【正文】 ,注意專業(yè)化合作 ⑥要符合國家各項(xiàng)設(shè)計(jì)規(guī)范 ,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 ③本著切合實(shí)際、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則 ,積極采用經(jīng)過生產(chǎn)考驗(yàn)的先進(jìn)成熟工藝、新技術(shù)、新設(shè)備 ,努力提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平 ,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 ,改善勞動(dòng)條件 ,合理使用勞動(dòng)力 ,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,力求達(dá)到投資少 ,收效快 ,質(zhì)量好 ,成本低的要求。日榨甘蔗 5000 噸亞硫酸法糖廠的工藝設(shè)計(jì)制糖專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第一章 總論 一、設(shè)計(jì)依據(jù) ①廣西大學(xué)生物技術(shù)與糖業(yè)工程學(xué)院制糖教研室下達(dá)的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 ②實(shí)習(xí)過程中收集的有關(guān)資料 二、設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)范圍 設(shè)計(jì)原則 ①遵守國家法律、法規(guī) ,貫徹執(zhí)行國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)方針、政策和基本建設(shè)程序 ,特別應(yīng)貫徹執(zhí)行提高經(jīng)濟(jì)效益和促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的方針 ,響應(yīng)黨和政府發(fā)展糖業(yè)的號(hào)召。 ②從全局出發(fā) ,正確處理農(nóng)、工、人民內(nèi)部的關(guān)系 ,設(shè)計(jì)中盡量節(jié)約用地 ,不占或少占良田 ,充分利用 荒山、空地、劣地和山地。 ④要節(jié)約能源 ,結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況 ,積極實(shí)行綜合利用 ,搞好“三廢”處理 ,變廢為寶 ,充分利用資源 ,支援農(nóng)業(yè) ,防止污染 ,保護(hù)環(huán)境。 2 設(shè)計(jì)范圍 本設(shè)計(jì)為日榨甘蔗 5000 噸亞硫酸 法糖廠的工藝設(shè)計(jì)。初步設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)說明書、圖紙和總概算組成。施工圖設(shè)計(jì)是根據(jù)批準(zhǔn)的初步設(shè)計(jì)文件和籌建單位提供訂購設(shè)備的技術(shù)資料和圖紙進(jìn)行 ,并據(jù)以指導(dǎo)施工。由于全廠設(shè)計(jì)的工作量大 ,而畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)間有限并且是初步設(shè)計(jì) ,因此結(jié)合所學(xué)的專業(yè)知識(shí) ,進(jìn)行工藝部分的設(shè)計(jì)。編制制煉車間部分設(shè)計(jì)規(guī)范一覽表 。 