【正文】 分平衡及生產(chǎn)實績 ⑴ 糖分平衡 以甘 蔗含蔗糖量 100 作為計算基準 ,則 : 蔗渣損失蔗糖率 = %%1 0 07 0 ?? 濾泥損失蔗糖率 = %%1 0 07 0 ?? 廢蜜損失蔗糖率 = %% ?? 未測定損失蔗糖率 =1% 產(chǎn)品中收回蔗糖率 = %%1 0 07 0 2 3 ?? ⑵ 生 產(chǎn) 實績 壓榨抽出率 :E=% 對比壓榨抽出率 :=% 煮煉收回率 :R= % %% ?? ?? 對比煮煉收回率 :R85 廢蜜理論重力純度 : 28 ? ? % ???? ???Mv ∴ R85= ? ?? ? ? ?? ? %%1 0 0 0 085 0 0%1 0 01 0 0851 0 0 ??????? ?MvMv 總收回率 =E179。 乙種 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 179。 27 乙原蜜 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 179。 甲原蜜 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 179。 乙原糖 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 179。 丙糖膏 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 290t/d 179。/d 析》得比重 從上述計算結(jié)果列出煮糖工段計算綱要 ,如下表所示 : 煮糖工段計算綱要表 物料名稱 項目 每天 每時 對蔗比 /% 甲糖膏 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 960t/d 763m179。/d 查 《制 糖工業(yè)分 當濃度 85186。Bx時 ,密度 =179。 廢蜜 : 固溶物量 = 4 11 0 0 6 6 ?? T/D 蔗糖量 =179。 =《制糖工業(yè)分 以質(zhì)量表示為 :179。/d 析》得比重 當濃度 78186。Bx 當濃度 83186。Bx 以體積表示為 : ? m179。 =以質(zhì)量表示為 : ?? T/D 以質(zhì)量表示為 : ? m179。 查 《制糖工業(yè)分 析》得比重 丙糖膏 : 24 固溶物量 = ?? T/D 蔗糖量 =179。 =257T/D 以質(zhì)量表示為 : ?? T/D 以體積表示為 : ? m179。/d 由錘度為 95186。 = 丙糖回溶 : 179。Bx的乙糖膏 ,仍需加入的物料純度為 : %67%1 0 ??? ??? 可用甲原蜜煮上，需要量為 =(t) 乙糖膏配料合計： 固溶物量 /T 純度 /GP 蔗糖量 /T 甲稀蜜： 179。 %=（ t） 產(chǎn)乙原蜜量 ==（ t） 乙糖膏的配料是：先以種子為底料，純度 75GP 濃度 85Bx，用量 179。其量為： =（ t） 丙糖膏配料合計： 固溶物量 /t 純度 /GP 蔗糖 /t 甲稀蜜： 179。 設子濃度 85Bx,用量 7m179。 100%=% 產(chǎn)廢蜜率 =%=% 應煮丙糖膏 =179。 濾泥 濾泥量 水分 濾泥含糖分 干濾泥含糖分 蔗糖量 干濾泥量 非糖分量 損失蔗糖對甘蔗蔗糖百分比 125t/d 70% 2% % 35t/d % 澄清汁 質(zhì)量 體積 179。/d 179。Bx 選定 糖漿量 = 5 4 0 9 470 4 8 4 0 ?? t/d 18 蒸發(fā) 水 量 ==重力純度 =% 固溶物量 =蔗糖量 =666t/d 硫熏后除去沉淀量 ≈ 從上述計算結(jié)果列出蒸發(fā)工段計算綱要，如下表所示： 19 澄清工段計算綱要表 硫磺 質(zhì)量 二氧化硫 實用二氧化硫量 其中，蔗汁用,糖漿用 石灰乳 石灰乳濃度 石灰含有效 CaO 有效 CaO量 石灰量 石灰乳體積 石灰乳量 水分量 6186。 125=非糖分量 ==35t/d 17 損失蔗糖與甘蔗蔗糖比 = %%1 0 07 0 ?? ⑻ 澄清汁 質(zhì)量 =+= 體積 =+=179。/d 泥汁量 =179。 2179。 (350250)179。