日榨甘蔗5000噸亞硫酸法糖廠的工藝設(shè)計制糖專業(yè)畢業(yè)設(shè)計-文庫吧資料
2024-12-09 08:54本頁面
【正文】 蜜 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 乙原蜜 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 廢蜜 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 乙種 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 丙種 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 糖分平衡及生產(chǎn)實績 ⑴糖分平衡以甘蔗含蔗糖量 100 作為計算基準(zhǔn) ,則 : 蔗渣損失蔗糖率 濾泥損失蔗糖率 廢蜜損失蔗糖率 未測定損失蔗糖率 1% 產(chǎn)品中收回蔗糖率 ⑵生產(chǎn)實績 壓榨抽出率 :% 對比壓榨抽出率 :% 煮煉收回率 :R 對比煮煉收回率 :R85 廢蜜理論重力純度 : ∴ R85 總收回率 E % %% 對比總收回率 % %% 產(chǎn)糖率 熱力衡算 一、熱力方案的選擇與論證 〈一〉、熱力裝置的配置及論證 糖廠的熱負(fù)荷的特點是耗氣多 ,用電少 。抽種后用 50GP 的乙原蜜煮成 57GP 的丙糖膏。石灰乳密度為 ,每 100ml 含 , 選定濃度為 故 1m3 石灰乳需石灰 `Be,查《制 石灰乳體積 125m3/d 糖工業(yè)手冊》 石灰乳量 125 水分量 ⑶磷酸 蔗汁中含有有效 P2O5 量 350PPm 選定 蔗汁中原有有效 P2O5 量 250PPm 選定 需加入有效 P2O5 量 350250 需加入純磷酸量 2H3PO4/P2O5t/d 需 85%的磷酸量 t/d 假設(shè)稀釋后磷酸濃度 10% 選定 加入磷酸量 所需水量 ⑷中和汁 質(zhì)量 +++固溶物量 +7++錘度 % 容積 對蔗比 % 《制糖工業(yè)分 ⑸絮凝劑 析》附表 1 絮凝劑量 2PPm%中和汁 選定 絮凝劑量 2 絮凝劑量釋稀釋濃度 % 選定 絮凝劑稀液量 體積 ⑹泥汁 設(shè)泥汁體積對中和汁體積的比例為 20%,則 選定 泥汁體積 20%泥汁量 ⑺濾泥 對蔗比 %水分 70%含糖分 2% 選定 干濾泥含糖分 % 濾泥量 5000 %125t/d 蔗糖量 125 2%干濾泥量 非糖分量 損失蔗糖與甘蔗蔗糖比 ⑻澄清 汁 質(zhì)量 + 體積 +⑼濾清汁 洗水量對濾泥比 150% 選定 洗水量 125 150%濾清汁量 +⑽混合清汁 質(zhì)量 +未測定損失 %1%甘蔗蔗糖重 選定 未測定損失量 1% 7007t/d 蔗糖量 固溶物量 ++10++錘度 重力錘度 純度差 非糖分量 入蒸發(fā)罐清汁糖錘度 入蒸發(fā)罐清汁量 入蒸發(fā)罐清汁蔗糖分 入蒸發(fā)罐清汁重力純度 從上述計算結(jié)果列出澄清工段計算綱要 ,如下表所示 : 蒸發(fā)工段 糖漿 : 糖錘度 70oBx 選定 糖漿量 t/d 蒸發(fā)水量 重力純度 % 固溶物量 蔗糖量 666t/d 硫熏后除去沉淀量≈ 從上述計算結(jié)果列出蒸發(fā)工段計算綱要 ,如下表所示 : 硫磺 質(zhì)量 二氧化硫 實用二氧化硫量 其中 ,蔗汁用 ,糖漿用 石灰乳 石灰乳濃度 石灰含有效 CaO 有效 CaO 量 石灰量 石灰乳體積 石灰乳量 水分量 6oBe 70% 7t/d 10t/d 125m3/d 磷酸 需加入有效 P2O5 量 需加入純磷酸量 需 85%的磷酸量 中和汁 