【正文】 1)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查 ,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)采取措施防止漏漿。為了保證支架的穩(wěn)定性，必須在支架搭設(shè)中每隔 57排立桿為一組，沿全高設(shè)置雙桿剪刀撐（十字蓋），斜桿與地面角度夾角應(yīng)為 450600，十字蓋必須用扣件與立桿連接。 3)底層框架必須在立桿底部設(shè)置掃地橫桿，不得使立桿懸支在底座上。 三、 天橋梯道施工 支架的搭設(shè)： 1)底層立桿應(yīng)采用 3m及 兩種不同長(zhǎng)度的構(gòu)件相互交錯(cuò)安裝，上部各層均用 或 3m立桿接高，避免立桿接頭處于同一平面。振動(dòng)器開動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗時(shí) 使用插入式振動(dòng)器，其分層厚度為 30cm。 5)砼施工： 澆注砼前模板內(nèi)的雜物清除干凈，模板面灑水潤(rùn)濕，但模內(nèi)不得有積水。模板安裝不得與腳手架連接，以免引起模板變形。 3)鋼筋制安： 鋼筋在彎制前必須調(diào)直除銹，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋調(diào)直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋的截面減少 5%。 施工順序 測(cè)量放樣→安裝墩臺(tái)身鋼筋→安裝墩臺(tái)身模板→測(cè)量定位，隱蔽工程驗(yàn)收→澆注墩臺(tái)身砼→養(yǎng)生→拆墩臺(tái)身模板。 (7）樁頭鑿除 待樁基砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％以上時(shí)，清除樁頭松散砼并將高出樁基設(shè)計(jì)標(biāo)高的部分砍除。 b）安裝砼漏斗，漏斗管口用預(yù)制砼球堵塞并掛住，待儲(chǔ)料斗與漏斗存夠砼 ， 剪斷球塞，快速灌注砼，初灌完畢后立即檢查埋管情況。砼采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，將砼卸入砼吊斗，用吊機(jī)起吊砼吊斗進(jìn)行混凝土灌注。鋼筋骨架接長(zhǎng)采用機(jī)械連接的形式進(jìn)行，安裝好后鋼筋骨架要可靠固定使鋼筋骨架不偏移和上浮。為了防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和吊裝過程中發(fā)生變形，鋼筋骨架內(nèi)設(shè)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐加固。 （ 4） 終孔 終 孔 需達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，且與樁位處地質(zhì)剖面圖的地層分布情況出入不大，沉渣厚度不大于100mm。 （ 3） 樁機(jī)就位成孔 1）就位 就位后的鉆機(jī)要保證基座水平，吊起沖擊錘，測(cè)量復(fù)測(cè)，調(diào)整使錘中心同 樁中心在同一鉛垂線上，其軸線偏差不得大于 25mm，并固定好鉆機(jī)，防止成孔過程中移位。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許偏差控制在 50mm 以內(nèi)，通過測(cè)量實(shí)測(cè)定位。 （ 2） 護(hù)筒埋設(shè)、樁位復(fù)測(cè) 護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，測(cè)量定位后，埋設(shè)護(hù)筒。 4）測(cè)量放樣并用“ +”字型交會(huì)設(shè)保護(hù)樁； 5）備料：成孔造漿所需的膨潤(rùn)土、粘土或成團(tuán)海泥；鋼筋進(jìn)場(chǎng)及取樣試驗(yàn)； 商品砼的定購(gòu)；輔助材料的采購(gòu)等。 3）鋼護(hù)筒制作。根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，全橋樁基開展多個(gè)作業(yè)面進(jìn)行施工。 第 5 節(jié) 人行天橋施工 一、 鉆孔灌注樁施工 施工順序 施工準(zhǔn)備→場(chǎng)地整理→護(hù)筒埋設(shè)、樁位復(fù)測(cè)→樁機(jī)就位、樁位復(fù)測(cè)→樁基成孔→終孔、清孔→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→安裝鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下砼→樁頭鑿除→樁基檢測(cè)。在通道兩側(cè)一定范圍內(nèi)，采用圖紙所示材料填筑，選用合適的機(jī)具以保證壓實(shí)度。在基礎(chǔ)頂面以上，接縫外側(cè)以熱瀝青 浸制麻筋填塞，深度約為 5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為 15cm 中間空隙填以粘土。 采用填石抬高地基上設(shè)置的涵洞，地基土質(zhì)變化較大、基礎(chǔ)埋置深度不一或地基容許承載力發(fā)生較大變化以及路基填挖交界處均應(yīng)設(shè)置沉降縫。 ： 混凝土澆筑后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，將養(yǎng)生試塊同步養(yǎng)生一組，放置一側(cè)，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板 24 小時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 天，拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面及結(jié)構(gòu)棱角受損，拆除模板后、覆蓋無(wú)紡布、灑水養(yǎng)生。 每層不超過 40cm,混凝土振搗棒要快插慢拔，震動(dòng)棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提邊振搗，相鄰層振搗棒插入下層 5cm(在相鄰層的終凝前 )，插入采用梅花狀布置，在側(cè)模附近振搗時(shí)保持 距側(cè)模 5～ 10cm 間距，且不得直接與鋼筋、模板和對(duì)拉螺栓接觸。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，由試驗(yàn)室下達(dá)混凝土配比書到拌合場(chǎng)，混凝土采用場(chǎng)站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵車澆筑，坍落度控制在 1416。在蓋板橫斷面上，支架按照 60 90cm 布置，每五米打一道剪力撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性。鋼模板在使用前清理干凈，均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑時(shí)，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。頂托上設(shè)橫向鋪設(shè) 15 10cm 方木，縱向鋪設(shè) 10 10cm 方木，間距 60cm 一道， 5cm 厚 松木大板滿鋪（大板鋪設(shè)采用掛線鋪設(shè)保證大板平整穩(wěn)定），大板上設(shè)有鋼模板，每節(jié)模板接縫處用雙面止水膠條擠緊，模板內(nèi)擠出部分用刀片刮凈，模板接口應(yīng)做到平整嚴(yán)密不漏漿。墊塊安裝在鋼筋交叉點(diǎn)處，成梅花狀布置，植入綁絲綁扎牢固。 四、蓋板澆筑 鋼筋工程 鋼筋綁扎前對(duì)加工好的鋼筋型號(hào)、直徑、尺寸進(jìn)行檢查，合格后方能使用；鋼筋接頭采用綁扎接頭時(shí)搭接長(zhǎng)度不少 于 35d,綁扎前現(xiàn)對(duì)最外側(cè)兩根主筋進(jìn)行校正，使其豎向垂直，然后進(jìn)行固定，依次按設(shè)計(jì)間距排放鋼筋位置，進(jìn)行綁扎，確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固、垂直。 混凝土澆筑后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，將養(yǎng)生試塊同步養(yǎng)生一組，放置一側(cè)，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板 24 小時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 天，拆模要自上而下，遵守先支后拆，后支先拆的原則。 三、 支撐梁、 臺(tái)帽工程 混凝土施工采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑，模板采用鋼模板，模板安裝前應(yīng)檢查模板剛度及尺寸的準(zhǔn)確性并進(jìn)行模板的除垢、磨光及涂刷脫模劑，模板安裝完畢后，保證模板的接縫嚴(yán)密，兩塊相鄰模板不得有錯(cuò)臺(tái)，軸線及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足圖紙要 求，安裝后的模板應(yīng)支撐牢固。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實(shí)，直到與表面平齊，然后抹光。清縫在料石砌筑 24小時(shí)后進(jìn)行，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。 養(yǎng)護(hù) 砌體外露面，在砌筑后 12～ 18h 之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí) 間：水泥砂漿砌體一般為 14天。 5） 涵身 必須設(shè)置拉結(jié)石。 3）砌體的灰縫厚度應(yīng)為 20～ 30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。 二 、漿砌塊石 涵身 塊石砌體施工工藝 1）砌筑 涵身 的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。勾縫要采用凹縫，勾縫前沖洗干凈，砂漿嵌入縫中與石料牢固結(jié)合。嚴(yán)格按配合比拌制砂漿，每個(gè)施工段落必須采用有電子計(jì)量設(shè)備的強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和砂漿，砂漿應(yīng)保持適宜的和易性和流動(dòng)性，隨拌隨用，使用時(shí)必須放置在鋼板上。 