【正文】 0t/d 179。 乙糖膏 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 257t/d 179。/d 析》得比重 從上述計算結(jié)果列出煮糖工段計算綱要 ,如下表所示 : 煮糖工段計算綱要表 物料名稱 項目 每天 每時 對蔗比 /% 甲糖膏 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 960t/d 763m179。 析》得比重 丙種 : 固溶物量 = 0 0 6 6 ?? T/D 蔗糖量 =179。/d 查 《制 糖工業(yè)分 當(dāng)濃度 85186。 =以質(zhì)量表示為 : 7 285 1 0 4 7 ?? T/D 由錘度為 85186。Bx時 ,密度 =179。Bx 以體積表示為 : ? m179。 廢蜜 : 固溶物量 = 4 11 0 0 6 6 ?? T/D 蔗糖量 =179。/d 當(dāng)濃度 90186。 =《制糖工業(yè)分 以質(zhì)量表示為 :179。 乙原蜜 : 固溶物量 =766179。/d 析》得比重 當(dāng)濃度 78186。 查 《制糖工業(yè)分 析》得比重 甲稀蜜： 25 固溶物量 = ?? T/D 蔗糖量 =179。Bx 當(dāng)濃度 83186。 =以質(zhì)量表示為 : ?? T/D 以體積表示為 : ? m179。Bx 以體積表示為 : ? m179。 乙 原糖 : 固溶物量 = ?? T/D 蔗糖量 =179。 =以質(zhì)量表示為 : ?? T/D 以質(zhì)量表示為 : ? m179。/d 查 《制糖工業(yè)分 析》得比重 當(dāng)濃度為 時 ,密度 =179。 查 《制糖工業(yè)分 析》得比重 丙糖膏 : 24 固溶物量 = ?? T/D 蔗糖量 =179。Bx 當(dāng)濃度為 97186。 =257T/D 以質(zhì)量表示為 : ?? T/D 以體積表示為 : ? m179。Bx 時 ,密度 =179。/d 由錘度為 95186。 = 合計 : 甲 糖膏純度復(fù)核 : %%1 0 4 3 2 5 ?? ⑸ 計算各種物料的質(zhì)量、體積 等 甲糖膏： 固溶物量 = )/( 0 9 7100 dt?? 蔗糖量 =179。 = 丙糖回溶 : 179。 = 合計 : 乙糖膏純度復(fù)核 : %%1 0 ?? ⑷ 甲糖膏 糖漿產(chǎn)白砂糖量 ,甲糖膏提糖率為 56%,故應(yīng)煮甲糖膏量為 : )( t?? 23 產(chǎn)甲稀蜜、甲原蜜量合計 == 煮乙、丙糖需甲原蜜量合計 =+= 甲膏產(chǎn)甲稀蜜量 == 煮乙、丙糖需甲稀蜜量 =+= 甲稀蜜回煮甲膏量 == 甲糖膏配料合計 : 固溶物量 /T 純度 /GP 蔗糖量 /T 糖漿 : 100 179。Bx的乙糖膏 ,仍需加入的物料純度為 : %67%1 0 ??? ??? 可用甲原蜜煮上，需要量為 =(t) 乙糖膏配料合計： 固溶物量 /T 純度 /GP 蔗糖量 /T 甲稀蜜： 179。 40%=（ t） 種子用甲原蜜，甲稀蜜煮成，所需甲原蜜，甲稀蜜量為： 甲稀蜜 82 )( t?? 75 甲原蜜 69 )( t?? (7/13)179。 %=（ t） 產(chǎn)乙原蜜量 ==（ t） 乙糖膏的配料是：先以種子為底料，純度 75GP 濃度 85Bx，用量 179。 = 乙原糖 179。其量為： =（ t） 丙糖膏配料合計： 固溶物量 /t 純度 /GP 蔗糖 /t 甲稀蜜： 179。,則： 種子占全罐丙糖膏的百分比 ： = %28%1 0 9 ???? ?? 