【正文】 ............................................................................................................. 22 Tool grinding wheel ............................................................................................................ 23 Chapter Four Broach the surface forming the design...................................................................... 23 Rough broach design .......................................................................................................... 23 Department of Design Cutting............................................................................. 23 Department of Design Calibration ...................................................................... 29 Other parts and the total length of broach........................................................... 30 Broach broaching force strength calculation and validation............................ 33 Essence broach design ........................................................................................................ 34 Parameter selection................................................................................................ 34 Checking the maximum broaching force Fmax maxF ................................... 37 Broach strength check........................................................................................... 37 The total length of broach L .............................................................................. 37 Conclusion ................................................................................................................................................ 40 Thanks for ................................................................................................................................................. 41 References ................................................................................................................................................. 42 1 第 1章 緒論 齒輪泵概述 隨著現(xiàn)代科學技術(shù)和國民經(jīng)濟生產(chǎn)的發(fā)展對泵的條件越來越特殊，對特殊泵的需求越來越多，發(fā)展特殊泵是泵類產(chǎn)品發(fā)展的一個主要趨勢。 structural design。 II Abstract This article introduced the basic concept of cycloid and cycloid gear pump described, the outer rotor of the machining process, tooling equipment and design calculation of forming broach. Within the rotor cycloidal gear pump for the driving wheel, outer rotor to the driven wheel, the rotor in the design requirements of high precision, taking into account economic costs, in the design process, try to use the highprecision and economical way. But also introduced the program in the single production under the cycloid gear pump outer rotor surface grinding method. Determine the parameters and processes of grinding equipment. This processing method has a short transmission chain, grinding wheel simple, steady and precision Keywords: cycloidal gear outer rotor。本加工方法具有傳動鏈短，砂輪修磨簡單，可穩(wěn)定的保持加工精度。 而且還介紹了在單件生產(chǎn)綱領(lǐng)下，進行擺線齒輪泵外轉(zhuǎn)子曲面磨削的方法。 I 擺線齒輪泵外轉(zhuǎn)子加工工藝及主要工裝畢業(yè)設(shè)計說明書 摘 要 本文就擺線的基本概念作了介紹，并闡述 擺線齒輪泵中，外轉(zhuǎn)子的加工工藝過程、工裝設(shè)備 以及成形拉刀的設(shè)計計算。