【正文】 腐措施。 4）成品保護(hù) ①安裝接地體時(shí)，不得破壞散水和外墻壁裝修。 3）接地體核驗(yàn) 接地體安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行隱拉核驗(yàn)，接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合施 工規(guī)范要求，然后方可進(jìn)行回填土或者澆檢，最后，應(yīng)搖測(cè)接地電阻。 2）自然基礎(chǔ)接地體安裝 接地體 接地干線 支架 引下線明敷 引下線明敷 避雷 網(wǎng) 避雷 針 避雷帶或均壓環(huán) ①利用底板鋼筋或深基礎(chǔ)做接地體：按設(shè) 計(jì)圖尺寸位置要求，標(biāo)好位置，將底板鋼筋搭接焊好，再將柱主筋（不少于 2 根）底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標(biāo)記，以便引出和檢查。 ⑥接地裝置由多個(gè)分接地裝置部分組成時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置便于分開(kāi)的斷接卡。距建筑物出人口或人行道也應(yīng)大于 3m，如小于 3m 時(shí)，應(yīng)采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設(shè) 50～ 90mm 厚度的瀝青層，其寬度應(yīng)超過(guò)接地裝置 2m。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)不宜小于 5m。 ②垂直接地體的間距不應(yīng)小于其長(zhǎng)度的二倍。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。 工藝流程 操作工藝 （ 1） 接地體的安裝 1）接地體安裝有關(guān)規(guī)定 ①接地體項(xiàng)面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。接地裝置的焊接應(yīng)采用塔接焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的 2倍，不少于三面施焊； ? 圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的 6倍，雙面施焊； ? 圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的 6倍，雙面施焊； ? 扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角跡卜倆面，或緊貼 3/4 鋼管表面，上下兩側(cè)施焊； ? 除埋設(shè)在混 凝土中的焊接接頭外，有防腐措施。 （ 2）一般項(xiàng)目 1）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，接地裝置頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于 。接地模塊埋設(shè)基坑，一般為模塊外形尺寸的 ～ 倍，且在 開(kāi)挖深度內(nèi)詳細(xì)記錄地層情況。 3）防雷接地的人工接地裝置的接地干線埋設(shè)，經(jīng)人行通道處理地深度不應(yīng)小于 1m，且應(yīng)采取均壓措施或在其上方鋪設(shè)卵石或?yàn)r青地面。 質(zhì)量要求 （ 1）主控項(xiàng)目 1）人工接地裝置或利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設(shè)計(jì)要求位置設(shè)測(cè)試點(diǎn)。 （ 3）工器具 1）常用電工工具：手錘、鋼鋸、壓力案子、大錘。其主要鍍鋅材料有；扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管、鉛絲、螺栓、墊圈、彈簧勢(shì)圈、 U 形螺栓、元寶螺栓、支架等。 （ 2）材質(zhì)要求 1）防雷及接地裝置所有部件均應(yīng)采用鍍鋅材料。 ②建筑物有腳手架或爬梯達(dá)到能上人操作的條件。 ②利用主筋作引下線時(shí)，鋼筋綁扎完畢。 ②室外必須有腳手架或爬梯。 3）支架安裝： ①各種支架已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 ②土建抹灰已完成。 ②利用底板鋼筋或深基礎(chǔ)做接地體：底板筋與柱筋連接處已綁扎完。打眼時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡，工作地點(diǎn)下方不得站人。使用單梯上端要綁牢，下端應(yīng)有 人扶持。 2）電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。電力電纜施工完畢，必須再做一次絕緣檢查，并做好記錄。 150 mm2及以上電纜接地線截面積不少于 25 mm2，電纜芯線截面積在 16 mm2及以下接地線 截面積與電纜芯線截面積相等。否則直流牽引系統(tǒng)的雜散電流會(huì)沿電纜金屬外皮的構(gòu)成通路是產(chǎn)生電腐蝕。 5）制作電纜終端頭時(shí)，切割電纜要小心，不能損壞絕緣，保證三叉口絕緣包 扎良好；包扎絕緣時(shí)，絕緣帶的搭蓋應(yīng)均勻，層間應(yīng)無(wú)空隙及折皺，注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。必須嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。為保證導(dǎo)線 與 設(shè)備器具連接可靠，不致通電運(yùn)行后發(fā)生過(guò)熱效應(yīng)，并誘發(fā)燃燒事故，電纜的芯線連接金屬（連接管和端子）規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開(kāi)口端子，因?yàn)槠淇煽啃詿o(wú)法保證。壓模的尺寸應(yīng)與導(dǎo)線的規(guī)格相符。 2）控制電纜終端可采用一般干封包扎接頭，應(yīng)有防潮措施。 50 mm 以上采用熱縮型電纜頭制作。 10）電纜芯線連接時(shí)，其連接管和線鼻子 的規(guī)格應(yīng)與線芯相符。 9）電纜終端頭與電纜接頭應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程制作，并且牢固地固定在支架或框架上。 7）電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，支架間距為 800mm，低壓電纜及控制電纜應(yīng)與高壓電纜應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)，且不在同一個(gè)支架上。 6）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。 5）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上或地面磨擦拖拉。 