基坑開挖：基坑開挖由人工配合挖掘機(jī)的施工方法進(jìn)行施工，挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上30cm 后，采用人工開挖，用水準(zhǔn)儀測(cè)點(diǎn)找平高，并對(duì)地基進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。 養(yǎng)護(hù)：覆蓋 土工布 ，人工灑水養(yǎng)護(hù)。井筒砌筑前先將砼井基與井筒接觸處鑿毛并沖洗干凈，然后分層砌筑。 墻體砌筑：檢查井井墻設(shè)計(jì)為 水泥砂漿漿砌 MU10 號(hào)磚，砌筑采用座漿法施工。 井架：搭設(shè)鋼管井架，鋪木腳手板。 側(cè) 模在混凝土強(qiáng)度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時(shí)方可拆除。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑 并涂刷均勻且不能過厚。 (2） 澆筑方法 井室墊層及基礎(chǔ)混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側(cè)墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。鋼筋安裝時(shí)接頭的位置及數(shù)量，符合國(guó)標(biāo)驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)定。井室底板鋼筋的定位必須彈線。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號(hào)、級(jí)別，并分類碼放整齊。 二、 混 凝土檢查井 施工順序：墊層混凝土→基礎(chǔ)混凝土→管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑→流槽→管頂面以上混凝土澆筑→踏步安裝→混凝土蓋板安裝 鋼筋 鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。當(dāng)回填高度至管頂以上50cm 時(shí)，可采用壓路機(jī)壓實(shí)，其行車速度不超過 2Km/h。管道兩側(cè)回填時(shí)，由兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，采用木夯進(jìn)行輕型壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面高差不超過 30cm。 管道的安裝 管道安裝程序?yàn)椋呵謇砉芮还芸凇醪綄?duì)口找正 →頂裝接口→ 檢查中線、高程→管道接口處理。 下管 下管前按有關(guān)規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)管材進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、修補(bǔ)， 拉出 溝槽管 道 中心線。 溝槽開挖 土質(zhì)地段溝槽采用反鏟挖掘機(jī)開挖為主，輔以人工配合清槽開挖，自卸汽車兩側(cè)運(yùn)輸。 工藝流程：測(cè)量放樣→溝槽→墊層→下管、安管→接口→井體砌筑→回填土，其中鋼筋混凝土 II 管在安裝前先施工好平基，待管道安裝完畢后施工 管座混凝土。 第 3 節(jié) 雨 污 水工程 一、雨污水管道工程 本 項(xiàng)目 雨 污 水管 道 工程總長(zhǎng) 米 ,其中雨水管 道 采用 承插式 鋼筋砼Ⅱ級(jí)管 ，污水管道采用 PVCU雙壁波紋管 。 （ 4） 路基地下水采用 盲溝 ，盲溝透水性回填料采用粒徑為 5~40mm 的碎石，并用無(wú)紡?fù)凉げ及⊥杆圆牧?，溝內(nèi)設(shè)置φ 150mm 帶孔 PVC 滲水管，且每隔 90米另設(shè)置一道φ 150mmPVC橫向排水管，接入雨水檢查井。 （ 2） 應(yīng)按圖紙確定的排水工程位置，標(biāo)高、形式、尺寸和縱坡，進(jìn)行施工放樣測(cè)量。 擋墻面墻、背墻及墻頂采用 M10 水泥砂漿抹面，厚度 ，道路方向抹面割線條成條石嵌面方格，并且在迎水墻面涂一層 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。加填片石時(shí)要選用粒徑不小于 30cm 的無(wú)水銹、質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化的片石 ,片石與片石之間應(yīng)有不小于 30cm 的間隙 ,每層砼灌注完成后 ,加填一層片石 ,然后再灌注一層砼 ,片石層間砼厚度不得小于 30cm。 (4） 砼灌注與加填片石 本項(xiàng)目采用泵送商品 砼，砼通過 輸送泵 灌注，砼自由落體高度不大于 2m。 (3） 立模 模板采用大塊定型鋼模，立模時(shí)采取內(nèi)撐外頂?shù)募庸檀胧撃┎捎眯聶C(jī)油，模板經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行砼澆灌施工。 (2） 基坑 開挖 土方開挖前先做好定位放線工作， 且 在上方作好防、排水設(shè)施 。 