種子固溶物量 =179。 設(shè)子濃度 85Bx,用量 7m179。 =（ t） 可產(chǎn)丙糖量 ==（ t） 丙糖膏的配料是：先抽入種子為底料，種子純度為 75GP(由純度 69GP 的甲原蜜和純度 82GP 的甲稀蜜配成投粉煮制 )。 100%=% 產(chǎn)廢蜜率 =%=% 應(yīng)煮丙糖膏 =179。Bx % 666t/d 煮糖工段 設(shè)采用三系煮糖制度 甲糖膏純度： 乙糖膏純度： 70GP 白砂糖 含糖份： 99% 乙糖 純度： 96GP 甲原糖純度： 69GP 乙原糖純度： 50GP 甲稀純度： 82GP 乙、丙種純度： 75GP 丙糖膏純度： 57GP 丙原糖純度： 83GP 廢蜜純度： 30GP 甲糖膏提糖率： 56% 采用的三系煮糖系統(tǒng)見圖： 計算方法如下： 21 （ 1）、 可產(chǎn)白砂糖量及廢蜜量 ： 以 100t 糖漿固溶物為計算基礎(chǔ)先算、 出原料能得的最終產(chǎn)品量，即：糖漿固溶物 =白砂糖固溶物量 +廢蜜固溶物量 糖漿產(chǎn)白砂糖率 = %%1 0 ???? 產(chǎn)廢蜜率 =%=% 產(chǎn)白砂糖量 =100179。 濾泥 濾泥量 水分 濾泥含糖分 干濾泥含糖分 蔗糖量 干濾泥量 非糖分量 損失蔗糖對甘蔗蔗糖百分比 125t/d 70% 2% % 35t/d % 澄清汁 質(zhì)量 體積 179。/d t 1 泥汁 泥汁體積對中和汁體積百分比 泥汁體積 泥汁量 20% 179。/d 179。/d 179。Bx 選定 糖漿量 = 5 4 0 9 470 4 8 4 0 ?? t/d 18 蒸發(fā) 水 量 ==重力純度 =% 固溶物量 =蔗糖量 =666t/d 硫熏后除去沉淀量 ≈ 從上述計算結(jié)果列出蒸發(fā)工段計算綱要，如下表所示： 19 澄清工段計算綱要表 硫磺 質(zhì)量 二氧化硫 實用二氧化硫量 其中，蔗汁用,糖漿用 石灰乳 石灰乳濃度 石灰含有效 CaO 有效 CaO量 石灰量 石灰乳體積 石灰乳量 水分量 6186。 150%=濾清汁量 =+=⑽ 混合清汁 質(zhì)量 =+=未測定損失 %=1%甘蔗蔗糖重 選定 未測定損失量 1%179。 125=非糖分量 ==35t/d 17 損失蔗糖與甘蔗蔗糖比 = %%1 0 07 0 ?? ⑻ 澄清汁 質(zhì)量 =+= 體積 =+=179。 %=125t/d 蔗糖量 =125179。/d 泥汁量 =179。/d ⑹ 泥汁 設(shè)泥汁體積對中和汁體積的比例為 20%,則 選定 泥汁體積 =179。 2179。 2H3PO4/P2O5= 6 3 4 2 9824 6 ??? t/d 需 85%的磷酸量 = % ? t/d 16 假設(shè)稀釋后磷酸濃度 10% 選定 加入磷酸量 = dt /% ? 所需水量 ==⑷ 中和汁 質(zhì)量 =+++=固溶物量 =+7++=錘度 = % ? =% 容積 = =179。 (350250)179。/d 糖工業(yè)手冊》 石灰乳量 =125179。石灰乳密度為 ,每 100ml 含 ， 選定濃度為 故 1m179。 %=7(T/D) 石灰量 = )/(10701007 DT?? 查表， 6186。 90%=(T/D) 糖漿用 SO2量 =179。 =(T/D) 實用二氧化硫量 =179。 清凈工段 ⑴ 硫磺 硫磺量 =5000179。 18 蔗渣 末輾汁純度 蔗渣量 轉(zhuǎn)光度 蔗渣固溶物 纖維分 水分 蔗糖量 固溶物量 非糖分量 纖維量 水分量 65% % % % 48% 625T 15 混合汁 質(zhì)量 體積 糖錘度 蔗糖分 重力純度 固溶物量 蔗糖量 179。) 