【正文】 的 PH 的控制要比普通亞硫酸法更為嚴(yán)格 ,否則容易引起蔗糖轉(zhuǎn)化和還原糖的分解。缺點(diǎn)是由于在制取 SO2 氣體的過(guò)程中 ,還沒(méi)有適當(dāng)?shù)姆椒刂扑乃俾?,加上進(jìn)汁流速的不穩(wěn)定 ,蔗汁的 PH 實(shí)際上并不穩(wěn)定的控制在中性。蔗汁在短時(shí)間內(nèi)與石灰進(jìn)行反應(yīng) ,達(dá)到某些膠體的最適凝聚點(diǎn) ,從而清除非糖物質(zhì)。為保證較高的抽出率 ,采用多重壓榨 ,由于五座以后的壓榨抽出作用并不明明顯 ,且抽出汁中含膠體、雜質(zhì)、還原糖較多。安全可靠 ,生產(chǎn)技術(shù)和管理方面有許多成功的經(jīng)驗(yàn)。 滲出法 :分為蔗絲滲出法及蔗渣滲出法。設(shè)計(jì)范圍包括確定生產(chǎn)方法、生產(chǎn)流程、物料衡算、熱量衡算、設(shè)備能力計(jì)算、確定設(shè)備規(guī)范、型號(hào)及臺(tái)數(shù)等 。 ⑤要立足自力更生 ,注意專(zhuān)業(yè)化合作 ⑥要符合國(guó)家各項(xiàng)設(shè)計(jì)規(guī)范 ,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 ④要節(jié)約能源 ,結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況 ,積極實(shí)行綜合利用 ,搞好“三廢”處理 ,變廢為寶 ,充分利用資源 ,支援農(nóng)業(yè) ,防止污染 ,保護(hù)環(huán)境。由于全廠設(shè)計(jì)的工作量大 ,而畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)間有限并且是初步設(shè)計(jì) ,因此結(jié)合所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí) ,進(jìn)行工藝部分的設(shè)計(jì)。 壓 榨法 :甘蔗先經(jīng)撕解機(jī)破碎到適當(dāng)破碎度 ,然后經(jīng)過(guò)三至六座壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨 ,并在各座之間加入稀汁、熱水輔以復(fù)式多重滲透 ,提取其中的糖分 ,而得到一定數(shù)量的混合汁和蔗渣 ,蔗渣含水約 45~50%。 壓榨法歷史悠久 ,工藝比較成熟 ,設(shè)備基本上處于定型化。于是采用壓榨法。 ②堿性亞硫酸法 :即所謂先灰后硫法。 ③中性亞硫酸法 :混合汁經(jīng)過(guò)篩濾、稱(chēng)重和第一次加熱以后 ,同時(shí)進(jìn)行加灰和加硫處理 ,使糖汁保持中性 ,然后進(jìn)行第二次加熱、沉降和過(guò)濾。缺點(diǎn)是混合汁中含有較多蔗糠類(lèi)物質(zhì) ,因未經(jīng)分離直接送入蒸發(fā)罐 ,不僅引起塞管 ,同時(shí)在高溫情況下 ,還會(huì)引起蔗糠水解 ,增加了蔗汁色值和非糖分含量。與國(guó)外相比較 ,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)外發(fā)展的食糖量。 ⑤、鍋爐的煙氣經(jīng)除水膜、除塵器處理后 ,已符合國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。 2℃ ↓沉降→泥汁→過(guò)濾→濾泥→作肥料 ↓ ↓ 清汁 濾清汁↓ 清汁加熱110~120℃ ↓ 五效蒸發(fā) ↓ 粗糖漿 ↓糖漿硫漂 ~ ↓ 清糖漿 ↓ 三系煮糖 (3)流程說(shuō)明 原料預(yù)處理及壓榨工段 ①甘蔗經(jīng)過(guò)橋式起重機(jī)吊起 ,放在稱(chēng)蔗臺(tái)上 ,經(jīng)喂蔗臺(tái) ,落入第一條輸蔗帶 ,經(jīng)過(guò)第一臺(tái)逆轉(zhuǎn)式切蔗機(jī)斬切 ,然后送到第二條輸蔗帶 ,在兩條蔗帶之間安裝有一條快速膠板蔗帶 ,其上 方設(shè)有一臺(tái)除鐵器 ,膠板蔗帶起到把蔗層拉薄 ,利于除鐵和打散蔗料的作用 。 ②一次加熱后 ,蔗汁送去硫熏中和 ,硫熏強(qiáng)度為 16~18CC,PH 值控制在~ ,澄清效果隨硫熏強(qiáng)度升高而升高 ,而沉降過(guò)濾性能較好 ,因?yàn)榱蜓瑥?qiáng)度的大小與亞硫酸鈣密切相關(guān) 。 在榨季初期和后期。煮成的糖膏分別要在各自的助晶箱中助晶一段時(shí)間 ,使晶粒盡可能地吸收母液中的糖分而長(zhǎng)大 ,以更好的完成結(jié)晶任務(wù)。助晶設(shè)備良好的 ,助晶時(shí)間可稍短些 。