4）電纜敷設(shè)時(shí)把電纜盤架放到自制電纜敷設(shè)架上，采用人工拉放，敷設(shè)時(shí)有專人指揮，并且用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。 3）檢查盤上電纜是否與設(shè)計(jì)要求相符、是否損壞、是否 變質(zhì)，電纜頭密封是否良好。表中包括電纜的根數(shù)，各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉的位置，同時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的電纜進(jìn)行換算，務(wù)必精打細(xì)算，做到長(zhǎng) 材不短用。 （ 3）支撐件安裝 （ 4）電纜敷設(shè) 1）電力電纜在運(yùn)輸裝卸時(shí)，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下，運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤，必須保證電纜盤牢固，滾動(dòng)時(shí)必須順著電纜盤電纜纏緊方向或盤面的箭頭指示方向進(jìn)行。 11）回填砂的覆蓋。 10）電纜手井中有預(yù)留電纜孔處鋼筋彎折，不斷開(kāi)。溝底排水坡用 M10 砂漿找平放坡。 8）每段電纜溝兩側(cè)向集水線設(shè) ％的排水坡度，中間溝側(cè)底部預(yù)留排水孔，積水通過(guò) PVC 塑料管排至附近排水井。吊裝蓋板時(shí)，先把吊環(huán)頂部附近的混凝土鑿掉，露出吊環(huán)。 7）電纜溝預(yù)制蓋板之間，預(yù)制蓋板與現(xiàn)澆蓋板之間安裝縫為 2 厘米。在主體結(jié)構(gòu)施工縫處，應(yīng)在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿及疏松砼鑿除及露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)。澆筑墻體砼時(shí)，須分層連續(xù)澆筑，頂板砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。 h．澆筑側(cè)墻及蓋板砼。 f．安裝端頭封口板。采用定型鋼模板。 c．搭設(shè)現(xiàn)澆蓋板支架。將模內(nèi)清理干凈后，才能封閉清理口。 b．準(zhǔn)確測(cè)放出溝體軸線，模板邊線，按模板設(shè)計(jì)圖安裝側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。 墻筋綁扎后，須馬上加墊砂漿墊塊，內(nèi)外墻筋間距應(yīng)用 鋼筋點(diǎn)焊或綁扎固定，確保按設(shè)計(jì)圖紙施工。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，嚴(yán)禁跳格綁扎。綁扎定位豎筋，必要時(shí)可焊接。 5）側(cè)墻和現(xiàn)澆蓋板 a．鋼筋綁扎。不符合要求的砼一律不得使用。砼采用商品砼，砼拌合物從攪拌機(jī)出料后送至澆筑地點(diǎn)，進(jìn)行攤鋪， 振搗 直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)砼初凝時(shí)間，外加劑特性及施工氣溫確定。 e．澆筑底板砼。 d．安放止水帶依據(jù)施工時(shí)情況確定何時(shí)安裝。鋼筋凈保護(hù)層 厚度除現(xiàn)澆面板前板為 50mm 外，其余為 30mm。鋼筋搭接處須在中間和兩端用鋼絲扎牢。注意綁扎面層鋼筋時(shí)須確保鋼筋層間距 。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分底筋可采用 梅花 形錯(cuò)開(kāi)綁扎。 c．鋼筋綁扎。 模板 表面平直，拼接緊密，支撐牢固。 ，測(cè)量人員準(zhǔn)確彈放底板中線、邊線及水平控制標(biāo)高，按標(biāo)高做好 模板 底口的水泥砂漿找平層，以確保 模板 位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。 4）鋼筋砼底板施工。 ，嚴(yán)格控制砼 坍落度 ，不合格的砼不準(zhǔn)使用。抽干積水后澆筑砼 墊層 。地下 導(dǎo)管 一般要承受其覆蓋土的荷重和外界附加的荷重，因此對(duì)溝的 基礎(chǔ)處理應(yīng)予以高度的重視。開(kāi)挖后的基底及時(shí)排水，不得受水浸泡，不得 超挖 ，若 超挖 用碎石填至基底標(biāo)高。打鋼板樁。 工藝流程 劃線定位→溝槽開(kāi)挖→支撐件安裝→敷設(shè)電纜→電纜終端頭制安 操作工藝 （ 1）劃線定位 根據(jù)設(shè)計(jì)圖或施工方案，從電纜始端至終端最佳敷設(shè)路線。傾斜敷設(shè)的電纜每隔 2m處設(shè)固定點(diǎn)； 2）電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺(tái)處以及管子管口處等做密封處理； 3）電纜敷設(shè)爿咧整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔 5～10m 處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距，不大于下表規(guī)定。 質(zhì)量要求 （ 1） 主控項(xiàng)目 電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鋁裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。 （ 3） 工器具 1）電工工具、電錘、電鉆、 卷尺、粉線袋。 ④對(duì) 1KV以下電纜，用 IKV搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于 10mΩ。 ②檢查電線、電纜規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查截面尺寸，絕緣層是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)勘察記錄，編制電纜需用計(jì)劃，包括各種規(guī)格、型號(hào)的電力電纜、控制電纜等。 2）編制施工方案：根據(jù)閱圖和勘察記錄，根據(jù)合同工期和施工人員組成確定施工組織。安裝完后應(yīng)鎖好箱門，以防箱內(nèi)電具、儀表?yè)p壞。箱體內(nèi)各個(gè)線管管口應(yīng)堵塞嚴(yán)密，以防雜物進(jìn)入線管內(nèi)。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄。 （ 6）絕緣搖測(cè) 配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用 500 伏兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 6）柜底座周圍應(yīng)采取封閉措施并能防止鼠、蛇等小動(dòng)物進(jìn)入柜內(nèi)。 5）開(kāi)關(guān)柜與基礎(chǔ)型鋼采用螺栓固定牢固。