件的外形如圖 31 所示。因為底面有 3 個腳所以用 3 個支承塊支撐，用短銷和支承釘定位。 ．工件定位基準的確定 由于工件采用底面為定位面，根據(jù)該零件的特點，可采用孔和 2 面定位。 ．確定切削用量 ．選擇切削用量 由于攻絲孔徑只有 8M 一種，所以可以采用同樣的主軸和刀具使得所有刀具的每分鐘進給量相同。 ∴ m in/ 0 0 3 mnfV f ????? ? ．確定 1）切削扭矩 T 的計算 根據(jù)《專用機床設備設計》表 724 查得： wPDT ? 式中： wP —— 工件螺距（ mm ）； D —— 加工直徑（ mm ）。 ．被加工零件工序圖 一、被加工零件工序圖的作用及內容 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示一 臺組合機床或自動線完成的工藝內容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術要求、加工用定位基準、夾壓部位及被加工零件的材料、硬度、重量和本道工序加工前毛坯或半成品狀況的圖紙。它是組合機床設計的主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗和調整機床的重要技術文件。尤其是當需要設置中間導向套時，應表示出零件內部的肋、壁布置及有關結構的形本科畢業(yè)設計論文 共 44 頁第 9 頁 狀及尺寸。 2）加工用定位基準、夾壓部位及夾壓方向。 3）本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術要求，還包括本道工序對前道工序提出的要求（主要指定位基準）。如被加工零件編號、名稱、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。繪制時，應按一定比例，選擇足夠的視圖及剖視圖，突出加工部 位（用粗實線），并把零件輪廓及與機床、夾具設計有關的部位（用細實線）表示清楚。加工用定位基準、機械夾壓位置及方向、輔助支承均須使用規(guī)定的符號表示出來。為便于加工及檢查，尺寸應采用直角坐標系標注，而不采用極坐標系。此外，應將零件圖上的不對稱位置尺寸公差應換算成對稱尺寸公差，其公差數(shù)值的決定要考慮兩方面，一是要能達到產品圖紙要 求的精度，二是采用組合機床能夠加工出來。 ．加工示意圖 一、加工示意圖的作用和內容 零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。因此，加工示意圖是組合機床設計的主要圖紙之一，在總體設計中占據(jù)重要地位。其內容為： 1）應反映機床的加工方法、加工條件及加工過程。 3）決定主軸的結構類型、規(guī)格尺寸及外伸長度。 5）標明主軸、接桿（卡頭）、夾具（導向）與工件之間的聯(lián)系尺寸、配合及精度。 7）決定機床動力部件的 工作行程及工作循環(huán)。為簡化設計，相同加工部位的加工示意（指對同一規(guī)格的孔加工，所用刀具、導向、主軸、接桿等的規(guī)格尺寸、精度完全相同），允許只表示其中之一，亦即同一主軸箱上結構尺寸相同的主軸可只畫一根。當軸數(shù)較多時，可縮小比例，用細實線畫出工件加工部位的外形簡圖，并在孔旁標注孔號，以便設計和調整機床。當被加工孔間距很小或需設置徑向結構尺寸較大的導向裝置時，相鄰主軸必須嚴格按比例繪制，以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導向是否干涉。刀具畫加工終了位置（攻絲加工則應畫開始位置）。對一些專用結構，為顯示其結構而必須剖視，并標注尺寸、精度及配合。 絲錐的具體結構和尺寸如圖 32 所示： )(mmd mmd(1 ) )(mml )(mmL 8? 22 72 圖 32 絲錐外形圖 四、初定主軸類型、尺寸和外伸長度 根據(jù)《專用機床設備 設計》表 729（攻螺紋主軸直徑的確定）查得： 本科畢業(yè)設計論文 共 44 頁第 11 頁 120D/d1當螺紋為 8M ，扭矩 mmT ? 時，主軸直徑 mmd 1739。 2） 補償絲錐每分鐘引進量與攻絲主軸（或靠模裝置）每分鐘進給量之差值，保證絲錐引進與攻絲裝置進給同步。攻絲卡頭的主要形式有：①絲錐“超前”進給的單向補償攻絲卡頭；②主軸或攻絲靠?！俺啊边M給的單向補償攻絲卡頭。主軸“超前”進給是指攻絲主軸每分鐘進給 量大于絲錐每分鐘的引進量，其差值由攻絲卡頭中的壓力彈簧來補償。 其具體結構如圖 34 所示。這種攻絲裝置的進給運動，直接由靠模螺桿、螺母得到。 0281T 型攻絲靠模通常由攻絲靠模機構和攻絲卡頭配合組成攻絲裝置，并由攻絲裝置配置成攻絲組合機床。 根據(jù) mmd 20? ，查得《專用機床設備設計》表 742（第Ⅰ、第Ⅱ類攻絲靠模規(guī)格）：選用型號為 0281116 T? 的攻絲靠模裝置 其具體參數(shù)為： mm～MMD 1250 ? ， mmP ? mmd 161 ? ， mmD 331 ? ， PMPD ??? 182 這類靠模用于組成固定式攻螺紋裝置時，有較好的敞開性，裝卸和調整較為方便。缺點是軸向尺寸很大。 本科畢業(yè)設計論文 共 44 頁第 13 頁 1201006040最大工作行程主軸箱體前結合面D *PDdDd1(工作行程開始時靠模桿位置)01212345678工作進給切入 加工 切出 七、確定動力部件的工作循環(huán)及工作行程 動力部件的工作循環(huán)是指：加工時動力部件從原始位 置開始運動到加工終了位置又返回到原始位置的動作過程。 1．工作行程長度的確定 工作進給長度 工L 應等于工件加工部位長度 L （多軸加 工時應按最長孔計算）與刀具切入長度 1L 和切出長度 2L 之 和。 圖 36 工作進給長度 切入長度 L1應根據(jù)工件端面的誤差情況在 mm～ 105 之 間選擇，誤差大時取大值。 由于加工