【正文】 4 3 1 .8 0 .7 8 m m /rff? ? ? ? ?鍛 切削速度： 11 0 .3 0 .1 m /s33v ? ? ? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 1 0 . 9 7 r / s 5 8 r / m i n3 . 1 4 5 3s vn d ?? ?? ? ? ?? (211) 按機(jī)床選： 56r/minn? ? 實(shí)際切速： ? f) 車刀鏜孔 ? 選擇刀桿尺寸為 16? ，伸出長度為 80mm 切削深度： ? 進(jìn)給量查表 315： ? 切削速度選擇比加工外圓的切削用量略小，故選用機(jī)床主軸轉(zhuǎn)為： 250r/minsn ? 實(shí)際切削速度： 3 . 1 4 3 4 . 7 4 . 1 70 . 4 5 m /s1 0 0 0 1 0 0 0dnv ??? ??? ? ? (212) g) 擴(kuò)孔鉆 ? 12 由機(jī)械加工工藝手冊 [27]表 854 根據(jù)鉆孔取參孔值 進(jìn)給量： 2 . 4 0 . 4 3 2 . 4 1 . 0 3 m m / rff? ? ? ? ?鉆 切 削速度為： 1 1 1 0 . 3 0 0 . 1 m m /s3 3 3vv? ? ? ? ?鉆 (213) 主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 15 4 . 9 7 r / m i n3 . 1 4 3 4 . 7 5s vn d ?? ?? ? ?? (214) 按機(jī)床選： 6 r/s 56 r/m inn? ?? 實(shí)際切速： 3 . 1 4 3 4 . 7 5 0 . 9 60 . 1 0 5 m /s1 0 0 0 1 0 0 0dnv ??? ??? ? ? (215) 工序Ⅲ磨兩端面 1) 選擇砂輪 查機(jī)械加工工藝手冊 [27]表 39 397及表 415，選擇砂輪為 164 6 3 5 0 4 0 1 2 7G Z IR A P ?? 2) 切削用量的選擇 查表 412要把機(jī)床 130M＞ 選 =1500 / minnr砂 ?砂 查表 3107，軸向進(jìn)給量： 0. 58 20 m mnf ?? 雙 行 程 工件速度： 0. 16 6 m /s( 10 m /m in)nv ? 查表 3106，徑向進(jìn)給量： 5 m mrf ? 雙 行 程 13 工序 IV 拉齒形 拉削進(jìn)給量： ? ， 表 386 拉削速度：查表 387及表 388選 ? 工序 V車外圓至 ? mm，然后車另一個(gè)端面 刀具：端面車刀 ?? ? 1) 車外圓 切削深度： ? 進(jìn)給量： rf ? 切削速度： ? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 6 8 . 8 9 r / s 5 3 3 r / m i n3 . 1 4 5 7 . 3 2s vn d???? ? ? ?? (216) 按機(jī)床選： 8 .3 r/s 5 0 0 r/m inn? ?? 實(shí)際切削速度為： 3 . 1 4 5 7 . 3 2 8 . 3 1 . 5 m /s1 0 0 0 1 0 0 0dnv ??? ??? ? ? (217) 2) 車端面 切削深度： ? 進(jìn)給量： rf ? 切削速度： ? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 6 8 . 8 9 r / s 5 3 3 r / m i n3 . 1 4 5 7 . 3 2s vn d???? ? ? ?? (218) 按機(jī)床選： 8 .3 r/s 5 0 0 r/m inn? ?? 14 實(shí)際切速： 3 . 1 4 5 7 . 3 2 8 . 3 1 . 5 m /s1 0 0 0 1 0 0 0dnv ??? ??? ? ? (219) 工序Ⅵ磨兩面至 1) 選擇砂輪 查機(jī)械加工工藝手冊 [27]表 39 397及表 413選砂輪型號為164 6 3 5 0 4 0 1 2 7G Z IR A P ?? 2) 切削用量的 選擇 查表 413根據(jù)機(jī)床選 1500r/minn ?砂 ， ?砂 查表 3107，軸向進(jìn)給量 ： 0. 5 20 m m /afB?? 雙 行 程 工件速度： m /s 10 m /m inv ? ?? 查表 3106，徑向進(jìn)給量： 75m m /rf ? 雙 行 程 工序Ⅶ切單個(gè) 22mm 車成 （磨面、不車） 1) 切斷切削用量 進(jìn)給量： mm rf ? 切削速度： ? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 1 3 . 