【正文】 刀：主要是用來切削大量 且多余部份使工作物直徑接近需要的尺寸。 （ 6）加工精度 加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的最后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。 （ 4）工件的尺寸及外形 工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。 （ 3）數(shù)控加工方案 不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。 （ 2）機(jī)床類型 套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 21 完成該工序所用的 數(shù)控機(jī)床對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。 選擇刀具 在選擇刀具的類型和規(guī)格時，主要考慮以下因素的影響： （ 1）生產(chǎn)性質(zhì) 在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。 確定加工順序 綜上此零件加工順序安排： （ 1） 先鉆 Φ20 的 內(nèi)部 通孔（基準(zhǔn)軸） ； （ 2） 粗 精 車削零件外表面（ Φ62 的圓柱面 及 R52 的圓?。?及右端面； （ 3）粗車內(nèi)孔，留精加工余量 ~； （ 4）精車內(nèi)孔，到達(dá)圖樣各項要求； 套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 20 （ 5）加工螺紋退刀槽 （ 6）掉頭裝夾，找正并加緊（此處要用銅皮包裹或用軟卡爪夾緊已加工好的表面，以防損傷工件表面） （ 7）加工零件的左端面，保證零件的總長要求。 （ 4）先主后次 零件的主要工作表面 、 裝配基面應(yīng)先加工，從而能及早發(fā)現(xiàn)毛 坯 中主要表面可能出 現(xiàn)的缺陷。任何零件的加工過程總是先對定位基準(zhǔn)進(jìn)行粗加工和精加工，例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓和端面；箱體類零件總是先加工定位用的平面及兩個定位孔，再以平面和定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和其他平面。 切削加工工序原則 切削加工工序通常按以下原則安排： （ 1）先粗后精 當(dāng)加工零件精度要求較高時都要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工階段，如果精度要求更高，還包括光整 加工等幾個階段。 2）加工精度為 IT6~IT7 級、 ~ 的除淬火鋼以外的常用金屬 ,可采用精密型數(shù)控機(jī)床 ,按粗車、半精車、精車、細(xì)車的方案加工。 3）加工精度高于 IT5 級、 Ra 的除淬火鋼以外的常用金屬和一些非金屬材料，可用高檔精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的方案加工。 套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 18 選擇加工方法 1）加工精度為 IT7~IT8 級、 ~ 的除淬 火鋼以外的常用金屬 ,可采用普通型數(shù)控機(jī)床 ,按粗車、半精車、精車的方案加工。經(jīng)圖紙所示零件特點及給出的尺寸，毛坯為Ф 65 70mm的棒料。 毛坯 的選擇及工藝性分析 毛坯 的選擇原則 由課題的要求該零件材料選用 45鋼，調(diào)質(zhì)處理 HRC26~36， 45鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，強(qiáng)度較好，塑性和韌性尚好，用于承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件。根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)與孔的尺寸及技術(shù)要求，選用先鉆孔，后鏜孔的工藝方法。但是，軸套類零件多數(shù)均帶有“中孔”，這些孔常有不同的尺寸與技術(shù)要求。各表面除尺寸、形狀精度外，其位置精度一般可能有外圓對內(nèi)孔軸線的徑向圓跳動（或同軸度）、端面對內(nèi)孔軸線的端面圓跳動（垂直度）以及兩端面的平行度等項要求。 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 該零件有內(nèi) 、外圓柱面、 螺紋、平面及 圓弧等組成，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，加工部位多，非常適合數(shù)控車削加工。 它的產(chǎn)生就是由于機(jī)床震動 、材料的塑性變形、刀痕等原因。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 16 1mm 以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。 ， 尺寸精度要求較高， 尺寸精度為 ，最大極限尺寸為 ，最小極限尺寸為 62。 尺寸公差：允許尺寸的變動量，簡稱公差。采用法蘭凸臺端面，內(nèi)孔作為互為基準(zhǔn)可保證各外圓軸線的同軸度以及端面與軸線的垂直度要求，并符合基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。在分析尺寸時，首先看清尺寸基準(zhǔn)，抓住主要尺寸，按形體分析的方法，逐一認(rèn)清各部分結(jié)構(gòu)的定位尺寸和定型尺寸。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油中淬火，焊接性差。 內(nèi)腔有一個螺紋孔，此螺紋為內(nèi)螺紋， 套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 14 在安裝的時候可起到固定作用。 所給材料為直徑 65 長度為 70 的棒料；外表面的圓柱及圓弧面的表面粗糙度要求為 ，內(nèi)腔 Φ36 的圓柱面及逆圓弧的表面粗糙度也為 ，其他的表面粗糙度要求都為 ；內(nèi)螺紋的右端還有一退刀槽，退刀槽的尺 寸可根據(jù)實際情況來確定，在此圖中我們確定的尺寸為直徑 34mm，寬度為 3mm。 分析圖形 套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 13 該零件為套類回轉(zhuǎn)體零件，所以采用全剖視圖，即可清晰表達(dá)出該零件的外部形狀結(jié)構(gòu)，又可清楚的表達(dá)出內(nèi)腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 ② 左右端面均為多個尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先將左右端面車出來。 通過上述分析，采用以下幾點工藝措施。 套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 12 第 二 章 零 件圖的分析 零件分析 該零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。數(shù)控車床可以配備精密螺紋切削功能，再加上采用機(jī)夾硬質(zhì)合金螺紋車刀，以及可以使用較高的轉(zhuǎn)速，所以車削出來的螺紋精度較高、表面粗糙度小。數(shù)控車床不但能車任何等節(jié)距的直、錐和端面螺紋，而且能車增節(jié)距、減節(jié)距，以及要求等節(jié)距、變節(jié)距之間平滑過渡的螺紋和變徑螺紋。采用加工中心加工后，由于有自動換刀系統(tǒng)，使得一次裝夾可完成普通機(jī)床的多個工序的加工，減少了裝夾次數(shù)，實現(xiàn)了工序集中的原則，保證了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。當(dāng)然端面有分布的孔系、曲面的盤類零件也可選擇立式加工中心加工，有徑向孔的盤套或軸類零件也常選擇臥式加工中心加工。超精車削零件的材質(zhì)以前主要是金屬，現(xiàn)已擴(kuò)大到塑料和陶瓷。 3. 