【正文】 1)澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查 ,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。當采用平縫時，應(yīng)采取措施防止漏漿。為了保證支架的穩(wěn)定性，必須在支架搭設(shè)中每隔 57排立桿為一組，沿全高設(shè)置雙桿剪刀撐（十字蓋），斜桿與地面角度夾角應(yīng)為 450600，十字蓋必須用扣件與立桿連接。 3)底層框架必須在立桿底部設(shè)置掃地橫桿，不得使立桿懸支在底座上。 三、 天橋梯道施工 支架的搭設(shè)： 1)底層立桿應(yīng)采用 3m及 兩種不同長度的構(gòu)件相互交錯安裝，上部各層均用 或 3m立桿接高，避免立桿接頭處于同一平面。振動器開動后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機頭，以免留下孔洞。振搗時 使用插入式振動器，其分層厚度為 30cm。 5)砼施工： 澆注砼前模板內(nèi)的雜物清除干凈，模板面灑水潤濕，但模內(nèi)不得有積水。模板安裝不得與腳手架連接，以免引起模板變形。 3)鋼筋制安： 鋼筋在彎制前必須調(diào)直除銹，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋調(diào)直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋的截面減少 5%。 施工順序 測量放樣→安裝墩臺身鋼筋→安裝墩臺身模板→測量定位，隱蔽工程驗收→澆注墩臺身砼→養(yǎng)生→拆墩臺身模板。 (7）樁頭鑿除 待樁基砼強度達到設(shè)計強度的 70％以上時，清除樁頭松散砼并將高出樁基設(shè)計標高的部分砍除。 b）安裝砼漏斗，漏斗管口用預(yù)制砼球堵塞并掛住，待儲料斗與漏斗存夠砼 ， 剪斷球塞，快速灌注砼，初灌完畢后立即檢查埋管情況。砼采用砼攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，將砼卸入砼吊斗，用吊機起吊砼吊斗進行混凝土灌注。鋼筋骨架接長采用機械連接的形式進行，安裝好后鋼筋骨架要可靠固定使鋼筋骨架不偏移和上浮。為了防止鋼筋骨架在運輸和吊裝過程中發(fā)生變形，鋼筋骨架內(nèi)設(shè)有強勁的內(nèi)支撐加固。 （ 4） 終孔 終 孔 需達到設(shè)計樁長，且與樁位處地質(zhì)剖面圖的地層分布情況出入不大，沉渣厚度不大于100mm。 （ 3） 樁機就位成孔 1）就位 就位后的鉆機要保證基座水平，吊起沖擊錘，測量復(fù)測，調(diào)整使錘中心同 樁中心在同一鉛垂線上，其軸線偏差不得大于 25mm，并固定好鉆機，防止成孔過程中移位。護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許偏差控制在 50mm 以內(nèi)，通過測量實測定位。 （ 2） 護筒埋設(shè)、樁位復(fù)測 護筒采用挖坑埋設(shè)法，測量定位后，埋設(shè)護筒。 4）測量放樣并用“ +”字型交會設(shè)保護樁； 5）備料：成孔造漿所需的膨潤土、粘土或成團海泥；鋼筋進場及取樣試驗； 商品砼的定購；輔助材料的采購等。 3）鋼護筒制作。根據(jù)總體施工進度安排，全橋樁基開展多個作業(yè)面進行施工。 第 5 節(jié) 人行天橋施工 一、 鉆孔灌注樁施工 施工順序 施工準備→場地整理→護筒埋設(shè)、樁位復(fù)測→樁機就位、樁位復(fù)測→樁基成孔→終孔、清孔→監(jiān)理工程師驗收→安裝鋼筋籠→安裝導管→二次清孔→灌注水下砼→樁頭鑿除→樁基檢測。在通道兩側(cè)一定范圍內(nèi)，采用圖紙所示材料填筑，選用合適的機具以保證壓實度。在基礎(chǔ)頂面以上，接縫外側(cè)以熱瀝青 浸制麻筋填塞，深度約為 5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為 15cm 中間空隙填以粘土。 采用填石抬高地基上設(shè)置的涵洞，地基土質(zhì)變化較大、基礎(chǔ)埋置深度不一或地基容許承載力發(fā)生較大變化以及路基填挖交界處均應(yīng)設(shè)置沉降縫。 ： 混凝土澆筑后，及時進行養(yǎng)護，將養(yǎng)生試塊同步養(yǎng)生一組，放置一側(cè)，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板 24 小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于 7 天，拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面及結(jié)構(gòu)棱角受損，拆除模板后、覆蓋無紡布、灑水養(yǎng)生。 每層不超過 40cm,混凝土振搗棒要快插慢拔，震動棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提邊振搗，相鄰層振搗棒插入下層 5cm(在相鄰層的終凝前 )，插入采用梅花狀布置，在側(cè)模附近振搗時保持 距側(cè)模 5～ 10cm 間距，且不得直接與鋼筋、模板和對拉螺栓接觸。監(jiān)理工程師驗收合格后，由試驗室下達混凝土配比書到拌合場，混凝土采用場站集中拌合，混凝土運輸車運輸，泵車澆筑，坍落度控制在 1416。在蓋板橫斷面上，支架按照 60 90cm 布置，每五米打一道剪力撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性。鋼模板在使用前清理干凈，均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑時，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。頂托上設(shè)橫向鋪設(shè) 15 10cm 方木，縱向鋪設(shè) 10 10cm 方木，間距 60cm 一道， 5cm 厚 松木大板滿鋪（大板鋪設(shè)采用掛線鋪設(shè)保證大板平整穩(wěn)定），大板上設(shè)有鋼模板，每節(jié)模板接縫處用雙面止水膠條擠緊，模板內(nèi)擠出部分用刀片刮凈，模板接口應(yīng)做到平整嚴密不漏漿。墊塊安裝在鋼筋交叉點處，成梅花狀布置，植入綁絲綁扎牢固。 四、蓋板澆筑 鋼筋工程 鋼筋綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸進行檢查，合格后方能使用；鋼筋接頭采用綁扎接頭時搭接長度不少 于 35d,綁扎前現(xiàn)對最外側(cè)兩根主筋進行校正，使其豎向垂直，然后進行固定，依次按設(shè)計間距排放鋼筋位置，進行綁扎，確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固、垂直。 混凝土澆筑后，及時進行養(yǎng)護，將養(yǎng)生試塊同步養(yǎng)生一組，放置一側(cè)，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板 24 小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于 7 天，拆模要自上而下，遵守先支后拆，后支先拆的原則。 三、 支撐梁、 臺帽工程 混凝土施工采用現(xiàn)場澆筑，模板采用鋼模板，模板安裝前應(yīng)檢查模板剛度及尺寸的準確性并進行模板的除垢、磨光及涂刷脫模劑，模板安裝完畢后，保證模板的接縫嚴密，兩塊相鄰模板不得有錯臺，軸線及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足圖紙要 求，安裝后的模板應(yīng)支撐牢固。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。清縫在料石砌筑 24小時后進行，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 養(yǎng)護 砌體外露面，在砌筑后 12～ 18h 之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時 間：水泥砂漿砌體一般為 14天。 5） 涵身 必須設(shè)置拉結(jié)石。 3）砌體的灰縫厚度應(yīng)為 20～ 30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。 二 、漿砌塊石 涵身 塊石砌體施工工藝 1）砌筑 涵身 的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。