【正文】 型導(dǎo)套；由表 85得鉆鑄鐵時(shí)導(dǎo)套至工件端面的距離 ，則取為 30mm。 加工孔的直徑為 ； 其長度應(yīng)保證加工終了時(shí)刀具螺旋槽尾端離導(dǎo)向套外端面 30～ 50mm。 只要條件允許，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 當(dāng)軸數(shù)較多時(shí)，加工示意圖必須用細(xì)實(shí)線畫出工件加工部位分布情況圖，并在孔旁標(biāo)明相應(yīng)號碼 ，以便于設(shè)計(jì)和調(diào)整機(jī)床。 主軸應(yīng)從多軸箱端面畫起 ； 刀具畫加工終了位置。 一般主軸的分布不受真實(shí)距離的限制，當(dāng)主軸彼此間很近或需設(shè)置結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時(shí)，必須以實(shí)際中心距嚴(yán)格按比例畫。 必須使工件和加工方位與機(jī)床布局相吻合。 按比例用細(xì)實(shí)線畫出工件外形 。 加工示意圖應(yīng)表達(dá)和標(biāo)準(zhǔn)的 內(nèi)容 有 ：機(jī)床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程；工件、刀具及向?qū)?、托架及多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸；主軸結(jié)構(gòu)類型、尺寸及外伸長度；刀具類型、 數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸 （直徑和長度） ；接桿、導(dǎo)向裝置等結(jié)構(gòu)尺寸；刀具、導(dǎo)向套間的配合，刀具、接桿、主軸之間的連接方式及配合尺寸等。 是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。、未注明公差的尺寸，其公差按 。 工序圖如下： 3 2 2 177。 （ 2） 對工件毛坯 應(yīng)有要求，對孔的加工余量要認(rèn)真分析。 （ 4） 注明被加工零件的名稱、編號、材料、硬度以及加工部位的余量。 （ 2） 本工序所選用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾緊方向。被加工零件工序圖 是在被加工零件圖基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動線的加工內(nèi)容，并作必要的說明而繪制的。 被加工零件工序圖 被加工零件工序圖的作用與內(nèi)容 被加工零件工序圖是根據(jù)制訂的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（或自動線）上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。 mm) v—— 切削速度（ m/min） P—— 切削功率 (kW) 組合鉆床總共體設(shè)計(jì) —— “三圖” 繪制組合鉆床“三圖”，就是針對具體零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu) 方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行組合鉆床總體方案圖樣文件的設(shè)計(jì)。 確定切削力、切削扭矩、切削功率 按照經(jīng)濟(jì)地選擇滿足加工要求的原則 可得 鉆頭直徑 D=,由于被加工零件為灰 鑄鐵且硬度為 HB181～ 255則《由 組合機(jī)床 設(shè)計(jì) 簡明設(shè)計(jì)手冊 》表 611查的 進(jìn)給量 f=、切削速度 v=14m/min。 5） 確定切削用量時(shí)，還須考慮所選動力滑臺的性能。 3） 多軸鏜孔 主軸刀頭均需定向快速進(jìn)退時(shí)（刀頭處于同一角度位置進(jìn)入或退出工作孔）， 10 各鏜軸轉(zhuǎn)速應(yīng)相等或成整數(shù)倍。確定切削用量時(shí)應(yīng)注意以下問題： 1） 應(yīng)盡量做到合理使用所有 刀具，充分發(fā)揮其實(shí)用性能。 組合機(jī)床切削用量選擇方法及應(yīng)注意的問題 目前常采用查表法，參照生產(chǎn)現(xiàn)場同類工藝，必要時(shí) 經(jīng)工藝試驗(yàn)確定切削用量。 （ 2） 組合機(jī)床通常用動力滑臺帶動刀具進(jìn)給。 綜合以上所述：通過對 柴油機(jī)機(jī)體 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技術(shù)要求、定位、夾緊方式、工藝方法，并定出影響機(jī)床的總體布局和技術(shù)性能等方面的考慮，最終決定設(shè)計(jì) 臥式單面 組合 鉆床 。 (4) 機(jī)床使用條件 使用組合機(jī)床對對車間布置情況、工序間的聯(lián)系、使用廠的技術(shù)能力和自然條件等一定的要求。 (3) 零件的生產(chǎn)批量 零件的生產(chǎn)批量是決定采用單工位、多工位、自動 線或按中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)設(shè)計(jì)組合機(jī)床的重要因素。 此零件的加工特點(diǎn)是中心線與定位基準(zhǔn)平面是 平行 的，并且定 位基準(zhǔn)面是水平的。 9 一般來說，孔中心線與定位基準(zhǔn)面平行且需由一面或幾面加工的箱體宜用臥式機(jī)床，立式機(jī)床適宜加工定基準(zhǔn)面是水平的且被加工孔與基準(zhǔn)面垂直的工件，而不適宜加工安裝不方便或高度較大的細(xì)長工件。此離合器壓盤的材料是 HT250、硬度 HB18125孔在整個(gè) 柴油機(jī)機(jī)體側(cè)面 呈 規(guī)律 分配，孔的直徑為 。被加工零件圖如圖 21 所示。采取提高機(jī)床原始制造精度和工件定位基準(zhǔn)精度并減少夾壓變形等措施就可以了。 