3 r / s 7 9 6 r / m i n3 . 1 4 5 7 . 3 2s vn d???? ? ? ?? (220) 按機(jī)床選： 1 2 .6 r/s 7 5 0 r/m inn? ?? 實(shí)際切速： v= 15 2) 車端面 由于 5，則長度平均為： 5 / 2 ??（ ） 則發(fā)削深度按 3取： 3mmpa ? 選擇切削用量切下，查表 31 39，進(jìn)給量： rf ? 切削速度： ? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 4 7 . 4 3 r / s 4 6 0 r / m i n3 . 1 4 6 0s vn d???? ? ? ?? (221) 按機(jī)床?。? 7. 67 r /s 45 0 r /m inn? ?? 則實(shí)際切削速度： ? 工序Ⅷ磨車面 1) 選擇砂輪 由表 39 397及表 413選砂輪型號為 164 6 3 5 0 4 0 1 2 7G Z IR A P ?? 2) 切削用量選擇： 查表 41 310 3106具體選擇如下： 1500r/minn ?砂 ， =軸向進(jìn)給量： 0. 5 20 m m /afB?? 雙 行 程 工件速度： m /s 10 m /m inv? ?? 徑向進(jìn)給量： 15m m /rf ? 雙 行 程 16 工序 XI 粗精磨端面至尺寸 1) 選擇砂輪 由表 39 397及表 413選取 粗磨砂輪 164 6 3 5 0 4 0 1 2 7G Z IR A P ?? 精磨砂輪 166 0 3 5 0 4 0 1 2 7G Z IR S P ?? 2) 切削用量的選擇 查表 41表 310 3106 1500r/minn ?砂 ， =軸向進(jìn)給量： 0. 5 20 m m /afB?? 雙 行 程 工件速度： m /s 10 m /m inv ? ?? 粗磨徑向進(jìn)給量： m /rf ?粗 雙 行 程 精磨徑向進(jìn)給量： m /rf ?精 雙 行 程 工序 XII磨外圓 1) 選擇砂輪 查表 39 397及表 410選取 粗磨砂輪 1646 60 0 65 30 5GZ IR A P ?? 精磨砂輪 166 0 6 0 0 6 5 3 0 5G Z IR S P ?? 2) 切削用量 查表 410 = 18 .5 r/s( 11 10 r/m in)n砂 ， 3 . 1 4 6 0 0 1 8 . 5 3 4 . 8 5 m /s1 0 0 0 1 0 0 0dnv ??? ??? ? ?砂 (222) 查表 3107，軸向進(jìn)給量： 0. 5 0. 5 63 31 .5 m m /nfB? ? ? ? 雙 行 程 工 件速度： 17 /s 15m /m inv? ?? 查表 3106 粗磨徑向進(jìn)給量： 雙行程粗 /?rf 精磨徑向進(jìn)給量： 雙行程精 /0 1 mmf ? 選擇砂輪 166 0 6 0 0 6 5 3 0 5G Z IR S P ?? 砂輪轉(zhuǎn)速為 15000轉(zhuǎn) /分 18 第 3章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度因此需 要設(shè)計(jì)專用夾具。 0 15? ? 。 方案一，最后工序，在磨端面和外外圓之后進(jìn)行磨齒，使得齒形位置精度得以保證，所以綜合以上兩工藝方案，最后確定工藝路線如下： 工序Ⅰ：切斷 工序Ⅱ：車外圓、內(nèi)孔及端面（外圓、內(nèi)孔及一端面一刀下，僅一個(gè)面做記號） 工序Ⅲ：先磨做記號面，再磨另一面。 方案一，在拉齒之前先磨端面，提高定位精度，以保證位置精度，這樣使兩件被切單位之間的位置精度進(jìn)一步提高，兩件一起加工更容易保證位置精度。 3. 工序、工藝路線分析 工藝 按工序方案一，雖然簡潔，但不一定達(dá)到精度要求。 工序Ⅸ：粗、精磨兩端面 工序Ⅹ：按外圓找正磨外圓 工序Ⅺ：磨齒形 工序Ⅻ：表面處理鉗工倒棱、去毛刺。 工序Ⅵ：磨兩面。 工序Ⅳ：拉齒形。 工序Ⅱ：車外圓斷面 、內(nèi)孔。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)時(shí)，可以考慮用通用機(jī)床配以專用夾具，并使工序盡量集中，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)要考慮經(jīng)濟(jì)效果，使生產(chǎn)成本盡量降低。 精基準(zhǔn)的選擇：選用外轉(zhuǎn)子一端面及外圓為精基準(zhǔn)，在加工齒形時(shí)可保證位置精度，而精加工外圓本身時(shí)，按外圓本身找正。 