粗調(diào)后拉通線并用角尺、水平尺、線錘進(jìn)行細(xì)調(diào)，達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行固定。 3）根據(jù)柜排列圖先固定調(diào)整好第一個(gè)柜，再把每個(gè)柜就位到大致位置?；A(chǔ)型鋼應(yīng)平直，其偏差每米不大于 1mm，全長(zhǎng)不應(yīng)大于 5mm，型鋼應(yīng)可靠接地。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板 上抹灰。 （ 4）暗裝配電箱 1）暗裝配電箱中拆開(kāi)配電箱及安裝箱內(nèi)盤芯、安裝箱蓋（貼臉）等各個(gè)步驟可參照明裝配電箱。用儀表校對(duì)箱內(nèi)電具有無(wú)差錯(cuò)，調(diào)整無(wú)誤后試送電，最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè)，并標(biāo)明各個(gè)閘具用途及回路名稱，以方便以后操作。 ③安裝箱內(nèi)盤芯：將箱體內(nèi)雜物清理干凈 ，如箱后有分線盒也一并清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，并在導(dǎo)線末端用白膠布或其它材料臨時(shí)標(biāo)注清楚，再把盤芯與箱體安裝牢固，最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線按要求壓接牢固。其方法是根據(jù)彈線定位的要求，找出墻體及箱體固定點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，一個(gè)箱體固定點(diǎn)一般為四個(gè)，均勻地對(duì)稱于四角，用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時(shí)要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵架，待水泥砂漿凝固后再把配電箱 箱體固定在鐵架上。 ②安裝箱體：鐵架固定配電箱箱體：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好據(jù)回線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。 （ 3）明裝配電箱 1）安裝配電箱 ①拆開(kāi)配電箱：安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開(kāi)分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。 13）配電屏箱如裝有超過(guò) 50伏電器設(shè)備可開(kāi)啟的門、活動(dòng)面板、活動(dòng)臺(tái)面，必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。 表 1 單位：（ mm2） 裝 置的相導(dǎo)線的截面積 S 相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積 Sp S≤ 16 Sp=S 16＜ S≤ 35 Sp=16 S≥ 35 Sp=S/2 12）配電屏箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護(hù)接地電路連接，在訂貨時(shí)應(yīng)提出設(shè)置專用的，不可拆卸的接地螺絲母，其保護(hù)接地線截面按上表 1的規(guī)定選擇，并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。 11）配電屏箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。當(dāng)采用 TN－ C－ S 系統(tǒng)時(shí)，一般應(yīng)在建筑物進(jìn)線π接配電箱內(nèi)分別設(shè)置 N母線和 PE 母線，并自此分開(kāi)。 8）配電屏箱上的小母線應(yīng)涂有黃（ L1 相），綠（ L2相），紅（ L3 相），淡藍(lán) （ N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為保護(hù)地線。 6）配電屏箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級(jí)電源，應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。 c、一孔進(jìn)多線的配線 4）配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上，負(fù)荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。 3）導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)光滑無(wú)毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。 2）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，如多股導(dǎo)線與端子排連接時(shí)，應(yīng)加裝壓線端子（鼻子），然后一起涮錫，再壓接在端子排上。 5）照明配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貝 謝面，箱（盤）涂層完整； ? 箱（盤）內(nèi)接線整齊，回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確； 3）箱（盤）不采用可燃材料制作； ? 箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差為 ‰；底邊距地面為 ，照明配電板底邊距地面不小于 。 二次回路連線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級(jí)、交流、直流線路及計(jì)算機(jī)控制線路應(yīng)分別綁扎，且有標(biāo)識(shí)；固定后不應(yīng)妨礙手車開(kāi)關(guān)或抽出式部件的拉出或推人。 2）低壓電器組合應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置； ? 熔斷器的熔體規(guī)格、自動(dòng)開(kāi)關(guān)的整定值符合設(shè)計(jì)要求； ? 切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時(shí)，不觸及相鄰的壓板； ? 信號(hào)回路的信號(hào)燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動(dòng)作和信號(hào)顯示準(zhǔn)確； ? 外殼需接地（ PE）或接零（ PEN）的，連接可靠； ? 端子排安裝牢固，端子有序號(hào)，強(qiáng)電、弱電端于隔離布 置，端于規(guī)格與芯線截面積大小適配。 （ 2）一般項(xiàng)目