柴油機(jī)機(jī)體 加工孔的精度要求不高，可采用鉆孔組合機(jī)床，工件各孔間的位置精度為,它的位置精度要求不是很高，安排加工時(shí)可以在下一個(gè)安裝工位上對所有孔進(jìn)行最 8 終精加工。 在保證加工精度的情況下，提高生產(chǎn)效率減輕工人勞動量，而工件也是大批量生產(chǎn)，由于夾具在本設(shè)計(jì)中沒有考慮，因此在設(shè)計(jì)時(shí)就認(rèn)為是人工夾緊。 根據(jù)組合鉆床用的工藝方法及能達(dá)到的精度，可采用如下的加工方案： 一次性加工盲孔，孔徑為 。 要求生產(chǎn) 規(guī)模 為大批量生產(chǎn)。 孔的位置度公差為 。并收集國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料，制定合理的工藝方案。機(jī)床設(shè)計(jì)的技術(shù) — 經(jīng)濟(jì)指 標(biāo)可以從滿足性能要求、經(jīng)濟(jì)效益和人機(jī)關(guān)系等方面進(jìn)行分析 7 2 、 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì) 組合機(jī)床方案的制定 制定工藝方案 零件加工工藝將決定機(jī)床的加工質(zhì)量、 生產(chǎn)率、總體布局和夾具結(jié)構(gòu)等。 設(shè)計(jì)要求 國內(nèi)外 評價(jià)機(jī)床性能的優(yōu)劣，主要是根據(jù)技術(shù) — 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來判定的。 技術(shù)設(shè)計(jì) 技術(shù)設(shè)計(jì)是根據(jù)總體設(shè)計(jì)已經(jīng)確定的“三圖”來設(shè)計(jì)機(jī)床各專用部件正式總圖，如多軸箱裝配總圖。 即“三圖”設(shè)計(jì)。 總體方案設(shè)計(jì) 在選定方案并確定機(jī)床配置形式、結(jié)構(gòu)方案基礎(chǔ)上，進(jìn)行方案圖紙的設(shè)計(jì)。 還可以通過 網(wǎng)絡(luò) 查閱先進(jìn)國家相關(guān)資料。即繪制 工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和主軸箱總圖和裝配 。完成裝配草圖后，要驗(yàn)算傳動軸的直徑，齒輪模數(shù)否在允許范圍內(nèi)。 設(shè)計(jì)的內(nèi)容： （ 1） 運(yùn)動設(shè)計(jì) 根據(jù)給定的被加工零件，確定機(jī)床的切削用量，通過分析比較擬定傳動 6 方案和傳動系統(tǒng)圖，確定傳動副的傳動比及齒輪的齒數(shù)，并計(jì)算主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速與標(biāo)準(zhǔn)的相對誤差。 機(jī)床設(shè)計(jì)的目的和內(nèi)容 設(shè)計(jì)的目的 ： 通過 對 組合鉆床 的總體設(shè)計(jì)和多軸箱的 設(shè)計(jì)，其目的在于 使我們在擬定總體設(shè)計(jì)方案和多軸箱的結(jié)構(gòu)方案 的 過程中 ,得到設(shè)計(jì)的構(gòu)思、方案的分析、結(jié)構(gòu)的分析、結(jié)構(gòu)的工藝性、機(jī)械制圖、 機(jī)械制圖、編寫技術(shù)文件和查閱資料等方面的綜合訓(xùn)練， 讓我們 培養(yǎng) 自己具有初步的結(jié)構(gòu)分析、結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)和計(jì)算能力。 組合機(jī)床裝備的發(fā)展思路必須是以提高組合機(jī)床加工精度、組合機(jī)床柔性、組合機(jī)床工作可靠性 和組合機(jī)床技術(shù)的成套性為主攻方向。 然而更關(guān)鍵的是現(xiàn)代通信技術(shù)在機(jī)床裝備中的應(yīng)用，信息通信技術(shù)的引進(jìn)使得現(xiàn)代機(jī)床的自動化程度進(jìn)一步提高，操作者可以通過網(wǎng)絡(luò)或手機(jī)對機(jī)床的程序進(jìn)行遠(yuǎn)程修改，對運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控并積累有關(guān)數(shù)據(jù)；通過網(wǎng)絡(luò)對遠(yuǎn)程的設(shè)備進(jìn)行維修和檢查、提供售后服務(wù)等。多軸化控制的機(jī)床裝備適合加工形狀復(fù)雜的工件。該屆博覽會上展出的加工中心，主軸轉(zhuǎn)速10000～ 20210r/min，最高進(jìn)給速度可達(dá) 20～ 60m/min；復(fù)合、多功能、多軸化控制裝備的前景亦被看好。 從 2021年年底第 21 屆日本國際機(jī)床博覽會上獲悉，在來自世界 10 多個(gè)國家和地區(qū)的500多家機(jī) 床制造商和團(tuán)體展示的最先進(jìn)機(jī)床設(shè)備中，超高速和超高精度加工技術(shù)裝備與復(fù)合、多功能、多軸化控制設(shè)備等深受歡迎。二十世紀(jì) 70 年代以來，隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動檢測和刀具自動補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展，組合機(jī)床的加工精度也有所提高。 1973年，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ ISO）公布了第一批組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)。初期，各機(jī)床制造廠都有各自的通用部件標(biāo)準(zhǔn)。最早的組合機(jī)床于 1911年在美國制成，用于加工汽車零件。工藝裝備的大量進(jìn)口勢必導(dǎo)致投資規(guī)模的擴(kuò)大，并使產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高。 