勾縫要采用凹縫，勾縫前沖洗干凈，砂漿嵌入縫中與石料牢固結(jié)合。嚴格按配合比拌制砂漿，每個施工段落必須采用有電子計量設(shè)備的強制式拌和機集中拌和砂漿，砂漿應(yīng)保持適宜的和易性和流動性，隨拌隨用，使用時必須放置在鋼板上。 基坑開挖：基坑開挖由人工配合挖掘機的施工方法進行施工，挖掘機開挖至設(shè)計標高上30cm 后，采用人工開挖，用水準儀測點找平高，并對地基進行夯實，達到規(guī)定的壓實度。 養(yǎng)護：覆蓋 土工布 ，人工灑水養(yǎng)護。井筒砌筑前先將砼井基與井筒接觸處鑿毛并沖洗干凈，然后分層砌筑。 墻體砌筑：檢查井井墻設(shè)計為 水泥砂漿漿砌 MU10 號磚，砌筑采用座漿法施工。 井架：搭設(shè)鋼管井架，鋪木腳手板。 側(cè) 模在混凝土強度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時方可拆除。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑 并涂刷均勻且不能過厚。 (2） 澆筑方法 井室墊層及基礎(chǔ)混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側(cè)墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。鋼筋安裝時接頭的位置及數(shù)量，符合國標驗收規(guī)范及規(guī)定。井室底板鋼筋的定位必須彈線。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。 二、 混 凝土檢查井 施工順序：墊層混凝土→基礎(chǔ)混凝土→管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑→流槽→管頂面以上混凝土澆筑→踏步安裝→混凝土蓋板安裝 鋼筋 鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。當回填高度至管頂以上50cm 時，可采用壓路機壓實，其行車速度不超過 2Km/h。管道兩側(cè)回填時，由兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，采用木夯進行輕型壓實，管道兩側(cè)壓實面高差不超過 30cm。 管道的安裝 管道安裝程序為：清理管腔管口→初步對口找正 →頂裝接口→ 檢查中線、高程→管道接口處理。 下管 下管前按有關(guān)規(guī)定對進場管材進行現(xiàn)場檢查、修補， 拉出 溝槽管 道 中心線。 溝槽開挖 土質(zhì)地段溝槽采用反鏟挖掘機開挖為主，輔以人工配合清槽開挖，自卸汽車兩側(cè)運輸。 工藝流程：測量放樣→溝槽→墊層→下管、安管→接口→井體砌筑→回填土，其中鋼筋混凝土 II 管在安裝前先施工好平基，待管道安裝完畢后施工 管座混凝土。 第 3 節(jié) 雨 污 水工程 一、雨污水管道工程 本 項目 雨 污 水管 道 工程總長 米 ,其中雨水管 道 采用 承插式 鋼筋砼Ⅱ級管 ，污水管道采用 PVCU雙壁波紋管 。 （ 4） 路基地下水采用 盲溝 ，盲溝透水性回填料采用粒徑為 5~40mm 的碎石，并用無紡?fù)凉げ及⊥杆圆牧?，溝內(nèi)設(shè)置φ 150mm 帶孔 PVC 滲水管，且每隔 90米另設(shè)置一道φ 150mmPVC橫向排水管，接入雨水檢查井。 （ 2） 應(yīng)按圖紙確定的排水工程位置，標高、形式、尺寸和縱坡，進行施工放樣測量。 擋墻面墻、背墻及墻頂采用 M10 水泥砂漿抹面，厚度 ，道路方向抹面割線條成條石嵌面方格，并且在迎水墻面涂一層 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。加填片石時要選用粒徑不小于 30cm 的無水銹、質(zhì)地堅硬、無風化的片石 ,片石與片石之間應(yīng)有不小于 30cm 的間隙 ,每層砼灌注完成后 ,加填一層片石 ,然后再灌注一層砼 ,片石層間砼厚度不得小于 30cm。 (4） 砼灌注與加填片石 本項目采用泵送商品 砼，砼通過 輸送泵 灌注，砼自由落體高度不大于 2m。 (3） 立模 模板采用大塊定型鋼模，立模時采取內(nèi)撐外頂?shù)募庸檀胧撃┎捎眯聶C油，模板經(jīng)檢查合格后方準進行砼澆灌施工。 (2） 基坑 開挖 土方開挖前先做好定位放線工作， 且 在上方作好防、排水設(shè)施 。 