【正文】 ,懸浮分散于蔗汁中 ,故要進(jìn)行沉降處理 ,使沉淀物與蔗汁分離 ,在蔗汁進(jìn)入沉降池之前 加適量 T 型絮凝劑 (2PPm),沉降池出來的泥汁經(jīng)無濾布真空吸濾機(jī) ,濾清汁和清汁一起送往加熱 ,其溫度為 110~120℃ ,使清汁達(dá)到沸騰 ,送至蒸發(fā)罐進(jìn)行蒸發(fā)。控制 SO2 量 ,也就是控制亞硫酸鈣的量 ,從而影響澄清效果 .但若硫熏強(qiáng)度 過高 ,需消耗更多石灰和硫磺 ,擔(dān)高了成本 ,而且造成還原糖破壞 ,損失糖分 .中和值 PH 控制在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)甘蔗品質(zhì)決定 .新鮮成熟的甘蔗 ,中和汁 PH值為 ~,其目的是使非糖分除去較多 ,蔗糖轉(zhuǎn)化較少 ,有利于降低廢蜜率和提高白砂糖質(zhì)量。 澄清工段 ①混合汁先預(yù)灰 ,控制 PH 值為 ~,同時加入磷酸 ,經(jīng)電子流量計后 ,進(jìn)行第一次加熱 ,加熱溫度 60~65℃ .此溫度和 PH值為經(jīng)驗值 ,能抑制微生物的繁殖 ,使膠體初步凝聚 ,蔗糖的轉(zhuǎn)化和還原糖分解少。然后將 1 和 2壓出的混合汁用無阻塞泵到混合汁箱上面的曲篩進(jìn)行初濾 ,濾清汁進(jìn)入混合汁箱 。為了適應(yīng)甘蔗纖維分的變化及蔗層的厚度不勻 ,使進(jìn)入壓榨機(jī)組的蔗層厚度均衡 ,在輸蔗機(jī)上安裝蔗層自控裝置 ,使成為厚薄均勻的蔗層 ,然后經(jīng)過喂蔗斜槽落入第一座榨機(jī)。除鐵器防止鐵塊混在蔗料中 ,保護(hù)榨輥。 八、工藝流程及說明 (1)、工藝流程 (如下頁所示 ): (2)、三系煮糖流程 :(如下頁所示 ): 糖漿 →甲膏 →助晶 → 分蜜 → 白砂糖→ 干燥 ? ? 甲洗甲原↓乙糖膏 ↓ 助晶 ↓ 乙原糖←分蜜 ↓ 乙原蜜 ↓ 丙原蜜 ↓ 丙糖膏 ↓助晶↓ 赤砂糖 ← 分蜜 甘蔗 ↓ 起卸設(shè)備 ↓ 切蔗汁 ↓ 破碎設(shè)備 ↓ 碎蔗料 ↓ 壓榨機(jī)列 ↓ 混合汁 磷酸↓ 石灰乳→預(yù)灰 (~) ↓一次加熱 60~65℃ 二氧化硫 ↓石灰乳→硫熏中和 ~ ↓ 二次加熱 100177。如投資額有限或為了節(jié)省投資 ,通常用亞法 。反之則選用清凈效率低的方法。 五、主要原料及原料規(guī)格 物質(zhì)名稱 規(guī)格 (%) 用量 (%C) 備注 甘蔗 蔗糖分 :145000T/D,每天按 24 小時 , 榨季 150 天 纖維分 : 非糖分 : 水分 :71 石灰 含有效 CaO,75 有效 CaO? 石灰 % 含 MgO≤ 2%硫磺 純度 %以上 ,含砷 %以下 水分 1%,灰分 % 亞工磷酸 濃度 85% T 型絮凝劑 膠體分子量 1100 萬 編織袋 可裝白糖 50Kg/個 煤 含固定碳 60%以上 六 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 壓榨抽出率 % 蔗渣水分 48% 末輾汁純度 65% 滲浸水 %C 18% 混清汁純度差 糖漿錘度 70oBX 廢蜜重力純度 30GP 濾泥轉(zhuǎn)光度 10%干泥 未測定糖分損失 1% 榨季生產(chǎn)日數(shù) 150 天 1煮煉收回率 % 1總收回率 % 1產(chǎn)糖率 % 七、生產(chǎn)方法的選擇的依據(jù) 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與品種 產(chǎn)品的品種與質(zhì)量是選擇生產(chǎn)方法的首要依據(jù)。 ④、爐渣和石灰渣則運(yùn)到廠外填坑 ,或堆放供鋪路和三合土地面之用?；蛴脕砦桂B(yǎng)豬、雞 ,鴨、魚等。 四、綜合利用及環(huán)境保護(hù) ①、蔗渣近期內(nèi)作為鍋爐燃料 ,遠(yuǎn)期作造紙原料 ,廢蜜作發(fā)酵酒精原料 ,完全符合變廢為寶的原則。同時 ,消費(fèi)者對糖質(zhì)量要求不是很高 ,市場上一級白砂糖還比較受歡迎 ,而且 ,生產(chǎn)一級白砂糖的成本比優(yōu)質(zhì)糖低 ,管理要求也不像優(yōu)質(zhì)糖那么嚴(yán)格。 我國食糖的產(chǎn)量還未能滿足國內(nèi)需要 ,按全國人口平均 ,每人的消費(fèi)量還很低。 