無凸緣圓筒件拉模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-09-04 11:34本頁(yè)面
【正文】 mm 國(guó)標(biāo) 材料 數(shù)量 上模座 50200? GB/ HT200 1 下模座 60200? GB/ HT200 1 導(dǎo)柱 B35 210? GB/ 20 2 導(dǎo)套 4311535 ??B GB/ 20 2 模柄 8050?C GB/ Q235 1 導(dǎo)料銷 B20? 20 GB/T7650 45 1 螺釘 M8 GB/T57802020 45 10 銷釘 M10 GB/ 45 4 墊板 202000? HT250 2 14 六． 工作零件加工的工藝過程 凸模 的加工工藝 過 程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工序簡(jiǎn)圖 1 備料 備制尺寸為mmmm 60100 ?? 2 鍛造 將毛坯鍛成圓棒 mmmm 4878 ? 3 熱處理 退火（消掉鍛后殘余內(nèi)應(yīng)力，降低硬度） 4 車削 按圖車削外形 5 熱處理 調(diào)質(zhì) 6 磨端面 工作端留單邊余量 7 鉗工劃線 劃刃口輪廓線 8 銑型面 按線銑刃口型面留單邊余量 9 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到 58~62HRC 10 磨削 精磨內(nèi)、外圓、端面直尺寸，保證端面與軸線垂直 11 鉗工 修模刃口達(dá)到設(shè)計(jì)的要求 12 檢驗(yàn) 按圖檢驗(yàn) 15 凹模 的加工工藝 過 程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工序簡(jiǎn) 圖 1 備料 備制尺寸為 mmmm 35210 ?? 2 鍛造 將毛坯鍛成圓棒 mmmm 30110 ? 3 熱處理 退火（消掉鍛后殘余內(nèi)應(yīng)力，降低硬度） 4 車削 按圖車削外形 5 熱處理 調(diào)質(zhì) 6 平磨 磨上下大平面留精磨余量，磨一對(duì)垂直側(cè)基面，并對(duì)角尺。 GB/ 其中，銷釘孔與銷釘采用 H7/m6 的過渡配合。 13 （ 5） . 螺釘與銷釘?shù)倪x擇 按模具的整體結(jié)構(gòu)分布，以及緊固的的強(qiáng)度與剛度的需要，選用內(nèi)六角圓柱 頭螺釘尺寸為 M8?60,數(shù)量為 6 個(gè)，材料為 45 號(hào)鋼。 b. 固定板上下表面應(yīng)磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直。 （ 3） 整體式 的 拉深凸模 輪廓尺寸的確定 根據(jù)零件的形狀可以選擇圓形凸摸 ,刃口采用平刃 .凸模的固定方法采用臺(tái)肩固定 ,凸模與凸模固定板的配合部分按過渡配合 (H7/m6或 H7/n6)制造。 該工件未標(biāo)注尺寸公差要求可采用自由尺寸因此可以取公差等級(jí) IT14進(jìn)行計(jì)算。 KNFFFFF 8 7 4 ????????? 卸拉頂落總 （ 2）壓力中心的確定 因設(shè)計(jì)為對(duì)稱沖壓，所以壓力中心在毛坯的幾何中心。 5 三． 排樣及材料利用率的計(jì)算 根據(jù)該沖壓件的形狀特征，采用單排排樣，如圖所示。 根據(jù)沖壓件的相對(duì)高度（ dh ）和坯料的相對(duì)厚度（ 100tD ）的大小查表確定拉深次數(shù)（ D 取 105）。由于該工件外形簡(jiǎn)單， 形狀規(guī)則，適于沖裁加工。根據(jù)這一要求對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析。當(dāng)然工藝性的好壞是相對(duì)的，她直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等因素的影響。 1 Hefei University 本科課程設(shè)計(jì)（論文） B A C H E L O R D IS S E RTAT IO N 設(shè)計(jì)題目： 筒形件拉深模 學(xué)科專業(yè) : 材料成型及控制工程 作者姓名： 張銳 作者學(xué)號(hào) ： 1006031017 導(dǎo)師姓名： 周偉 完成時(shí)間： 2 目 錄 一、 零件的工藝性分析 ………………………………………………… 3 二 、主要工藝參數(shù)的計(jì)算 ……………………………………………
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