由于組合機(jī)床及其自動線是一種技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)專用產(chǎn)品，是根據(jù)用戶特殊要求而設(shè)計(jì)的，它涉及到加工工藝、刀具、測量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術(shù)。組合機(jī)床的分類繁多，有大型組合機(jī)床和小型組合機(jī)床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式，還有多工位回轉(zhuǎn)臺式組合機(jī)床等；隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，一種新型的組合機(jī)床 —— 柔性組合機(jī)床越來越受到人們的青睞，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編 碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器（ PLC）、數(shù)字控制（ NC）等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機(jī)床。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，因而被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行 業(yè)。是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品更新，進(jìn)行技術(shù)改造，提高生產(chǎn)效率和高速發(fā)展必不可少的設(shè)備之一。需對被加工零件孔的分布情況及所要達(dá)到的要求進(jìn)行分析，如各部件尺寸、材料、形狀、硬度及加工精度和表面粗糙度等 。確定好軸的排布方案及各種技術(shù)參數(shù)后，再選擇其它各種零件，編制各零件的明細(xì)表。在主軸箱體設(shè)計(jì)中；首先根據(jù)已知條件和被加工零件的具體結(jié)構(gòu)特征，確定各軸的排布方案、結(jié)構(gòu)、材料、轉(zhuǎn)向、配合關(guān)系等，保證各軸互不干涉。 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)必須要制定工藝方案，在工藝制定過程中，通過生產(chǎn)批量的分析確定組合機(jī)床箱體結(jié)合件的加工方案，并尋求最佳的工藝方案。組合機(jī)床是集機(jī)電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。 外 文摘要 This design is to horizontal axis bination drilling machine of single and design, the design of content including bination drilling machine of the overall design and the design of the spindle box. Combination drilling machine of the overall design mainly is the three figure design. The design of the three figure includes: processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure. The design of the spindle box is key to the scheme determination of transmission system. Again according to the transmission system graph determine the handle axis and oil pump shaft placement, and then coordinate calculation, draw spindle box of general assembly, the casing is added processing figure, the front cover added processing diagram, according to the content of the above design bination drilling machine. Key son word: bination drilling machine, spindle box, be processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure. 2 前言 組合機(jī)床是用按系列化標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的通用部件和按被加工零件的形狀及加工工藝要求設(shè)計(jì)的專用部件組成的專用機(jī)床。再根據(jù)傳動系統(tǒng)圖確定手柄軸和油泵軸的位置安排，然后進(jìn)行坐標(biāo)計(jì)算，繪制多軸箱裝配總 圖，箱體補(bǔ)充加工圖，前蓋補(bǔ)充加工圖、最后根據(jù) 上面 的內(nèi)容 設(shè)計(jì)組合鉆床 。三圖的設(shè)計(jì)包括：被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖。 0 畢業(yè)設(shè)計(jì) 題 目 : 兩缸柴油機(jī)機(jī)體 8M8 螺紋 底孔組合鉆床的總體設(shè)計(jì)及主軸箱設(shè)計(jì) 學(xué) 科 部： 專 業(yè)： 班 級： 學(xué) 號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 起訖日期： 1 中文摘要 本次設(shè)計(jì)是對臥式單面 8 軸組合鉆床的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括組合鉆床的總體設(shè)計(jì)以及多軸箱的設(shè)計(jì)。組合鉆床