這種熱力方案中 ,從第 I 效至第 IV 效均抽汁氣供加熱或煮糖用 ,本方案中 ,二次蒸汽利用 比四效真空蒸發(fā)多利用了一次 ,且采用溫度較高的廢氣來(lái)加熱 ,汁氣溫度也相應(yīng)提高 ,可抽出較多汁汽供加熱器和煮糖使用 ,節(jié)省部分蒸汽 ,操作比較穩(wěn)定 ,調(diào)節(jié)控制也較容易 , 物料平衡計(jì)算 一、已知數(shù)據(jù) (1)、甘蔗成分 選定 甘蔗蔗糖分 :14%c 甘蔗非糖分 :%c 甘蔗纖維分 :%C 甘蔗水分 :71%C (2)、石灰 選定 含有效 CaO:70% 石灰用量 :%c (3)、硫磺 選定 純度 :%以上 用量 :%蔗量 (其中蔗汁用 90%,糖漿用 10%) 二氧化硫吸收率 :%以上 (4)、滲出水 %c:18% 選定 (5)、蔗渣水分 :48% 選定 (6)、末輾汁純度 :65% 選定 (7)、壓榨抽出率 :% 選定 (8)、泥汁體積對(duì)中和汁體積百分比 :20% 選定 (9)、濾泥 選定 對(duì)蔗比 :% 水分 :70% 轉(zhuǎn)光度 :2% 洗水量對(duì)濾泥比 :150% (10)、糖漿錘度 :70oBx 選定 (11)、未測(cè)定損失糖分 :1% 選定 二、計(jì)算 壓榨工段 ⑴甘蔗 纖維量 5000 %625T/D 甘蔗量 5000 %700T/D 公式出自《甘 非糖分量 5000 %125T/D 蔗糖廠 設(shè)計(jì)手 水重 5000 71%3550T/D 冊(cè)》 ⑵原蔗汁 原蔗汁量 50006254375T/D 蔗糖量 700T/D 固溶物量 700+125825T/D 蔗糖分 % 重力純度 % ⑶滲透水 滲透水量 5000 18%900T/D 體積 900m3/d ⑷蔗渣 纖維量 625T/D 蔗糖量 700 固溶物量 蔗渣量 《甘 非糖分量 水分量 48%》 蔗糖分 % 蔗渣固溶物 纖維分 對(duì)蔗 % ⑸混合汁 混合汁量 5000+對(duì)蔗 % 蔗糖量 固溶物量 蔗糖分 糖錘度 oBx 重力純度 體積 m3/d 容重由錘度 當(dāng)糖錘度 時(shí) ,混合汁密度 《制糖工業(yè) 從上述計(jì)算結(jié)果列出壓榨工段計(jì)算綱要 ,如下表所示 : 分析》附表 1, 壓榨工段計(jì)算綱要表 : 物料名稱(chēng) 項(xiàng)目 每天 每小時(shí) 對(duì)蔗比 /% 甘蔗 壓榨甘蔗量 纖維分 蔗糖分 水分 纖維量 蔗糖量 非糖分量 水分量 5000T % % 71% 625T 700T 125T 3550T 14 71 原蔗汁 質(zhì)量 蔗糖量 非糖分量 固溶物量 蔗糖分 糖錘度 重力純度 4375T 700T 125T 825T % % 14 滲透水 質(zhì)量 體積 900T 900m3 18 蔗渣 末輾汁純度 蔗渣量 轉(zhuǎn)光度 蔗渣固溶物 纖維分 水分 蔗糖量 固溶物量 非糖分量 纖維量 水分量 65% % % % 48% 625T 混合汁 質(zhì)量 體積 糖錘度 蔗糖分 重力純度 固溶物量 蔗糖量 清凈工段 ⑴硫磺 硫磺量 5000 %(T/D) 二氧化硫量 2 實(shí)用二氧化硫量 %設(shè)管道中和器 SO2 吸收率 %,其中 :蔗汁用 90%, 糖漿用 10% 選定 蔗汁用 SO2 量 90%糖漿用 SO2 量 10%⑵石灰乳 有效 CaO 量 50000. 14%7T/D 石灰量 查表 ,6oB233。糖廠的熱力裝置有以下幾種型式 :①壓榨機(jī)組用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng) ,用背壓式 (中間抽汽 )汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電和供電。后者由于發(fā)電用帶動(dòng)壓榨機(jī)組采用不同型式的原動(dòng)機(jī) ,又可分為單一廢汽的熱力裝置配置。 鍋爐的選擇與論證 鍋爐的選擇主要根據(jù)全廠的所需耗汽量和耗電量、燃料的供應(yīng)及投資情況來(lái)決定 ,力求達(dá)到低耗高效 ,糖廠需大量的蒸汽 ,在滿足生產(chǎn)用汽的基礎(chǔ)上考慮到以后的擴(kuò)大生規(guī)模 。根據(jù)后面的計(jì)算及所需參數(shù)知 ,本設(shè)計(jì)采用二臺(tái) 75T/H 的蔗渣煤粉爐 ,其型號(hào)為 :WZ75/ 即鍋爐的容量為 75T/H,表壓為 39kgf/cm2,溫度為 ,其相對(duì)熱效率也比中壓鍋爐高。因此在糖廠停榨期間 ,這種機(jī)組可以停止中間抽汽而當(dāng)作冷凝式汽輪機(jī)中運(yùn)行 ,可以大大節(jié)省生產(chǎn)電能的煤耗。但與電動(dòng)機(jī)相比 ,汽