石灰乳密度為 ,每 100ml 含 ， 選定濃度為 故 1m179。 90%=(T/D) 糖漿用 SO2量 =179。 清凈工段 ⑴ 硫磺 硫磺量 =5000179。) 查《制糖工業(yè) 從上述計算結(jié)果列出壓榨工段計算綱要 ,如下表所示 : 分析》附表 1, 壓榨 工段計算綱要表 : 14 物料名稱 項目 每天 每小時 對蔗比 /% 甘蔗 壓榨甘蔗量 纖維分 蔗糖分 水分 纖維量 蔗糖量 非糖分量 水分量 5000T % % 71% 625T 700T 125T 3550T 14 71 原蔗汁 質(zhì)量 蔗糖量 非糖分量 固溶物量 蔗糖分 糖錘度 重力純度 4375T 700T 125T 825T % % 14 滲透水 質(zhì)量 體積 900T 900m179。 65100 =(T/D) 蔗渣量 =? ? ???? 10048100 (T/D) 公式出自 《甘 非糖分量 ==(T/D) 蔗糖廠設計手 水分量 =179。 18%=900(T/D) 13 體積 = 1900 =900(m179。 %=625(T/D) 甘蔗量 =5000179。 九 、熱力方案的選擇 本設計采用五效真空蒸發(fā) 五效真空蒸發(fā)是我國提汁率高的大型甘蔗糖廠常采用的方法。 ② 分蜜、干燥及包裝 甲糖膏用間歇式人蜜機分離，過程中用熱水和過熱蒸汽洗糖，出來的甲原糖、甲洗蜜分別貯于箱中，由泵送至原料箱待用。助晶過程適當加些水，可以調(diào)節(jié)母液過飽和度，使之有利于結(jié)晶，同時還可以降低糖膏粘度，有利于分蜜。 甲膏及乙膏的助晶管理要求不嚴，不需要把糖膏母液的純度降得很低，而丙膏則要盡量降低母液的純度，以減少排出廢蜜而帶走糖分。丙糖膏：以甲稀、甲原配料煮種，先抽入種子，然后用乙原蜜煮成丙糖膏。糖漿純度較低，可采用二段半煮糖。 ② 蒸發(fā)出來的粗糖漿（ 60~66186。 ④ 混合汁經(jīng)過二次加熱后，產(chǎn)生了很多沉淀物，同時許多膠體成為凝聚固體，這些沉淀粒子及其它粗細分散顆粒，懸浮分散于蔗汁中，故要進行沉降處理，使沉淀物與蔗汁分離，在蔗汁進入沉降池之前加適量 T 型絮凝劑（ 2PPm），沉降池出來的泥汁經(jīng)無濾布真空吸濾機，濾清汁和清汁一起送往加熱，其溫 10 度為 110~120℃ ，使清汁達到沸騰，送至蒸發(fā)罐進行蒸發(fā)。 澄清工段 ① 混合汁先預灰，控制 PH 值為 ~,同時加入磷酸 ,經(jīng)電子流量計后 ,進行第一次加熱 ,加熱溫度 60~65℃ .此溫度和 PH 值為經(jīng)驗值 ,能抑制微生物的繁殖 ,使膠體初步凝聚 ,蔗糖的轉(zhuǎn)化和還原糖分解少。第二條輸蔗帶上安裝有密刀逆轉(zhuǎn)式切蔗機，蔗料經(jīng)兩次破碎后，破碎度高達 75%以上。 (2)、當?shù)氐木唧w條件 (3)、投資限額與經(jīng)濟效益 一般來說，清凈效率越高的生產(chǎn)方法，其投資額及產(chǎn)品成本較高。 ⑤ 、鍋爐的煙氣經(jīng)除水膜、除塵器處理后，已符合國家廢氣排放標準。 ② 、濾泥含有大量的 N、 P、 Ca 等成份，可作農(nóng)田肥料，供附近蔗農(nóng)使用，起到支持農(nóng)業(yè)的作用。與國外相比較，遠遠低于國外發(fā)展的食糖量。磷酸亞法是目前國內(nèi)糖廠廣泛使用的澄清方法，在我們實習的幾家亞法廠中，都是采用這種方法，它積累了許多寶貴成熟的經(jīng)驗。缺點是混合汁中含有較多蔗糠類物質(zhì)，因未經(jīng)分離直接送入蒸發(fā)罐，不僅引起塞管，同時在高溫情況下，還會引起蔗糠水解，增加了蔗汁色值和非糖分含量。后中和汁進行第二次加熱至沸騰，再過濾。 ③ 中性亞硫酸法：混合汁經(jīng)過篩濾、稱重和第一次加熱以后，同時進行加灰和加硫處理，使糖汁保持中性，然后進行第二次加熱、沉降和過濾?；旌现?jīng)篩濾、稱重和第一次加熱后，立即加灰，然后硫熏到中性，再進行第二次加熱、沉降和過濾。此法的優(yōu)點是沉淀顆粒比較結(jié)實，沉降速度較快，泥汁體積 4 較少，過濾性能較好。又會增加能耗，故采用五座復式滲透壓榨法。 由上面可知，壓榨法和滲出法各有其優(yōu)缺點。目前，國內(nèi)大多數(shù)糖廠采用壓榨法提汁。