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正文內(nèi)容

215215石油集團(tuán)有限責(zé)任公司熱電廠鍋爐煙氣脫硫技術(shù)改造工程可行性研究報(bào)告(優(yōu)秀可研word版本可下載編)-文庫吧資料

2024-09-01 09:59本頁面
  

【正文】 術(shù)使得亞微米顆粒高度凝結(jié)成相當(dāng)粗糙顆粒物質(zhì),使得旋風(fēng)分離器的除塵效率很高,不需要在反應(yīng)塔前加裝預(yù)除塵器,而且減少了進(jìn)入位于旋風(fēng)分離器之后的靜電除塵的粉塵量,因而提高了系統(tǒng)的除塵效率。若操作人員要降低石灰耗量或增加酸性氣體吸收效率,可以通過控制氣體溫度或吸收劑供給速率來實(shí)現(xiàn)。5)高效去除酸性氣體由于GSA可以在較低的氣體溫度下運(yùn)行,這使得系統(tǒng)可以取得較高的酸性氣體去除效率。3)更接近絕熱飽和溫度正如上所述,GSA排出的副產(chǎn)品的含水量小于1%,這使得除塵系統(tǒng)可以在更接近煙氣絕熱和飽和溫度的條件下運(yùn)行,以達(dá)到更高的脫硫效率,而且可以避免系統(tǒng)部件的固體顆粒堆積、結(jié)垢等問題。與傳統(tǒng)的噴霧干燥法相比,煙氣的停留時(shí)間縮短到1/41/5,而其副產(chǎn)品的含水量小于1%,使短時(shí)間內(nèi)得到干態(tài)副產(chǎn)品成為可能。 五 GSA 系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)氣懸浮吸收法(GSA)的突出特點(diǎn)是反應(yīng)塔內(nèi)的流化狀態(tài),反應(yīng)塔流化床的平均煙氣濃度高,固體顆粒的平均濃度為傳統(tǒng)的噴霧干燥法的數(shù)十倍至上百倍,因而反應(yīng)塔運(yùn)行效率高,反應(yīng)塔內(nèi)的顆粒物質(zhì)包括來自污染的飛灰、未反應(yīng)的石灰石和反應(yīng)后的副產(chǎn)品經(jīng)循環(huán)反應(yīng),最大程度的利用了吸收劑,節(jié)省了吸收劑的用量。此種脫硫系統(tǒng)在國內(nèi)也有許多電廠使用,但只局限于在新建的容量較小的機(jī)組上采用。方案二:爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫裝置,該套脫硫裝置具有初投資低,工藝簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本低等優(yōu)勢(shì),其最大的缺點(diǎn)是脫硫效率較低(僅約70%),而且對(duì)鍋爐有不利的影響,有引起爐內(nèi)結(jié)焦、受熱面磨損的潛在威脅。工藝流程圖如下:5 方案比較方案一:循環(huán)流化床半干法脫硫工藝被認(rèn)為是一項(xiàng)前景廣闊的技術(shù),脫硫效率高,吸收劑利用率高,耗水量小,耗電量少,副產(chǎn)品干態(tài)易于處理,對(duì)煙氣負(fù)荷變化的適應(yīng)性好,操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠,無結(jié)垢堵塞等現(xiàn)象發(fā)生,占地面積小,投資費(fèi)用僅為石灰石石膏法的70%以下,運(yùn)行費(fèi)用也略低,具有優(yōu)越的性價(jià)比,特別適用于現(xiàn)有已建成的電廠煙氣系統(tǒng)技術(shù)改造。燃燒后產(chǎn)生的煙氣由鍋爐尾部排出,進(jìn)入增濕水合器,煙氣中攜帶的未發(fā)生反應(yīng)的CaO經(jīng)噴水霧化進(jìn)一步反應(yīng),從而脫掉煙氣中剩余的SO2 。因此增加水量,降低溫差以及適當(dāng)?shù)乃瘟椒植迹捎行У靥岣咴鰸袼掀鞯拿摿蛐?。爐內(nèi)脫硫率與煤種、石灰石粉料特性、爐型及空氣動(dòng)力場(chǎng)、溫度場(chǎng)等特性有關(guān)。(5)煙氣再循環(huán)系統(tǒng)將凈化后的部分煙氣通過再循環(huán)煙氣管道返回反應(yīng)塔入口,起到控制反應(yīng)內(nèi)氣流速度的作用,保持反應(yīng)器流化床床層連續(xù)工作,以適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化。(4)除塵系統(tǒng) 用后置除塵器去除煙氣中的飛灰、反應(yīng)產(chǎn)生物及未反應(yīng)物等固體顆粒。