【正文】 Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑灼燒基（100GA）%%煤灰成分GA%%　熟料成分100% （P≧）KH===SM===IM===根據(jù)計(jì)算結(jié)果，KH低于于配料目標(biāo)要求,而IM、SM略高于要求，則重新調(diào)整原料配比：表 36 重新調(diào)整原料配比石灰石砂巖頁巖硫酸渣%%%%5. 重新假設(shè)調(diào)節(jié)原料配比，計(jì)算配料數(shù)據(jù)及灼燒基生料成分，設(shè)干基原料配比為：石灰石砂巖頁巖硫酸渣%%%%用此法計(jì)算所有原料帶入白生料中各氧化物白分含量列于下表：表 37 化學(xué)成分（%）原料名稱配比LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑石灰石%　砂巖%　頁巖%　硫酸渣%白生料100%灼燒生料　　表 38 熟料的計(jì)算成分（%）項(xiàng) 目　SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑灼燒基（100GA）%%煤灰成分GA%%　熟料成分100%6. 計(jì)算熟料率值及礦物組成 （P≧）KH==SM==IM==C3S==（3）% =%C2S==（）% =%C3A==（）%=%C4AF==% =%重新調(diào)整配比后，熟料率值和礦物組成均符合設(shè)計(jì)要求，而且MgO和SO3也在控制范圍內(nèi)。成分名稱LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑石灰石頁巖砂巖硫酸渣煤灰三率值的目標(biāo)值：KH= SM=177。本次設(shè)計(jì)所使用的煤是無煙煤，其元素分析和工業(yè)分析結(jié)果如下：表 26 煤的元素分析（%）C arH arO arN arS arA arM ar表27 煤的工業(yè)分析及發(fā)熱量　MarVarAarFCadQnet,ad原煤（無煙煤）24368我國的預(yù)分解窯的熟料燒成熱耗一般為3100—3300kJ/kg熟料，故本設(shè)計(jì)選取3100kJ/kg。這些因素都會(huì)使熟料質(zhì)量降低，窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，操作困難。(5) 煤粉的細(xì)度:煤粉的細(xì)度直接影響火焰的長度及形狀。對于粉磨，則由于流動(dòng)性變差，使其運(yùn)輸、喂料不暢，粉磨困難，相應(yīng)的煤磨的產(chǎn)量降低和電耗會(huì)增加。(4) 水分:水分是影響煤粉制備和燃燒的不利因素之一。在新型干法中，煤灰分過高，熱值過低，不僅會(huì)降低預(yù)分解窯生產(chǎn)效率，同時(shí)造成燃料不完全燃燒，預(yù)分解系統(tǒng)黏結(jié)堵塞，降低熟料質(zhì)量。如果灰分過高將導(dǎo)致煤的著火點(diǎn)后移，輻射傳熱效率下降。綜合考慮燃料成本和技術(shù)條件，本設(shè)計(jì)中的使用的是無煙煤，其揮發(fā)分較低，%。本設(shè)計(jì)用煤熱質(zhì)為24368kJ/kg煤。水泥工業(yè)用燃料的質(zhì)量分析(1) 熱值: 對燃煤的熱值希望越高越好，同時(shí)窯的單位產(chǎn)量降低。 石膏本此設(shè)計(jì)所使用的石膏其化學(xué)成分分析如下：表 25 石膏化學(xué)成分(%)lossSiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOK2ONa2OSO3IR（不溶物）∑石膏%我國水泥工業(yè)一般使用煤做為燃料，回轉(zhuǎn)窯水泥廠一般使用煙煤，燃料品質(zhì)既影響煅燒過程又影響熟料質(zhì)量，發(fā)熱量高的優(yōu)質(zhì)燃料，其火焰溫度高，熟料KH值可高些，若燃料質(zhì)量差，除了火焰溫度低外，還會(huì)因煤灰的沉落不均勻，降低熟料質(zhì)量。鐵粉則選用硫酸渣。粘土質(zhì)原料是含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要化學(xué)成分是SiO2，其次Al2O3，還有Fe2O3，~。在本此設(shè)計(jì)中所使用的石灰石化學(xué)分析結(jié)果如下：表 21 石灰石化學(xué)成分(%)石灰石（塊樣）lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO∑本設(shè)計(jì)采用的石灰石各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到了一級(jí)品（CaO48%, MgO%）的要求，所以該石灰石是生產(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)原料，據(jù)了解該礦山儲(chǔ)量豐富，據(jù)初步勘測其儲(chǔ)存量能服務(wù)5000t/d熟料生產(chǎn)線30年以上，成分穩(wěn)定性好，距建廠位置有3公里，交通方便，是生產(chǎn)水泥的最佳選擇。3) 應(yīng)有良好的工藝性能，如易磨性、易燒性、熱穩(wěn)定性、易混合性等。水泥的原料應(yīng)滿足以下工藝要求：1) 化學(xué)成分必須滿足配料的要求，以能制得成分合適的熟料，否則會(huì)使配料困難，甚至無法配料。設(shè)計(jì)力求做到“清潔生產(chǎn)”，并且節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，使水泥生產(chǎn)向集約化、高質(zhì)量的現(xiàn)代化工業(yè)方向發(fā)展。工藝設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是確定生產(chǎn)方法、選擇生產(chǎn)工藝流程；確定生產(chǎn)設(shè)備的類型、規(guī)格、數(shù)量，選取各項(xiàng)工藝參數(shù)及定額指標(biāo)。