片石混凝土擋土墻 施工 (1）清理場(chǎng)地 基底處理施工前先將基坑范圍內(nèi)的樹根、草皮、腐植土全部挖除。在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致粗鑿方正 ； （ 2）石料砌筑時(shí)應(yīng)清洗干凈，表面濕潤(rùn)，砂漿應(yīng)搗實(shí)飽滿。 椰纖維網(wǎng)植草 防護(hù) 施工 工藝 （ 1）整理坡面至平整； （ 2）草籽、粘著劑、肥料、保水劑、綠色顏料、 纖維素以及松軟的適量有機(jī)物質(zhì)和水配制而成的粘性漿體直接噴 送 至陡坡上； （ 3）鋪網(wǎng) 土工格網(wǎng)從坡頂往下鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)盡量緊貼土層，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)用錨筋錨固于坡面上，錨筋水 平間距為 米，順坡向間距為 米，錨筋在錨固前做好防銹處理 ； （ 4）地衣外層加蓋一層無(wú)紡布 ， 養(yǎng)護(hù) 30 天，以待草種功能葉生長(zhǎng)穩(wěn)定后，要及時(shí)撤除無(wú)紡布； （ 5）施工完畢后，應(yīng)做好澆水、施肥等養(yǎng)護(hù)工作。 （ 2）草皮鋪設(shè) 在坡面清理施工完成后，覆上種植土， 表土鋪設(shè)后應(yīng)用機(jī)具將表土滾壓，并形成具有均勻間隔的深度不少于 50mm 的縱向溝槽，其方向宜垂直于天然水流。 排水方式為漿砌水溝排水及雨水管道排水方式。 8）路基彎沉控制 ：設(shè)計(jì)土基模量 E0=40MPa（為不利季節(jié)），路床施工控制彎沉為 233（ ） 。若養(yǎng)生期間未采用覆蓋等措施，除灑水車外，封閉交通。灑水后，注意表層情況，必要時(shí)用光輪壓路機(jī)壓實(shí)。 7）養(yǎng)生：改良土路基每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后立即開始養(yǎng)生。當(dāng)高程、橫坡達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，先用振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，再用振動(dòng)壓路機(jī)振壓兩遍，然后用 18t 以上壓路機(jī)進(jìn)行碾壓三遍，由路肩向路中心碾壓，碾壓時(shí)輪跡重疊 1/2 輪寬，路肩處應(yīng)多壓 2~3 遍。卸料時(shí)控制間距，注意使每 車料的攤鋪面積大致相等，采用推土機(jī)初平，平地機(jī)精平。 5）運(yùn)輸和攤鋪：運(yùn)料時(shí)，對(duì)預(yù)定攤鋪地段的土層在堆料前應(yīng)先灑水或晾曬。拌和現(xiàn)場(chǎng)派一名試驗(yàn)員監(jiān)測(cè)拌和時(shí)的水泥劑量、含水量及改良土配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量按要求的頻率檢查并做好記錄。檢查施工質(zhì)量，優(yōu)化工序，選擇能滿足質(zhì)量要求和進(jìn)度要求的施工參數(shù)進(jìn)行指導(dǎo)施工，隨后分區(qū)段，按試驗(yàn)段標(biāo)準(zhǔn)逐步展開路基填筑施工。 3）試驗(yàn)段施工：選做試驗(yàn)段 100m，路基填方采用機(jī)械填筑，要求壓實(shí)厚度不超過 20cm。 2）填料晾曬與粉碎：根據(jù)施工需要， 改良土采用廠拌法施工，填料粉碎和 晾 曬時(shí)，都需要較大場(chǎng)地?cái)倳裨粒虼税韬蛷S占地面積較大。 水泥改良土施工工藝： 1）室內(nèi)試驗(yàn)：先對(duì)改良土進(jìn)行室內(nèi)工藝性試驗(yàn)。用于拌和的土料按規(guī)定的顆粒細(xì)度進(jìn)行粉碎，穩(wěn)定土拌和站集中拌和，電子秤自動(dòng)計(jì)量。 同時(shí)，在填挖結(jié)合部，對(duì)挖方區(qū) 80cm 范圍內(nèi)的土體進(jìn)行超挖回填，并在填挖交界處路床范圍內(nèi)鋪設(shè)土 工格柵。 水塘路段特殊路基處理 ：對(duì)于水塘路段，先對(duì)水塘進(jìn)行排水疏干并 采用拋填片石擠淤的方法 后 ，再回填 40cm 碎石反濾層 ，然后按路面設(shè)計(jì)標(biāo)高分層回填素土并進(jìn)行壓實(shí)處理，保證壓實(shí)度滿足規(guī)范要求，并采用漿砌片石進(jìn)行防護(hù)。 其他小型構(gòu)筑物在回填壓實(shí)施工中，應(yīng)對(duì)稱回填壓實(shí)，勿碰撞結(jié)構(gòu)物以保證結(jié)構(gòu)物的完好無(wú)損。 三、 結(jié)構(gòu)物處的回填 結(jié)構(gòu)物臺(tái)背按設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理工程師指示進(jìn)行。 根據(jù)路堤的填筑高度，嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查壓實(shí) 度，每層填土都要資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)或旁站。 當(dāng)路堤寬度、厚度和填土含水量等符合要求后，用壓路機(jī)從路邊向路中，從低側(cè)