查《制糖工業(yè) 從上述計算結(jié)果列出壓榨工段計算綱要 ,如下表所示 : 分析》附表 1, 壓榨 工段計算綱要表 : 14 物料名稱 項目 每天 每小時 對蔗比 /% 甘蔗 壓榨甘蔗量 纖維分 蔗糖分 水分 纖維量 蔗糖量 非糖分量 水分量 5000T % % 71% 625T 700T 125T 3550T 14 71 原蔗汁 質(zhì)量 蔗糖量 非糖分量 固溶物量 蔗糖分 糖錘度 重力純度 4375T 700T 125T 825T % % 14 滲透水 質(zhì)量 體積 900T 900m179。Bx 重力純度 = %%1 0 ?? 體積 = 9 9 3 2 20 7 6 2 5 ? (m179。 65100 =(T/D) 蔗渣量 =? ? ???? 10048100 (T/D) 公式出自 《甘 非糖分量 ==(T/D) 蔗糖廠設(shè)計手 水分量 =179。 ()=700179。 18%=900(T/D) 13 體積 = 1900 =900(m179。 %=125(T/D) 蔗糖廠設(shè)計手 水重 =5000179。 %=625(T/D) 甘蔗量 =5000179。這種熱力方案中，從第 I 效至第 IV 效均抽汁氣供加熱或煮糖用，本方案中，二次蒸汽利用比四效真空蒸發(fā)多 利用了一次，且采用溫度較高的廢氣來加熱，汁氣溫度也相應(yīng)提高，可抽出較多汁汽供加熱器和煮糖使用，節(jié)省部分蒸汽，操作比較穩(wěn)定，調(diào)節(jié)控制也較容易， 第二章 物料平衡計算 一、已知數(shù)據(jù) （ 1） 、 甘蔗成分 選定 甘蔗蔗糖分： 14%c 甘蔗非糖分： %c 甘蔗纖維分： %C 甘蔗水分： 71%C （ 2） 、石灰 選定 含有效 CaO： 70% 石灰用量： %c （ 3） 、硫磺 選定 純度： %以上 用量： %蔗量（其中蔗汁用 90%，糖漿用 10%） 二氧化硫吸收率： %以上 （ 4） 、 滲出水 %c： 18% 選定 （ 5） 、 蔗渣水分： 48% 選定 12 （ 6） 、末輾汁純度： 65% 選定 （ 7） 、壓榨抽出率： % 選定 （ 8） 、泥汁體積對中和汁體積百分比： 20% 選定 （ 9） 、 濾泥 選定 對蔗比： % 水分： 70% 轉(zhuǎn)光度： 2% 洗水量對濾泥比： 150% （ 10） 、 糖漿錘度： 70186。 九 、熱力方案的選擇 本設(shè)計采用五效真空蒸發(fā) 五效真空蒸發(fā)是我國提汁率高的大型甘蔗糖廠常采用的方法。 11 乙糖膏用連續(xù)分蜜機分蜜，分蜜用少量熱水洗糖，乙原蜜入貯箱經(jīng)泵送至原料箱待用，乙糖 用螺旋輸送機送至糖糊攪拌機制糖糊。 ② 分蜜、干燥及包裝 甲糖膏用間歇式人蜜機分離，過程中用熱水和過熱蒸汽洗糖，出來的甲原糖、甲洗蜜分別貯于箱中，由泵送至原料箱待用。一般糖膏純度越低，助晶時間越長。助晶過程適當(dāng)加些水，可以調(diào)節(jié)母液過飽和度，使之有利于結(jié)晶，同時還可以降低糖膏粘度，有利于分蜜。 氣冷式助晶是利用糖膏與周圍氣溫之差，通過攪拌裝置葉來翻動，使糖膏自然地冷卻降溫。 甲膏及乙膏的助晶管理要求不嚴(yán)，不需要把糖膏母液的純度降得很低，而丙膏則要盡量降低母液的純度，以減少排出廢蜜而帶走糖分。各種糖膏煮制的一般步驟： 取種 → 整晶 → 養(yǎng)晶 → 濃縮 → 放糖 助晶、分蜜、干燥及包裝 ① 助晶 助晶是結(jié)晶過程的繼續(xù)。丙糖膏：以甲稀、甲原配料煮種，先抽入種子，然后用乙原蜜煮成丙糖膏。甲糖膏的煮制用糖漿煮上，輔以甲稀蜜來