目前，甘蔗滲出法還存在一些問題，需要進一步改進。 滲出法：分為蔗絲滲出法及蔗渣滲出法。 (2)、生產(chǎn)方法： 提汁工藝為壓榨法，澄清工藝為磷酸亞硫酸法。而工藝設計則是初步設計內(nèi)容之一，是整個糖廠總體設計的一個重要組成部分，是整個設計的核心。 設計糖廠一般分為初步設計和施工圖設計。 ③ 本著切合實際、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用的原則，積極采用經(jīng)過生產(chǎn)考驗的先進成熟工藝、新技術(shù)、新設備，努力提高機械化、自動化水平，減輕勞動強度，改善勞動條件，合理使用勞動力，提高勞動生產(chǎn)率，力求達到投資少，收效快，質(zhì)量好，成本低的要求。 ② 從全局出發(fā)，正確處理農(nóng)、工、人民內(nèi)部的關(guān)系，設計中盡量節(jié)約用地，不占或少占良田，充分利用荒山、空地、劣地和山地。 (2)設計范圍 本設計為日榨甘蔗 5000 噸亞硫酸法糖廠的工藝設計。施工圖設計是根據(jù)批準的初步設計文件和籌建單位提供訂購設備的技術(shù)資料和圖紙進行，并據(jù)以 指導施工。 三、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法和產(chǎn)品方案 (1)、生產(chǎn)規(guī)模： 日處理甘蔗 5000 噸 結(jié)合我區(qū)實際情況以及當?shù)氐木唧w條件，根據(jù)糖業(yè)發(fā)展趨勢，為滿 足廣大人民對糖的需 要， 新建一個日榨 5000 噸的甘蔗糖廠。 壓榨法：甘蔗先經(jīng)撕解機破碎到適當破碎度，然后經(jīng)過三至六座 壓榨機進行壓榨，并在各座之間加入稀汁、熱水輔以復式多重滲透， 提取其中的糖分，而得到一定數(shù)量的混合汁和蔗渣，蔗渣含水約 45~50%。如抽出率高，必須有較高的破碎度，一般達 85%以上才能獲得良好的效果，因蔗絲形態(tài)要求也較高，否則滲浸效果不良，滲出法的末輾汁膠體物質(zhì)和雜質(zhì)較多，清凈效果較 低其在滲透過程中耗汽量比壓榨法多 5~6%，且散熱損失較大，滲出溫度較高，本可以抑制微生物繁殖，減少蔗糖轉(zhuǎn)化，但由于蔗汁稀、濃度低、PH 值低、溫度高、滲濾時間較長，容易引起蔗糖轉(zhuǎn)化。安全可靠，生產(chǎn)技術(shù)和管理方面有許多成功的經(jīng)驗。但設備笨重， 功率大，造價高，維修難。 為保證較高的抽出率，采用多重壓榨，由于五座以后的壓榨抽出作用并不明明顯，且抽出汁中含膠體、雜質(zhì)、還原糖較 3 多。經(jīng)散霧后送入沉降器，引出上層澄清汁，沉降器底部的泥汁送入壓濾機或真空吸 濾機進行過濾，濾清汁與澄清汁合并送往蒸發(fā)工段。蔗汁在短時間內(nèi)與石灰進行反應，達到某些膠體的最適凝聚點，從而清除非糖物質(zhì)。此外，高堿度易使還原糖分解，增加糖汁負責鈣鹽含量和色值。 ④ 磷酸亞硫酸法：磷酸或者過磷酸鈣一般是在混合汁計量稱的受汁糟中加入的，后預灰汁進行第一次加熱，然后進入管道硫熏中和器，通過管道噴嘴抽吸二氧化硫氣體進行硫熏，蔗汁在離開管道末端前或后加入石灰乳進行中和，隨即進入散氣箱，散去空氣及未吸收的少量二氧化硫氣。此流程的特點是濃度高、非糖分也比較集中的中間汁進行硫熏中和處理，蒸發(fā)罐的積垢較少。為滿足質(zhì)量要求，權(quán)衡各種方法的利弊，選用磷酸亞法。 我國食糖的產(chǎn)量還未能滿足國內(nèi)需要，按全國人口平均，每人的消費量還很低。 四、綜合利用及環(huán)境保護 ① 、蔗渣近期內(nèi)作為鍋爐燃料，遠期作造紙原料，廢蜜作發(fā)酵酒精原料，完全符合變廢為寶的原則。 ④ 、爐渣和石灰渣則運到廠外填坑，或堆放供鋪路和三合土地面之用。質(zhì)量標準要求越高，則必須選用清凈效率高的生產(chǎn)方法；反之則選用清凈效率低的方法。 2℃ ) ↓ 沉降 → 泥 汁 → 過濾 → 濾泥 → 作肥料 ↓ ↓ 清汁 濾清汁 ↓ 清汁加熱 (110~120℃ ) ↓ 五效蒸發(fā) ↓ 粗糖漿 ↓ 9 糖漿硫漂 (PH=~) ↓ 清糖漿 ↓ 三系煮糖 （ 3）流程說明 原料預處理及壓榨工段 ① 甘蔗經(jīng)過橋式起重機吊起，放在稱蔗臺