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擋環(huán)沖壓倒裝復(fù)合模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料

2024-09-04 12:21本頁(yè)面
  

【正文】 8mm, h=4mm, L=40mm,材料為 45鋼的 A 型固定擋料銷。其凸凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖 53 所示: 圖 53 凸凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 18 定位零件的設(shè)計(jì) 導(dǎo)料銷、擋料銷起導(dǎo)向和定位作用。根據(jù)整體模具的設(shè)計(jì)需要,凸凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖所示。 凸 模 固 定 板 材 料可 用 45 鋼 , 結(jié)構(gòu) 形 式 和 尺寸 規(guī) 格 查 手冊(cè) 可 得洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 17 250mm200mm28mm。凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖 51 所示: 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 16 圖 51 凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 沖孔凸模的設(shè)計(jì) 選用直通式凸模,采用線切割加工,凸模長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的,采用彈性卸料板,其凸模長(zhǎng)度用下列公式計(jì)算: L=h1+h2 (55) 式中 L—凸模長(zhǎng)度, mm h1—凸模固定板厚度, mm h2—凹模厚度, mm 計(jì)算得,凸模長(zhǎng)度 L=28+32=60mm。 選取凹模周界為 250mm200mm。 凹模厚度 KbH? b—凹??椎淖畲髮挾?(mm) K—系數(shù),見(jiàn)表 51。工件厚度為2mm,料厚較薄,選用彈性卸料板來(lái)卸下條料廢料。為了提高開(kāi)敞性和導(dǎo)向均勻性,采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于制件的精度要求不高,制件的外形 復(fù)雜程度一般,所以選用擋料銷和導(dǎo)料板進(jìn)定位和導(dǎo)向。經(jīng)校驗(yàn),滿足不等式 m inm a x ZZAT ????? ,得 ? ? 0 ?? ???? 尺寸 20:因其未標(biāo)公差,故按 14 級(jí)精度,查得公差為 ? ? 0 ?? ???? 基本尺寸 凸模公差 T? 凹模公差 A? ≤18 > 18~ 30 > 30~ 80 > 80~ 120 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 14 第 4 章 模具總體設(shè)計(jì) 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知,采用沖孔落料復(fù)合方式?jīng)_壓,所以模具類型為復(fù)合模,為方便小孔廢料和成形工件的落下,采用倒裝結(jié)構(gòu)。將以上各值代入 m inm a x ZZAT ??? ?? 校驗(yàn)是否成立,經(jīng)校驗(yàn),不等式成立,所以可以按上式計(jì)算工作零件刃口尺寸。 落料件尺寸計(jì)算 落料件尺寸的基本計(jì)算公式為 ? ? AZDD A ?? ????? 0m inm a x (316) ? ? ? ?0m i nm a x0 TT ZDZDD M I NAT ?? ? ?? ?????? (317) 查表得凸、凹模最小間隙 minZ =,最大間隙 maxZ =。 墊板尺寸: 130mm 壓力中心的確定 由于機(jī)罩是幾何對(duì)稱圖形,因此其壓力中心在其幾何中心。 查手冊(cè)選擇壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下: 公稱壓力為: 1600KN 滑塊行程: 160mm 最大閉合高度: 4500 mm 閉合高度調(diào)節(jié)量: 130mm (標(biāo)準(zhǔn)型 )工作臺(tái)尺寸 (左右 前后 ): 1120mm710mm (標(biāo)準(zhǔn)型 )工作臺(tái)孔尺寸 (左右 前后 ): 530mm300mmΦ400mm (標(biāo)準(zhǔn)型 )立柱間距離 (不小于 ): 5300mm 模柄孔尺寸 (直徑 深度 ): Ф70mm80mm 床身最大可傾角 (176。 沖裁 力 P=,K 卸、 K 頂、 K 推 由表 33 查得 K 卸 =,K 頂 =,K 推 =。 孔L — 沖孔周長(zhǎng), 1 5 7501 ???? ??dL 孔 mm 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 10 ???? ??dL 孔 mm t — 材料厚度, mm1?t ? — 材料抗剪強(qiáng)度,查參考文獻(xiàn) [2]知 LY12, 432~ 549MPa,取549MPa。 321卸卸推頂 圖 32 卸料力、推件力和頂件力 沖裁力 沖裁力公式為 落孔 PPP ?? 式中 P — 沖裁力; 孔P — 沖孔沖裁力; 落P — 落料沖裁力。 表 31 條料寬度偏差 由零件圖可知: ?D ,經(jīng)由查表 31, 32 得到 Z=, ?? ,由前面知, a= 所以條料的寬度 0 ])([ ??? ??????B 材料的利用率( η) 材料的利用率 ( η)的計(jì)算公式為 %100%1000 ???? ?BASSS? (35) 式中 S——一個(gè)進(jìn)距之間的實(shí)用面積( 2mm ); S0——一個(gè)進(jìn)距內(nèi)所需的毛坯面積( 2mm ); A——在送料方向,排樣圖中相鄰兩個(gè)制件對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離( mm ); B——板(或條)料寬度( mm )。 計(jì)算送料步距和條料的寬度 條料寬度的尺寸計(jì)算與條料送進(jìn)時(shí)模具上有無(wú)側(cè)壓裝置及是否有側(cè)刃有關(guān)。雖沒(méi)有無(wú)廢料排樣材料的利用率高,但制件的精度可以得到保證。 通過(guò) 對(duì)上述三種方案的分析比較,該零件的沖壓生產(chǎn)采用方案二的復(fù)合模具為佳。 該零件 Φ20 的孔與外邊緣之間的最小距離為 30mm,大于此零件要求的最小壁厚( Lmin=2t=22=4mm),可以采用沖孔落料復(fù)合模或沖孔,落料級(jí)進(jìn)模。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。采用復(fù)合模生產(chǎn)。采用單工序模生產(chǎn)。 零件種類 黃銅、鋁 合金鋼 軟鋼 備注 /mm 落料 交角 ?90? ?90? 沖孔 交角 ?90? ?90? 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 6 第 2 章 工藝方案及模具形式 該 零件所需的基本沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔,可擬訂出以下三種工藝方案。 b1= b2=50 302 5022 滿足要求 。 滿足沖裁件最小圓角半徑。 沖裁件結(jié)構(gòu)的工藝要求 沖裁件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱,工件的形狀及尺寸應(yīng)考慮到使廢料盡量減少,增加材料利用率。此工件只有外形落料和沖孔兩個(gè)工序。因此 工 件外形可采用落料工藝獲得。但實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)匱乏,此次設(shè)計(jì)的沖壓模具就是在這種情況下完成的,錯(cuò)誤之處難免,敬請(qǐng)指正。同時(shí)模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化,交貨期限縮短,產(chǎn)品更新?lián)Q代就越迅速。