其化學(xué)反應(yīng)為: CaO+H2O→Ca(OH)2(2) 反應(yīng)塔系統(tǒng)煙氣與熟石灰漿和由旋風(fēng)分離器返回的固體物質(zhì)進(jìn)行混合,在強(qiáng)紊流條件下,所含酸性氣體與脫硫劑反應(yīng)。對(duì)降低煙囪對(duì)空放排污染物濃度,具有重要作用。減少了進(jìn)入靜電除塵器煙塵總量,改進(jìn)了整個(gè)系統(tǒng)的除塵性能,與此同時(shí)起到脫硫的效果。又稱為《氣固循環(huán)一體化煙氣脫硫系統(tǒng)》,該系統(tǒng)吸收劑漿液和煙氣均從反應(yīng)塔下部進(jìn)入,吸收劑在煙氣中呈懸浮狀態(tài),干燥之后的含塵煙氣,脫硫產(chǎn)物和未反應(yīng)物進(jìn)入旋風(fēng)分離器,大部分固體顆粒被分離出來返回吸收塔,形成循環(huán)流化床的運(yùn)行工況,大大提高了反應(yīng)強(qiáng)度。方案一:循環(huán)流化床半干法脫硫工藝,方案二:爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝。在國內(nèi)火力發(fā)電廠應(yīng)用較普遍,技術(shù)較成熟的主要有如下幾種:石灰石石膏濕法煙氣脫硫、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫、爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫、電子束法煙氣脫硫、循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫等方法。主要工程內(nèi)容包括:脫硫系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì);鍋爐煙道的改造設(shè)計(jì);與之相關(guān)的給水排水設(shè)計(jì);電氣及自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì);物料氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。系統(tǒng)所用壓縮空氣由擬采用的脫硫裝置配套的壓縮空氣系統(tǒng)提供。4 水、電、氣條件本次煙氣脫硫系統(tǒng)改造擬選用半干法脫硫工藝,只有配置石灰漿液耗用少量生水,約30 t/h,水源由主廠房生水管道供給。2 石灰粉主要化學(xué)成分序號(hào)成分符號(hào)單位含量備注1氧化鈣CaO%902氧化鎂MgO%3二氧化硅SiO2%4三氧化二鋁Al2O3%5三氧化二鐵Fe2O3%6其他%3 脫硫裝置場(chǎng)地概況石油集團(tuán)有限公司熱電廠已投產(chǎn)多年,運(yùn)行管理良好。本期工程熱工自動(dòng)化系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)DCS來實(shí)現(xiàn)機(jī)組的控制。11 廢水排放及治理本期工程工業(yè)廢水主要包括:工業(yè)廢水、除塵用水及冷卻塔用水,本期工程新建工業(yè)廢水處理站一座,工業(yè)廢水經(jīng)處理合格,全部回收用于除灰用水,不外排。9 灰及灰渣處理鍋爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣由冷灰斗排至沖灰溝,除塵器捕集下來的細(xì)灰定期排至沖灰溝,渣和灰均通過灰漿泵排至廠外貯灰場(chǎng),灰渣做為建筑材料原料供建筑材料廠使用。2)公路廠區(qū)主入口外有公路與市區(qū)外道路連接,松原市區(qū)交通四通八達(dá),可滿足公路運(yùn)輸?shù)男枰S內(nèi)設(shè)7條線,其中軌道衡線一條,停留線一條,有效長度650米,卸煤線二條,有效長度分別為580米及560米,機(jī)車走行線一條有效長度470米,解凍庫線一條,有效長度410米,材料線一條,有效長度180米。專用線以接軌站引出向東方向延伸,經(jīng)卡拉房子村北側(cè),走行4公里后進(jìn)入熱電廠廠區(qū)。原則按貨交辦理,熱電廠不設(shè)自備機(jī)車,專用線取送車及廠內(nèi)調(diào)車作業(yè)由鐵路分局承擔(dān)。7交通運(yùn)輸 1)鐵路熱電廠鐵路專用線在松原西站側(cè)長白鐵路右側(cè)接軌,相當(dāng)于長白鐵路正線里程K149+。