超精密、超低表面粗糙度的零件 磁盤、錄象機(jī)磁頭、激光打印機(jī)的多面反射體、復(fù)印機(jī)的回轉(zhuǎn)鼓、照相機(jī)等光學(xué)設(shè)備的透鏡及其模具，以及隱形眼鏡等要求超高的輪廓精度和超低的表面粗糙度，它們適合于在高精度、高功能的數(shù)控車床上加工，以往很難加工的塑料散光用的透鏡，現(xiàn)在也可以用數(shù) 控車床來加工。數(shù)控車床還適合于車削各部位表面粗糙度要求不同的零件。實際上也可發(fā)現(xiàn)端面 內(nèi)的粗糙度不一致。在材質(zhì)、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進(jìn)刀量和切削速度。而在傳統(tǒng)車床上加工是無法作這種校正的。 車削零件位置精度的高低主要取決與零件的裝夾次數(shù)和機(jī)床的制造精度。數(shù)控車削對提高位置精度特別有效。車削曲線母線形狀的零件常采用數(shù)控線切割加工并稍加修磨的樣板來檢查。此外由于數(shù)控車削時刀具運(yùn)動是通過高精度插補(bǔ)運(yùn)算和伺服驅(qū)動來實現(xiàn)的，再加上機(jī)床的剛性好和制造精度高，所以它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度要求高的零件。一般來說，車削七級尺寸精度的零件應(yīng)該沒什么困難 。數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床的主要品種之一，它在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位置， 幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機(jī)。 數(shù)控車床的概述 數(shù)控機(jī)床 又稱為 CNC 車床，即計算機(jī)數(shù)字控制車床，是目前國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一 種數(shù)控機(jī)床 ，約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的 25%。 （ 2）成形加工類 此類事指具有通過物理方法改變工件形狀功能的數(shù)控機(jī)床，如數(shù) 套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 8 控折彎機(jī)、數(shù)控沖床等 （ 3）特種加工類 此類是指具有特種加工功能的數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成形機(jī)床、數(shù)控激光割機(jī) 床等。 （ 3） 閉環(huán)數(shù)控機(jī)床 這類數(shù)控機(jī)床帶有位置檢測反饋裝置，其位置檢測反饋裝置采用直線位移 檢測元件，直接安裝在機(jī)床的移動部件上，將測量結(jié)果直接反饋到數(shù)控裝置中，通過反饋可消除從電動機(jī)到機(jī)床移動部件整個機(jī)械傳動鏈中的傳動誤差，最終實現(xiàn)精確定位。由于大部分機(jī)械傳動環(huán)節(jié)未包括在系統(tǒng)閉環(huán)環(huán)路內(nèi)，因此可獲得較穩(wěn)定的控制特性。但由于無位置反饋，精度不高，其精度主要取決于伺服驅(qū)動系統(tǒng)和機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)的性能和精度。這類數(shù)控機(jī)床主要由數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)床、加工中心等。這類數(shù)控機(jī)床主要由比較簡單的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。這類控制機(jī)床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床和數(shù)控沖床等。它是一種綜合應(yīng)用了計算機(jī)技術(shù) 、自動控制技術(shù)、精密測量技術(shù)和機(jī)床設(shè)計等先進(jìn)技術(shù)的典型機(jī)電一體化產(chǎn)品，是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：工序確定，數(shù)控編程，工藝分析，數(shù)控加工 套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 3 Abstract Because of the rapid development of modern industry, more and more general already cannot satisfy the tools of modern processing technology and improve labor productivity, instead of NC machine tools. Nowadays in China has been CNC more widely. CNC machine has the stiffness and extent, thermal deformation of small, no clearance, low friction, smooth operation, high speed, high precision and so on a series of features good tracking. Modern CAD/CAM, FMS, CIMS, agile manufacturing and intelligent manufacturing technology, are built in the numerical control technology. Mastering modern CNC technology knowledge is modern mechanical majors. This design is introduced NC machining features are introduced, the processing and analysis of general steps program parts. Introduced the analysis method of NC machining process. In the design of Auto CAD application for graphic design and numerical simulation software simulation. Greatly improve the production efficiency. This design also introduction numerical control process technology outline, numerical control processing cutting foundation, numerical control processing technological design and numerical control processing technological document, numerical control processing tool system, numerical control processing jig, ponents numerical control processing craft, numerical control turning . Key word: The working procedure determined, numerical control programming, process study, numerical control processing 套類零件數(shù)控加工工藝分析、編程及數(shù)控仿真 4 目 錄 第一章 緒論 ............................... 數(shù)控機(jī)床的 概念 .................... 數(shù)控機(jī)床的 組成 ................. 數(shù)控機(jī)床的分類 ............................. 數(shù)控 系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 ................................ 數(shù)控車床的概述 ................................ 第二 章 零件 圖 分析 ....................