片石混凝土擋土墻 施工 (1）清理場地 基底處理施工前先將基坑范圍內(nèi)的樹根、草皮、腐植土全部挖除。在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致粗鑿方正 ； （ 2）石料砌筑時應(yīng)清洗干凈，表面濕潤，砂漿應(yīng)搗實飽滿。 椰纖維網(wǎng)植草 防護 施工 工藝 （ 1）整理坡面至平整； （ 2）草籽、粘著劑、肥料、保水劑、綠色顏料、 纖維素以及松軟的適量有機物質(zhì)和水配制而成的粘性漿體直接噴 送 至陡坡上； （ 3）鋪網(wǎng) 土工格網(wǎng)從坡頂往下鋪設(shè)，鋪設(shè)時盡量緊貼土層，鋪設(shè)時應(yīng)用錨筋錨固于坡面上，錨筋水 平間距為 米，順坡向間距為 米，錨筋在錨固前做好防銹處理 ； （ 4）地衣外層加蓋一層無紡布 ， 養(yǎng)護 30 天，以待草種功能葉生長穩(wěn)定后，要及時撤除無紡布； （ 5）施工完畢后，應(yīng)做好澆水、施肥等養(yǎng)護工作。 （ 2）草皮鋪設(shè) 在坡面清理施工完成后，覆上種植土， 表土鋪設(shè)后應(yīng)用機具將表土滾壓，并形成具有均勻間隔的深度不少于 50mm 的縱向溝槽，其方向宜垂直于天然水流。 排水方式為漿砌水溝排水及雨水管道排水方式。 8）路基彎沉控制 ：設(shè)計土基模量 E0=40MPa（為不利季節(jié)），路床施工控制彎沉為 233（ ） 。若養(yǎng)生期間未采用覆蓋等措施，除灑水車外，封閉交通。灑水后，注意表層情況，必要時用光輪壓路機壓實。 7）養(yǎng)生：改良土路基每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后立即開始養(yǎng)生。當高程、橫坡達到規(guī)范要求時，先用振動壓路機穩(wěn)壓一遍，再用振動壓路機振壓兩遍，然后用 18t 以上壓路機進行碾壓三遍，由路肩向路中心碾壓，碾壓時輪跡重疊 1/2 輪寬，路肩處應(yīng)多壓 2~3 遍。卸料時控制間距，注意使每 車料的攤鋪面積大致相等，采用推土機初平，平地機精平。 5）運輸和攤鋪：運料時，對預(yù)定攤鋪地段的土層在堆料前應(yīng)先灑水或晾曬。拌和現(xiàn)場派一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量及改良土配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量按要求的頻率檢查并做好記錄。檢查施工質(zhì)量，優(yōu)化工序，選擇能滿足質(zhì)量要求和進度要求的施工參數(shù)進行指導施工，隨后分區(qū)段，按試驗段標準逐步展開路基填筑施工。 3）試驗段施工：選做試驗段 100m，路基填方采用機械填筑，要求壓實厚度不超過 20cm。 2）填料晾曬與粉碎：根據(jù)施工需要， 改良土采用廠拌法施工，填料粉碎和 晾 曬時，都需要較大場地攤曬原土，因此拌和廠占地面積較大。 水泥改良土施工工藝： 1）室內(nèi)試驗：先對改良土進行室內(nèi)工藝性試驗。用于拌和的土料按規(guī)定的顆粒細度進行粉碎，穩(wěn)定土拌和站集中拌和，電子秤自動計量。 同時，在填挖結(jié)合部，對挖方區(qū) 80cm 范圍內(nèi)的土體進行超挖回填，并在填挖交界處路床范圍內(nèi)鋪設(shè)土 工格柵。 水塘路段特殊路基處理 ：對于水塘路段，先對水塘進行排水疏干并 采用拋填片石擠淤的方法 后 ，再回填 40cm 碎石反濾層 ，然后按路面設(shè)計標高分層回填素土并進行壓實處理，保證壓實度滿足規(guī)范要求，并采用漿砌片石進行防護。 其他小型構(gòu)筑物在回填壓實施工中，應(yīng)對稱回填壓實，勿碰撞結(jié)構(gòu)物以保證結(jié)構(gòu)物的完好無損。 三、 結(jié)構(gòu)物處的回填 結(jié)構(gòu)物臺背按設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師指示進行。 根據(jù)路堤的填筑高度，嚴格按規(guī)范要求檢查壓實 度，每層填土都要資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認或旁站。 當路堤寬度、厚度和填土含水量等符合要求后，用壓路機從路邊向路中，從低側(cè)