5 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，否則會(huì)使加工工藝過程中問題百出，更有甚者還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 因此在加工齒形時(shí)要先加工基準(zhǔn)面，在精加工齒形時(shí)要借助于專用夾具來保證尺寸位置精度。 零件工藝分析 擺線泵的外轉(zhuǎn)子在進(jìn)行齒形加工時(shí)要以外圓及端面定位，因?yàn)橥廪D(zhuǎn)子的齒形與外圓及端面定位，有很高的位置要求，即： 曲面 7 ??母線的 端面不垂直度允差 。在油泵中，內(nèi)轉(zhuǎn)子為主動(dòng)輪，外轉(zhuǎn)了為從動(dòng)輪，內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速比 =Z1/Z2=6/7，在油泵的工作過程中內(nèi)轉(zhuǎn)子的每一個(gè)齒每轉(zhuǎn)過一周時(shí)，出現(xiàn)一個(gè)工作循環(huán)，即吸排油一次，對于六個(gè)齒的內(nèi)轉(zhuǎn)子將出現(xiàn)六個(gè)工作循環(huán)，即吸排油六次，外轉(zhuǎn)子的作用主要是與內(nèi)轉(zhuǎn)子配合完成吸油、排油，其齒間粗糙度為 ，外圓柱面與偏心套接觸，其表面粗糙度也很高，外轉(zhuǎn)子兩端面與兩側(cè)泵的腔壁之間保持很小的間 隙，保證外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)不受阻礙，同時(shí)防止吸油腔與排油腔相通，達(dá)不到吸排油的作用，因此兩側(cè)的尺寸精度較高，表面粗糙度為 。所以擺線齒輪在工藝上應(yīng)在提高齒形表面硬度的同時(shí)提高內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的綜合機(jī)械性能。內(nèi)、外轉(zhuǎn)子 (擺線齒輪泵 )工作時(shí)最高壓力為 25kg／ cm，屬低壓工作。 外轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)的基本要求 擺線齒輪泵結(jié)構(gòu)緊湊，自吸能力強(qiáng)，傳動(dòng)平穩(wěn)。 與國外同類產(chǎn)品相比國產(chǎn)齒輪泵 的效率、可靠性與使用壽命還相差甚遠(yuǎn)。據(jù)估計(jì)，目前國外特殊泵的比例已占 80％左右 [26]。齒輪泵技術(shù)正朝著設(shè)計(jì)多樣化、進(jìn)一步推廣 CAD／ CAM技術(shù)和發(fā)展無密封泵等方向發(fā)展；生產(chǎn)朝多品種、小批量發(fā)展；產(chǎn)品發(fā)展以控制泄漏、減少污染、減少能耗和降低成本為方向 [26]。 近十幾年來，齒輪泵行業(yè)取得了長足的發(fā)展。 典型齒輪泵的結(jié)構(gòu)如圖 1 12所示，主要由兩轉(zhuǎn)子，以及容納它們的 泵體和前后泵蓋所組成。 齒輪泵借助于一對齒輪副輪齒脫開嚙合側(cè)和進(jìn)入嚙合側(cè)在密封殼體內(nèi)形成的工作容積的周期性變化來實(shí)現(xiàn)液體的輸送。例如齒輪泵在液壓泵中占 78． 2％ [9]。齒輪泵的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、自吸性能好、轉(zhuǎn)速范圍大、不容易咬死、對污染不敏感、使用可靠、壽命較長、 2 便于制造、便于維修，成本低。 齒輪泵發(fā)展趨勢 齒輪技術(shù)的歷史可追溯到 3000～ 5000年前，而作為齒輪在工業(yè)中應(yīng)用的一種重要裝置 —— 齒輪泵的雛形只能追溯到 16世紀(jì)，但它是所有類型泵中最古老的一種 [5][6]。而我國特殊齒形齒輪泵轉(zhuǎn)子的型線設(shè)計(jì)原則、嚙合特性的分析、制造加工技術(shù)等還沒有建立較為完善的理論體系。但國內(nèi)產(chǎn)品性能與國外同類產(chǎn)品相比，還有不小的差距。這些聚合物齒輪泵應(yīng)用于高溫、高壓、高粘度的液體物料的輸送 [2][3]。美國、瑞士、德國、日本等國 家先后開發(fā)出了各自的系列產(chǎn)品，特種齒輪泵以美國 Viking內(nèi)嚙合齒輪泵和日本大晃株式會(huì)社的外嚙合齒輪泵比較著名。但目前我國石化行業(yè)使用的高粘度齒輪泵多屬于國外進(jìn)口產(chǎn)品，為了研究開發(fā)適合我國石化生產(chǎn)條件的高粘度齒輪泵，對此類泵的進(jìn)一步研究成為當(dāng)前齒輪泵技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要課題。 forming broach