最大限度地保護(hù)當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境，對環(huán)境的污染降到最小。辦公樓、生產(chǎn)樓采用中央空調(diào)機(jī)組調(diào)節(jié)空氣流量和溫度；電氣室、變電所、總降壓站等處采用柜式空調(diào)機(jī)調(diào)節(jié)空氣流量和溫度。生活、消防給水管網(wǎng)和生產(chǎn)給水管網(wǎng)皆設(shè)計(jì)為環(huán)狀管網(wǎng)。設(shè)半露天布置總降壓站1座，分別向廠區(qū)和礦山供電。全廠的中央地帶修建生產(chǎn)控制樓，生產(chǎn)樓內(nèi)設(shè)置中央控制室，采用施耐德的Quantum和Momentum PLC控制系統(tǒng)控制，同時(shí)生產(chǎn)樓內(nèi)設(shè)置車間辦公室。采用3條BX8WY型八咀回轉(zhuǎn)包裝機(jī)包裝水泥，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為80~100t/h,完全能滿足生產(chǎn)的要求，并設(shè)有電子校正稱、破包機(jī)及破包清理等裝置，具有稱量精度高（袋誤差為177。8座216。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可達(dá)150t/h，功率2500kW/臺(tái)。12m球磨機(jī)，其傳動(dòng)采用了中心傳動(dòng)系統(tǒng)，具有傳遞功率大、投資省、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。本設(shè)計(jì)選用混合材（礦渣）初水分為15%，要求終水分達(dá)到1%，18m的回轉(zhuǎn)烘干磨，其臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（礦渣初水分為15%，要求終水分達(dá)到1%），烘干熱耗為5150 kJ/kg水分。設(shè)有煤粉倉2個(gè)，1個(gè)放置于煤磨車間為分解爐供煤，一個(gè)放置于窯頭車間為回轉(zhuǎn)窯供煤。該方案較前者節(jié)省了投資設(shè)備，減少了建筑占地面積，并且操作簡單穩(wěn)定，充分利用了余熱。煤磨采用煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)放棄傳統(tǒng)的風(fēng)掃管磨+粗粉分離器+旋風(fēng)除塵器+電除塵器的方案，采用MPF2117輥式磨，其生產(chǎn)能力為45 t/h，煤粉細(xì)度可靈活調(diào)節(jié)，原煤入磨粒度 25mm，出磨粒度80μm篩余≤12%；水分 % ，煤粉水分%，主電機(jī)功率630kW。820m的黃料庫，有效儲(chǔ)量1520t。4座216。窯磨廢氣處理采用低壓長袋脈沖袋收塵器，確保了廢氣達(dá)標(biāo)排放。PYRORAPID回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為：216。 7510mm。7200mm。6500mm，C4為2216。預(yù)熱器規(guī)格：C1為4216。日產(chǎn)熟料正常生產(chǎn)能力5000t，目標(biāo)生產(chǎn)能力5300t/d，熟料熱耗 3100kJ/kg。熟料燒成采用帶DD分解爐的雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，DD分解爐特別適合于低揮發(fā)分煤的完全燃燒；旋風(fēng)預(yù)熱器結(jié)構(gòu)優(yōu)化，系統(tǒng)阻力低，節(jié)能效果顯著。窯尾喂料采用國外進(jìn)口的提升機(jī)，單段提升，100m3入窯生料計(jì)量倉位于生料庫頂，布置緊湊，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。庫內(nèi)分8個(gè)卸料區(qū)，生料按照一定的順序分別由各個(gè)卸料區(qū)卸出進(jìn)入均化小倉(兼窯喂料倉)，均化作用主要由庫內(nèi)重力切割和均化小倉的攪拌來實(shí)現(xiàn)。生料均化庫采用IBAU型均化庫，根據(jù)煙臺(tái)東原日產(chǎn)5000t熟料生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況,規(guī)格為216。入磨水分＜6%，出磨水分＜%，入磨粒度允許2%＞100mm，出磨細(xì)度：80μm篩余≤10%，主電機(jī)功率3800 kw。采用4組分（石灰石、頁巖、砂巖、硫酸渣）配料，頁巖配料倉下設(shè)Centrex筒倉卸料器，以順利排出粘濕物料?；剞D(zhuǎn)懸臂堆料機(jī)生產(chǎn)能力150t/h，橋式刮板取料機(jī)取料能力60t/h。同時(shí)對原煤設(shè)置圓形預(yù)均化堆場，原煤成分的波動(dòng)對燒成工藝、熱工制度的穩(wěn)定性及熟料質(zhì)量等影響極大，外購煤的質(zhì)量難以完全預(yù)先控制，同時(shí)多點(diǎn)供應(yīng)原煤的可能性是存在的，并且考慮將來使用低品位原煤的需要，故設(shè)置原煤預(yù)均化設(shè)施。%，%，%，廠區(qū)設(shè)1 216。 110 m。 設(shè)計(jì)簡介本設(shè)計(jì)是5000t/d熟料新型干法生產(chǎn)線燒成車間（窯尾）部分的工藝設(shè)計(jì)，采用目前國內(nèi)外水泥行業(yè)相對較為先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，最大限度的降低能耗、降低基建投資，又最大限度的提高產(chǎn)、質(zhì)量，做到環(huán)保，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)、合理。