質(zhì)量 體積 絮凝劑 絮凝劑量 絮凝劑稀液量 體積 泥汁 泥汁體積對中和汁體積百分比 泥汁體積 泥汁量 20% 濾泥 濾泥量 水分 濾泥含糖分 干濾泥含糖分 蔗糖量 干濾泥量 非糖分量 損失蔗糖對甘蔗蔗糖百分比 125t/d 70% 2% % 35t/d % 澄清汁 質(zhì)量 體積 濾清汁 洗水量對濾泥百分比 洗水量 濾清汁量 150% 混合清汁 混合清汁量 未測定損失百分比 未測定損失量 蔗糖量 固溶物量 錘度 重力純度 純度差 非糖分量 入蒸發(fā)罐清汁糖錘度 入蒸發(fā)罐清汁量 入蒸發(fā)罐清汁蔗糖分 入蒸發(fā)罐清汁重力純度 1% 7t/d 666t/d % % % % 蒸發(fā)工段計算綱要 物料名稱 項目 每天 每時 對蔗比 /% 糖漿 糖錘度 糖漿量 蒸發(fā)水量 重力純度 固溶物量 蔗糖量 硫熏后除去沉淀量 70oBx % 666t/d 煮糖工段 設(shè)采用三系煮糖制度 甲糖膏純度 : 乙糖膏純度 :70GP 白砂糖含糖份 :99% 乙糖純度 :96GP 甲原糖純度 :69GP 乙原糖純度 :50GP 甲稀純度 :82GP 乙、丙種純度 :75GP 丙糖膏純度 :57GP 丙原糖純度 :83GP 廢蜜純度 :30GP甲糖膏提 糖率 :56% 采用的三系煮糖系統(tǒng)見圖 : 計算方法如下 : (1)、可產(chǎn)白砂糖量及廢蜜量 :以 100t 糖漿固溶物為計算基礎(chǔ)先算、 出原料能得的最終產(chǎn)品量 ,即 :糖漿固溶物白砂糖固溶物量 +廢蜜固溶物量 糖漿產(chǎn)白砂糖率 產(chǎn)廢蜜率 %% 產(chǎn)白砂糖量 100 %(t) 產(chǎn)廢蜜量 (t) (2)、丙糖膏 丙糖膏產(chǎn)糖率 (5730)/(8330) 100%% 產(chǎn)廢蜜率 %% 應(yīng)煮丙糖膏 100247。五效真空蒸發(fā)的第一效和第二效處于壓力狀態(tài) ,第三至第五效處于真空狀態(tài)。丙糖膏用連續(xù)分蜜機分蜜 ,不用洗糖 ,廢蜜流入貯箱泵至廢蜜稱后至廢蜜塔 ,丙糖用螺旋輸送機送至回溶機加清汁回溶 ,然后泵至原料箱待用。白砂糖由震動輸送機送至震動干燥機 ,進(jìn)行自然干燥 ,再至篩選機篩 選 ,經(jīng)電子包裝機包裝。而助晶效果隨時間的增長而明顯遞增 ,甲膏 1 小時左右 ,乙膏 4~6 小時 ,而丙糖膏 20~24 小時。一般糖膏純度越低 ,助晶時間越長。助晶過程適當(dāng)加些水 ,可以調(diào)節(jié)母液過飽和度 ,使之有利于結(jié)晶 ,同時還可以降低糖膏粘度 ,有利于分蜜。 氣冷式助晶是利用糖膏與周圍氣溫之差 ,通過攪拌裝置葉來翻動 ,使糖膏自然地冷卻降溫。 甲膏及乙膏的助晶管理要求不嚴(yán) ,不需要把糖膏母液的純度降得很低 ,而丙膏則要盡量降低母液的純度 ,以減少排出廢蜜而帶走糖分。各種糖膏煮制的一般步驟 : 取種→整晶→ 養(yǎng)晶→濃縮→放糖 助晶、分蜜、干燥及包裝 ①助晶 助晶是結(jié)晶過程的繼續(xù)。丙糖膏 :以甲稀、甲原配料煮種 ,先抽入種子 ,然后用乙原蜜煮成丙糖膏。甲糖膏的煮制用糖漿煮上 ,輔以甲稀蜜來調(diào)節(jié)甲膏純度。糖漿純度較低 ,可采用二段半煮糖。 煮糖工段 采用三段煮糖制度 ,全產(chǎn)一級白砂糖。蒸發(fā)罐由五效六罐組成 ,其中一個罐輪流備用 ,要求控制糖漿錘度 70oBX,有利于降低煮糖汽耗和煮糖時間。 ④混合汁經(jīng)過二次加熱后 ,產(chǎn)生了很多沉淀物 ,同時許多膠體成為凝聚固體 ,這些沉淀粒子及其它粗細(xì)分散顆粒
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