擺線齒輪 泵中以內(nèi)轉(zhuǎn)子為主動輪，外轉(zhuǎn)子為從動輪，在設(shè)計中要求外轉(zhuǎn)子精度高，同時考慮到經(jīng)濟成本，在設(shè)計加工工藝時，盡量采用既高精度又經(jīng)濟的方式。確定了磨削參數(shù)及工藝裝備。 關(guān)鍵詞 ：擺線齒輪外轉(zhuǎn)子；工藝；結(jié)構(gòu)設(shè)計；工裝設(shè)備； 成形拉刀。 process。 tooling equipment。近年來，為了提高齒輪泵的性能，國內(nèi)外正在進行一些特殊齒形齒輪泵的研究，并已取得了一定的進展。 國外對特種齒輪泵及高參數(shù)聚合物輸送用鹵輪泵進行了大量的研究開發(fā)工作。高參數(shù)聚合物輸送用齒輪泵以美國的聚合物設(shè)備公司 (POLYMER EQUIPMENT CO． )和瑞士瑪格公司 (MAAG)的不帶同步齒輪的產(chǎn)品居國際領(lǐng)先水平 [1]。目前國內(nèi)生產(chǎn)的特殊齒輪泵主要有 NCBT 型內(nèi)嚙合齒輪泵、 TC 七型特殊齒形高粘度齒輪泵以及 CBT 型外嚙合齒輪泵 [4]。 開發(fā)新的齒輪泵，以提高齒輪泵的性能，更好的滿足嚙合和輸送介質(zhì)的要求，也是促進齒輪泵的發(fā)展、滿足現(xiàn)代工業(yè)的需要。所以這些方面的研究對提高我國齒輪泵設(shè)計制造水平具有重要意義。通常將抽吸、輸送液體和使液體壓力增加的機器統(tǒng)稱為泵 [7]，齒輪泵是其中容積式回轉(zhuǎn)泵的一種，它是一種使用非常廣泛的流體機械。齒輪泵在高速、低速甚至手搖時，都能可靠地進行抽吸液體 [8]，因此它廣泛應(yīng)用于機床、輕工、農(nóng)林、冶金、礦山、建筑、船舶、飛機、汽車、石化機械等行業(yè)，特別是輸送粘度較大的液體，例高粘度聚合物、潤滑油、燃燒油等。而且齒輪泵的使用領(lǐng)域還在不斷擴大，許多過去用軸向柱塞 泵的液壓設(shè)備也已改用齒輪泵 (如工程起重機等 )[10]。根據(jù)齒輪傳動形式的不同，可以把齒輪泵分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵兩大類；按齒輪泵的用途不同分為普通泵和特殊泵，普通泵大多用于輸送油類液體或用于液壓傳動系統(tǒng)，常稱為油泵或液壓泵，特殊泵則多用于石油、化工等輸送粘稠物料的行業(yè)；按齒輪泵轉(zhuǎn)子型線不同可分為普通漸開線型線和特殊型線齒輪泵。特殊結(jié)構(gòu)的泵有非對稱漸開線多齒泵 [11][12]、三齒輪外嚙合齒輪泵 [13]、復合齒輪泵 [1425]等，這些泵克服了普通齒輪泵的流量和壓力脈動大、噪聲大、徑向力不平衡、軸承磨損嚴重等缺點，使泵的流量成倍增加，壽命大幅度提高，具有設(shè)計先進、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、效率高等優(yōu)點，為變革傳統(tǒng)的二齒輪式齒輪泵提供了一種創(chuàng)新思路。很多新型齒廓齒輪泵的相繼出現(xiàn)使齒輪泵的性能得到了很大的改善，齒輪泵的工作壓力有了很大提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有了不少改 3 進，變量泵的研究 也在進行。 目前各國一般用途泵的比重下降，而特殊用途的泵大量發(fā)展，比例逐年增加。而我國石化行業(yè)用來傳輸高粘度介質(zhì)的大模數(shù)，大螺旋角，少齒數(shù)的特殊泵還處于研究開發(fā)階段，國內(nèi)使用的高粘度齒輪泵多屬于國外進口產(chǎn)品 [27]，這使企業(yè)投資成本大大增加，企業(yè)競爭力減弱。主要存在以下問題：齒輪泵的流量和壓力脈動大，排量小，出口壓力小，噪聲高，困油現(xiàn)象嚴重，強度低。在采煤機液壓回路中，主要應(yīng)用在輔助供油系統(tǒng)回路中?？紤]瞬時啟動及停車等情況產(chǎn)生的液壓沖擊，對內(nèi)、外轉(zhuǎn)子造成一定的短時高壓力。 4 第 2章 外轉(zhuǎn)子的加 工工藝設(shè)計 零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件是（擺線齒輪泵）的外轉(zhuǎn)子。由此可見整個外轉(zhuǎn)子的尺寸精度、位置精度（七圓弧面與兩端面及外圓柱面的位置精度）、形狀精度（七圓弧的一致性精度）及表面質(zhì)量的要求都比較高。 曲面 7 ??對 ??? 的不平行度允差為 。 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 20roCM 低碳合金鋼，考慮零件的作用及功能，毛料均選釓制棒料，對于提高生產(chǎn)率，保證加工精度來說也是應(yīng)該的。 通過對上述分析，粗基準的選擇：對于外轉(zhuǎn)子，選用外圓為粗基準于車外圓、內(nèi)孔及端面，符合粗基準的選擇原則；若零件上每個表面都要加工，則應(yīng)該以 加工余量最小的表面作為粗基面，使這個表面在以后的加工中不會留下毛坯表面而造成報廢。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，能得到合理的保證。 1. 工藝路線方案一 工序Ⅰ：切斷。 工序Ⅲ：磨削，做記號面，再磨另一面。 工序Ⅴ：精車外圓及一端面。 工序Ⅶ：切單個車端面 工序Ⅷ：熱處理，滲碳、淬火、清理。 6 2. 工藝路線方案二 工序Ⅰ：車外圓、內(nèi)孔、一端面 工序Ⅱ：拉齒形 工序Ⅲ：切單個車端面 工序Ⅳ：熱處理、滲碳、淬火、清理 工序Ⅴ：磨齒形 工序Ⅵ：磨外圓 工序Ⅶ：粗、精磨兩端面 工序Ⅷ：表面處理，去毛刺、倒棱。方案二，雖然相對復雜，可達到精度要求。 在熱處理之前，提高加工面的精度并進行去毛刺，使得滲碳深度均勻，使工件的切削質(zhì)量更好，而且這兩個方案均是在熱處理之后去刺，因此滲碳深度不能完成，保證均勻。 工序Ⅳ：拉齒形 工序Ⅴ：車外圓、端面 工序Ⅵ：磨兩端面 工序Ⅶ：切斷，車端面 工序Ⅷ：磨平面 7 工序Ⅸ：鉗工去毛刺 工序Ⅹ：熱處理 工序Ⅺ：粗磨、精磨端面 工序Ⅻ：粗磨，精磨外圓 工序 XIII：磨齒形 工序 XIV ：倒棱 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定 1. 外圓表面（ 57mm? ）： 考慮其長度為 22mm ，為便于加工，先兩件一起加工，然后分別進行精加工，又要用外圓表面做基準且本身要加工達到 5級精度，表面粗糙度為 ? ， 參照機械加工工藝手冊 [27]：“表 127”及工藝手冊表 136制定工序尺寸及余量為： 毛坯： 60mm? 粗車到： 58mm? 半精車到： ? 精車至： ? 粗磨至： ? 精磨至： 57mm? 2. 孔加工： 孔加工最后尺寸為 ? ，留磨量 ，最后確定各工序尺寸及余量分別為： 一次鉆孔至： 20mm? 二次鉆孔至： 33mm? 用車刀鏜孔至： ? 擴孔至： ? 3. 齒形加工： 齒形加工用成形拉刀粗拉，精拉，最后留 的弧面磨量