本期工程水源地選擇在卡拉店西北第二松花江左岸堤外,在一期工程水源地西北靠江邊一側(cè),距電廠6km,沿松花江南江南岸傍河布井取水,經(jīng)過計(jì)算和實(shí)地勘測(cè),結(jié)合一期工程取水井情況,本期新建井4眼,單井涌水量85m3/h,井距300m。6 供水水源根據(jù)石油集團(tuán)有限責(zé)任公司熱電廠擴(kuò)建工程《水資源論證報(bào)告》分析,在開采條件下,保證率為97%104m3/a。地層上為一套河流沖擊相,010m為粉細(xì)砂石,1030m為中粗砂和圓卵石等,上部飽和粉細(xì)砂具有砂土液化現(xiàn)象,為第四系孔隙潛水、最大凍土深度為183cm。 2)水文氣象條件廠址地處溫帶大陸性季風(fēng)氣候,四季分明,冬季嚴(yán)寒而漫長,夏季溫?zé)岫嘤?,春秋短促且氣候多變? 煤質(zhì)及煤源熱電廠燃用黑龍江省煙煤,即雙鴨山、雞西、鶴崗、七臺(tái)河煤礦的煤碳,以上煤礦均為國有煤礦,煤碳儲(chǔ)量豐富,供應(yīng)充足。鍋爐采用平衡通風(fēng),每臺(tái)爐各配兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī),兩臺(tái)引風(fēng)機(jī),一臺(tái)三電場(chǎng)靜電除塵器,原設(shè)計(jì)未設(shè)煙氣脫硫裝置,4臺(tái)爐共用一座高180米。2002年全面向油田礦區(qū)及松原市有關(guān)單位供熱,目前,二期擴(kuò)建工程可行性研究報(bào)告及環(huán)評(píng)報(bào)告正在編制中。該廠始建于1996年,廠址位于松原市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū),全廠規(guī)劃裝機(jī)容量為200MW,分兩期建設(shè),一期工程安裝2臺(tái)50 MW雙抽供熱機(jī)組,配4臺(tái)220t/h 煤粉鍋爐。前幾年松原市電力供需矛盾比較突出,并且沒有大型的集中供熱設(shè)施,油田礦區(qū)冬季采暖均由分散的燃油小鍋爐供給,由于小鍋爐能耗高、熱效率低,煙氣治理設(shè)施不完善,造成的能源浪費(fèi)和大氣環(huán)境污染問題非常嚴(yán)重。二 熱電廠狀況1 熱電廠規(guī)模石油集團(tuán)有限責(zé)任公司(原省油田管理局)是以石油勘探開發(fā)、生產(chǎn)、工程技術(shù)服務(wù)為主業(yè),從事多種經(jīng)營的大型石油企業(yè),其總部設(shè)在省西部松原市。9 工作簡(jiǎn)要過程2004年12月15日我院正式收到石油集團(tuán)有限責(zé)任公司關(guān)于編制《石油集團(tuán)有限責(zé)任公司熱電廠鍋爐煙氣脫硫技術(shù)改造工程》可行性研究報(bào)告的委托函。4)在設(shè)備選擇中采用高效、低耗節(jié)能產(chǎn)品以技術(shù)上相對(duì)先進(jìn)、機(jī)械化、自動(dòng)化程度高、安裝方便、檢修維護(hù)簡(jiǎn)單實(shí)用為原則。2)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)節(jié)約能源、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、及消防等方面的要求和規(guī)定。7 可研究報(bào)告研究范圍本可研報(bào)告的研究工作范圍為:煙氣脫硫系統(tǒng)技術(shù)方案的選擇、工藝流程的確定、脫硫設(shè)備及其配套設(shè)施的論證,其界線自鍋爐尾部煙氣出口至煙道入口(不含靜電除塵器的選擇)。08′,距松花江大橋約1公里,廠區(qū)占地面積16萬平方米。熱電廠廠址位于松原市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū),東經(jīng)124176。本著及早解決,提前預(yù)防的原則,石油集團(tuán)有限公司在擴(kuò)建工程中充分考慮脫硫設(shè)施的基礎(chǔ)上,提出對(duì)熱電廠原有(四臺(tái)鍋爐)煙氣凈化處理設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造,增裝脫硫設(shè)施(原設(shè)計(jì)煙氣系統(tǒng)無脫硫設(shè)施),以滿足新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱電廠大氣
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