混合汁 ↓ 篩濾 ↓ 磷酸→加磷 (300~400PPmP2O5) ↓ 石灰乳→預(yù)灰 ~ ↓ 第一次加熱 60~65℃ SO2 ↓ 石灰乳 硫熏中和 ~ ↓ 第二次加熱 100177。為滿足質(zhì)量要求 ,權(quán)衡各種方法的利弊 ,選用磷酸亞法。此外 ,中間汁的粘度較大 ,過濾也較困難 ,濾泥損失糖分較高 ,特別是在操作管理方面 ,對它的 PH 的控制要比普通亞硫酸法更為嚴(yán)格 ,否則容易引起蔗糖轉(zhuǎn)化和還原糖的分解。此流程的特點是濃度高、非糖分也比較集中的中間汁進(jìn)行硫熏中和處理 ,蒸發(fā)罐的積垢較少。優(yōu)點是澄清效率高 ,清汁清澈透明 ,能適應(yīng)各種不同性質(zhì)的蔗汁 ,只要適當(dāng)改變工藝重要條件即可滿足要求。 ④磷酸亞硫酸法 :磷酸或者過磷酸鈣一般是在混合汁計量稱的受汁糟中加入的 ,后預(yù)灰汁進(jìn)行第一次加熱 ,然后進(jìn)入管道硫熏中和器 ,通過管道噴嘴抽吸二氧化硫氣體進(jìn)行硫熏 ,蔗汁在離開管道末端前或后加入石灰乳進(jìn)行中和 ,隨即進(jìn)入散氣箱 ,散去空氣及未吸收的少量二氧化硫氣。缺點是由于在制取 SO2 氣體的過程中 ,還沒有適當(dāng)?shù)姆椒刂扑乃俾?,加上進(jìn)汁流速的不穩(wěn)定 ,蔗汁的 PH 實際上并不穩(wěn)定的控制在中性。此外 ,高堿度易使還原糖分解 ,增加糖汁負(fù)責(zé)鈣鹽含量和色值。缺點是在堿性條件下 ,沉淀物容易發(fā)生作用 ,沉淀顆粒不堅實 ,泥汁體積龐大 。此法 的優(yōu)點是非糖分的沉淀比較完全 ,清凈效率較高 。蔗汁在短時間內(nèi)與石灰進(jìn)行反應(yīng) ,達(dá)到某些膠體的最適凝聚點 ,從而清除非糖物質(zhì)。缺點是蔗糖容易轉(zhuǎn)化 ,硫熏設(shè)備易于腐蝕。經(jīng)散霧后送入沉降器 ,引出上層澄清汁 ,沉降器底部的泥汁送入壓濾機(jī)或真空吸濾機(jī)進(jìn)行過濾 ,濾清汁與澄清汁合并送往蒸發(fā)工段。 工藝流程如下所示 : 甘蔗 ↓ 蔗磅 ↓ 起重機(jī) ↓ 卸蔗臺 ↓ 甘蔗輸送機(jī) ↓ 第一臺撕解機(jī) ↓ 第二臺撕解機(jī) ↓ 打散機(jī) ↓ 第一臺壓榨機(jī) ↓第二臺壓榨機(jī)→ 曲篩→蔗屑 ↓ ↓ 第三臺壓榨機(jī)混合汁 ↓ 第四臺壓榨機(jī)←滲透水 ↓ 第五臺壓榨機(jī) ↓ 蔗渣 澄清方法 :傳統(tǒng)的亞硫酸法分為五種 :酸性亞硫酸法、堿性亞硫酸法、中性亞硫酸法、磷酸亞硫酸法及中間汁亞硫酸法。為保證較高的抽出率 ,采用多重壓榨 ,由于五座以后的壓榨抽出作用并不明明顯 ,且抽出汁中含膠體、雜質(zhì)、還原糖較多。根據(jù)設(shè)計原則 :采用比較成熟的技術(shù)。但設(shè)備笨重 ,功率大 ,造價高 ,維修難。壓榨法提汁所用的滲透水 (在相同抽出率情況下 )比滲出法少 15~17%。安全可靠 ,生產(chǎn)技術(shù)和管理方面有許多成功的經(jīng)驗。故本 設(shè)計采用壓榨法提汁。如抽出率高 ,必須有較高的破碎度 ,一般達(dá) 85%以上才能獲得良好的效果 ,因蔗絲形態(tài)要求也較高 ,否則滲浸效果不良 ,滲出法的末輾汁膠體物質(zhì)和雜質(zhì)較多 ,清凈效果較低其在滲透過程中耗汽量比壓榨法多 5~6%,且散熱損失較大 ,滲出溫度較高 ,本可以抑制微生物繁殖 ,減少蔗糖轉(zhuǎn)化 ,但由于蔗汁稀、濃度低、 PH 值低、溫度高、滲濾時間較長 ,容易引起蔗糖轉(zhuǎn)化。后者是將已破碎的蔗料經(jīng)一臺壓榨機(jī)處理后 ,再進(jìn)行用熱水與稀汁多次提取其中糖分 ,排出蔗渣再經(jīng)一至兩座壓榨機(jī)脫水處理。 滲出法 :分為蔗絲滲出法及蔗渣滲出法。目前 ,主要有壓榨法和滲出法兩種方法。 生產(chǎn)方法 :提汁工藝為壓榨法 ,澄清工藝為磷酸亞硫酸法。繪制物料流程圖、汽 ?汽凝水流程圖、設(shè)備總圖。設(shè)計范圍包括確定生產(chǎn)方法、生產(chǎn)流程、物料衡算、熱量衡算、設(shè)備能力計算、確定設(shè)備規(guī)范、型號及臺數(shù)等 。而工藝設(shè)計則是初步設(shè)計內(nèi)容之一 ,是整個糖廠總體設(shè)計的一個重要組成部分 ,是整個設(shè)計的核心。它是確定建設(shè)項目的投資額 ,控制了工程撥款 ,組織主要設(shè)備定貨 ,簽定貸款合同等的依據(jù)。 設(shè)計糖廠一般分為初步設(shè)計和施工圖設(shè)計。 ⑤要立足自力更生