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)今水泥工業(yè)發(fā)展的主導(dǎo)技術(shù)和最先進(jìn)的工藝。發(fā)展新型干法水泥技術(shù)是環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用的必然結(jié)果。日產(chǎn)5000噸熟料新型干法 燒成車間畢業(yè)設(shè)計(jì)目錄緒論………………………………………………………………………………… 4第二章 原料與燃料 ………………………………………………………………6…………………………………………………………………… 6 水泥料（普通硅酸鹽水泥）……………………………………………… 6 2混合材及石膏 …………………………………………………………… 7 燃料的質(zhì)量要求……………………………………………………………… 8 煤………………………………………………………………………… 9 熟料熱耗的選擇…………………………………………………… 11第三章 配料計(jì)算與物料平衡……………………………………………… 13 配料計(jì)算……………………………………………………………… 13. 原料選擇…………………………………………………………… 13. 水泥配料方案 ……………………………………………………13 物料平衡計(jì)算……………………………………………………… 13 1燒成車間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力的計(jì)算 ………………………15 ……………………………………………………… 15 3 主機(jī)平衡與選型………………………………………………… 1 車間工作制度的確定…………………………………………… 18 2主機(jī)的選型………………………………………………………… 18 3主機(jī)平衡表 ………………………………………………….20第四章 儲(chǔ)庫計(jì)算…………………………………………………………… 21 確定各物料的儲(chǔ)存期 …………………………………………………21 儲(chǔ)庫設(shè)施的計(jì)算 …………………………………………………21. ………………………………………25 2 各種物料儲(chǔ)存設(shè)施有效容積和容量…………………………………25第五章 物料和熱平衡計(jì)算………………………………………………… 26 …………………………………………………26………………………………………………… 26 1物料平衡計(jì)算 …………………………………………………27 2熱量平衡計(jì)算 …………………………………………………27 …………………………………………………28………………………………………… 31第六章 窯外分解系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………………33 原始資料…………………………………………………33………………………………………………………………33………………………………………………………….33 窯尾各部為的計(jì)算…………………………………………………………33 窯尾各部位煙氣量匯總的計(jì)算……………………………………………… 分解爐設(shè)計(jì)方案的選擇……………………………………………………… 分解爐結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算……………………………………………………… 旋風(fēng)筒設(shè)計(jì)方案的選擇……………………………………………………… 旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算…………………………………………………………………….…………………………………………. 噴嘴設(shè)備…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………第八章 燒成車間工藝布置…………………………………………………………第九章 全廠工藝平面布置……………………………………………………… ……………………………………………..34 ……………………………………………………35結(jié)論………………………………………………………………………. 35致謝 ………………………………………………………………….36參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………37第1章 緒 論 引言新型干法水泥生產(chǎn)自問世以來倍受世界各國的關(guān)注，特別是80年代以來得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，國際水泥工業(yè)以預(yù)分解技術(shù)為核心，將現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)化生產(chǎn)的最新成果廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)的全過程，形成了一套具有現(xiàn)代高科技為特征和符合優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保以及大型化、自動(dòng)化的現(xiàn)代生產(chǎn)方法。新型干法水泥技術(shù)代表了現(xiàn)階段最高的水泥燒成技術(shù)，可以提高窯單位容積產(chǎn)量、提高窯磚襯壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，且自動(dòng)化水平高、生產(chǎn)規(guī)模大，可以選用低質(zhì)燃料或低價(jià)廢物燃料，節(jié)省燃料，降低熱耗和電耗，減小設(shè)備和基建投資費(fèi)用、CO和NOx生