三、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法和產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模 :日處理甘蔗 5000 噸 結(jié)合我區(qū)實(shí)際情況以及當(dāng)?shù)氐木唧w條件 ,根據(jù)糖業(yè)發(fā)展趨勢(shì) ,為滿足廣大人民對(duì)糖的需要 ,新建一個(gè)日榨 5000 噸的甘蔗糖廠。 到現(xiàn)在為此 ,我國各甘蔗糖廠從甘蔗中提取蔗汁采用的方法有壓榨法、滲出法和磨壓法。 壓 榨法 :甘蔗先經(jīng)撕解機(jī)破碎到適當(dāng)破碎度 ,然后經(jīng)過三至六座壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨 ,并在各座之間加入稀汁、熱水輔以復(fù)式多重滲透 ,提取其中的糖分 ,而得到一定數(shù)量的混合汁和蔗渣 ,蔗渣含水約 45~50%。前者是用滲出設(shè)備將已破碎的蔗料送進(jìn)滲出器 ,由熱水及稀汁多次提取其中的糖分 ,排出蔗渣則經(jīng)脫水機(jī)壓至含水分 45~50%。 壓榨法和滲出法其抽出率都比較高 ,實(shí)際生產(chǎn)中滲出法的抽出 率比壓榨法的高 ,并且滲出汁的質(zhì)量比壓榨法的好 ,設(shè)備比較簡單、投資及動(dòng)耗都比壓榨法省 ,維修也方便 ,但滲出法的生產(chǎn)管理工作要求很嚴(yán)。目前 ,甘蔗滲出法還存在一些問題 ,需要進(jìn)一步改進(jìn)。 壓榨法歷史悠久 ,工藝比較成熟 ,設(shè)備基本上處于定型化。目前 ,國內(nèi)大多數(shù)糖廠采用壓榨法提汁。減少蒸發(fā)負(fù)荷 ,耗汽少 ,工作環(huán)境比滲出法的好。 由上面可知 ,壓榨法和滲出法各有其優(yōu)缺點(diǎn)。于是采用壓榨法。又 會(huì)增加能耗 ,故采用五座復(fù)式滲透壓榨法。 ①酸性亞硫酸法 :混合 汁經(jīng)過篩濾和稱重以后 ,先加熱 ,后硫熏 ,使部分膠體物質(zhì)凝聚 .再加灰中和 ,加熱到沸騰。此法的優(yōu)點(diǎn)是沉淀顆粒比較結(jié)實(shí) ,沉降速度較快 ,泥汁體積較少 ,過濾性能較好。 ②堿性亞硫酸法 :即所謂先灰后硫法?；旌现?jīng)篩濾、稱重和第一次加熱后 ,立即加灰 ,然后硫熏到中性 ,再進(jìn)行第二次加熱、沉降和過濾。蒸發(fā)罐的積垢較少。沉降、過濾緩慢。 ③中性亞硫酸法 :混合汁經(jīng)過篩濾、稱重和第一次加熱以后 ,同時(shí)進(jìn)行加灰和加硫處理 ,使糖汁保持中性 ,然后進(jìn)行第二次加熱、沉降和過濾。因此 ,還原糖分解或蔗糖轉(zhuǎn)化的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生 ,而且該法不能 充分利用蔗汁中某些膠體物質(zhì)凝聚點(diǎn)的聚沉作用 ,因而使清凈效果受到一定的限制。后中和汁進(jìn)行第二次加熱至沸騰 ,再過濾。 工藝流程如下 : ⑤中間汁亞硫酸法 :混合汁經(jīng)過預(yù)灰以 后 ,立即加熱送入蒸發(fā)罐 ,先蒸發(fā)至濃度為 35~40BX 中間汁后再進(jìn)行硫熏中和、加熱和過濾等工序。缺點(diǎn)是混合汁中含有較多蔗糠類物質(zhì) ,因未經(jīng)分離直接送入蒸發(fā)罐 ,不僅引起塞管 ,同時(shí)在高溫情況下 ,還會(huì)引起蔗糠水解 ,增加了蔗汁色值和非糖分含量。 通過以上幾種亞硫酸法特點(diǎn)分析比較酸 性亞法的蔗糖容易轉(zhuǎn)化 ,堿性亞法還原糖破壞多 ,中間的的操作控制較難 ,澄清效果不高 ,中間汁亞法的操作管理要求高 ,流程復(fù)雜 ,投資大 ,磷酸亞法澄清效果較其它種方法都高。磷酸亞法是目前國內(nèi)糖廠廣泛使用的澄清方法 ,在我們實(shí)習(xí)的幾家亞法廠中 ,都是采用這種方法 ,它積累了許多寶貴成熟的經(jīng)驗(yàn)。 2℃ ↓ 沉降 泥汁 ↓ 清汁 加熱至沸↓ 蒸發(fā) 過濾 濾泥 產(chǎn)品方案 :全產(chǎn)一級(jí)白砂糖。