而模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度直接影響著這些因素??梢?jiàn),隨著汽車行業(yè)的發(fā)展,冷沖模在模具工業(yè)中的比例越來(lái)越大,經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也將越來(lái)越迅速,這體現(xiàn)了模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性。它和切削加工相比較具有生產(chǎn)率高,加工成本低,材料利用率搞,產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)。在汽車和家用電器等生產(chǎn)部門占有十分重要的地位。 模具工業(yè)在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性,主要表現(xiàn)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè) ——機(jī)械、電子、汽車、石油化工和建筑。目前,模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的最重要標(biāo)志。 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,人們?cè)絹?lái)越意識(shí)到模具是一個(gè) ―效益放大器 ‖。不少過(guò)去用鍛造 =鑄造和切削加工方法制造的零件,現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來(lái)越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件,如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。所以,只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下,沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 2 才能充分體現(xiàn),從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 ( 4)沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成,材料的消耗較少 ,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。 ( 2)沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長(zhǎng) ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有 ―一模一樣 ‖的特征。 (1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。 與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。沖模在沖壓中至關(guān)重要,沒(méi)有符合要求的沖模,批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行;沒(méi)有先進(jìn)的沖模,先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡(jiǎn)稱沖模。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工,且主要采用板料來(lái)加工成所需零件,所以也叫冷沖壓或板料沖壓。 關(guān)鍵詞: 沖壓、落料沖孔復(fù)合模、倒裝復(fù)合模 、工藝性分析 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) II MACHINE COVER PLATE STAMPING MOLD DESIGN ABSTRACT Cold stamping is in room temperature makes the separati on or sheet forming and get the processing method. Cold stamping process is a kind of high production efficiency, less scraps or no scraps of advanced processing methods in economic and technology has many advantages. Quality of products and stamping mould depends on cold stamping. The product can ensure stamping mould dimension accuracy, make the product quality is stable, but also in the process of product surface damage. This project is a blanking die design based on the original design of the locking lever rider, ponents, and use of the structure of the drawing software AutCAD and twodimensional and threedimensional drawing parts drawing, then through the course of stamping process analysis, knowledge parts design several sets of machining process and analysis, choose a suitable processing scheme, ultimately chose pound blank and pierce dies, the processing plan step after processing scheme, mold design, and choose the appropriate through calculation. KEY WORDS: tamping, posite modulus, pound blank and pierce dies, pound die is flip, process of analysis 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) III 目錄 前 言 ........................................................................................ 1 第 1 章 零件的工藝性分析 ......................................................... 4 沖裁件的工藝性分析 ...................................................... 4 沖裁件的工藝性 .................................................... 4 沖裁件結(jié)構(gòu)的工藝要求 ......................................... 5 第 2 章 工藝方案及模具形式 ...................................................... 6 第 3 章 主要工藝參數(shù)計(jì)算 ......................................................... 7 排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ......................................................... 7 排樣的設(shè)計(jì) .......................
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