與國外相比較 ,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國外發(fā)展的食糖量。于是 ,為了滿足市場需要 ,節(jié)省投資 ,生產(chǎn)一級(jí)白砂糖。 ②、濾泥含有大量的 N、 P、 Ca 等成份 ,可作農(nóng)田肥料 ,供附近蔗農(nóng)使用 ,起到支持農(nóng)業(yè)的作用。 ③、鍋爐沖灰水經(jīng)沉后 ,酒精廢液在中和池加灰水中和后 ,與無毒害的生產(chǎn)冷卻水、冷凝水匯總一起排到廠外 ,可供農(nóng)田灌溉用。 ⑤、鍋爐的煙氣經(jīng)除水膜、除塵器處理后 ,已符合國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求越高 ,則必須選用清凈效率高的生產(chǎn)方法 。 當(dāng)?shù)氐木唧w條件 投資限額與經(jīng)濟(jì)效益 一般來說 ,清凈效率 越高的生產(chǎn)方法 ,其投資額及產(chǎn)品成本較高。投資額充足或根據(jù)實(shí)際情況則可選用碳法。 2℃ ↓沉降→泥汁→過濾→濾泥→作肥料 ↓ ↓ 清汁 濾清汁↓ 清汁加熱110~120℃ ↓ 五效蒸發(fā) ↓ 粗糖漿 ↓糖漿硫漂 ~ ↓ 清糖漿 ↓ 三系煮糖 (3)流程說明 原料預(yù)處理及壓榨工段 ①甘蔗經(jīng)過橋式起重機(jī)吊起 ,放在稱蔗臺(tái)上 ,經(jīng)喂蔗臺(tái) ,落入第一條輸蔗帶 ,經(jīng)過第一臺(tái)逆轉(zhuǎn)式切蔗機(jī)斬切 ,然后送到第二條輸蔗帶 ,在兩條蔗帶之間安裝有一條快速膠板蔗帶 ,其上 方設(shè)有一臺(tái)除鐵器 ,膠板蔗帶起到把蔗層拉薄 ,利于除鐵和打散蔗料的作用 。第二條輸蔗帶上安裝有密刀逆轉(zhuǎn)式切蔗機(jī) ,蔗料經(jīng)兩次破碎后 ,破碎度高達(dá) 75%以上。 ②蔗料通過五座三輥式機(jī)列進(jìn)行多次壓榨和復(fù)式滲浸 ,使其達(dá)到一定的抽出率。蔗屑 (曲篩出來 的 )經(jīng)過螺旋輸送機(jī)將其送至 2榨機(jī)進(jìn)行壓榨。 ②一次加熱后 ,蔗汁送去硫熏中和 ,硫熏強(qiáng)度為 16~18CC,PH 值控制在~ ,澄清效果隨硫熏強(qiáng)度升高而升高 ,而沉降過濾性能較好 ,因?yàn)榱蜓瑥?qiáng)度的大小與亞硫酸鈣密切相關(guān) 。 ③中和汁經(jīng)二次加熱 ,溫度為 100~102℃ ,此時(shí)膠體脫水凝聚 ,沉淀顆粒結(jié)實(shí) ,蔗汁粘度低 ,有利于沉淀。 蒸發(fā)工段 ①清汁加熱至沸點(diǎn)進(jìn)入蒸發(fā)罐。 ②蒸發(fā)出來的粗糖漿 (60~66oBX),PH值為 ,此值對(duì)結(jié)晶不利 ,故還需要經(jīng)過糖漿硫熏 ,調(diào)節(jié)其 PH 值在 ~,以防止煮糖時(shí) RS 的分解 ,降低糖漿的鈣鹽含量、粒度和色值 ,利于煮糖結(jié)晶和產(chǎn)品質(zhì)量的提高 。 在榨季初期和后期。 煮糖系統(tǒng)配料如下 : 甲糖膏 :用乙原糖加清凈糖漿或水混和成糖糊種子 ,然后取種 ,在抽種后進(jìn)入養(yǎng)晶階段之前 ,先進(jìn)行整理 ,然后養(yǎng)晶 ,再濃縮 ,然后是放糖和洗罐。 乙糖膏 :以甲稀、甲原配料煮種 ,先抽入種子 ,然后用甲原煮上。 甲、乙、丙種均貯存于種子箱 ,供煮糖時(shí)用。煮成的糖膏分別要在各自的助晶箱中助晶一段時(shí)間 ,使晶粒盡可能地吸收母液中的糖分而長大 ,以更好的完成結(jié)晶任務(wù)。據(jù)此 ,甲乙膏助晶采用汽冷式助晶機(jī) ,丙膏助晶采用水冷式助晶機(jī)。 水冷式助晶是通過冷水來使糖膏溫度降低 ,并不斷地用攪拌裝置來翻 動(dòng)。 助晶時(shí)間取決于糖膏的純度 ,非糖分的性質(zhì) ,助晶設(shè)備條件及助晶的效果。助晶設(shè)備良好的 ,助晶時(shí)間可稍短些 。 ②分蜜、干燥及包裝甲糖膏用間歇式人蜜機(jī)分離