【正文】 系統(tǒng)對(duì)吸收劑的要求；若采用壓濾后電石渣車(chē)運(yùn)方案，以上問(wèn)題將可以統(tǒng)統(tǒng)解決，加上在 FGD 島內(nèi)設(shè)置了電石渣堆 場(chǎng)，此方案能 滿(mǎn)足正常工況下運(yùn)行需求。 方案(1) 對(duì) 于電廠來(lái)說(shuō)，投資少；Ca（OH ）2 溶液 濃度可調(diào)范圍大，雙方經(jīng)濟(jì)計(jì)費(fèi)較方便；缺點(diǎn)是耗水量大一些；廠區(qū)路面可能污染；對(duì)于鹽化工廠來(lái)說(shuō)， 廢渣處理量較大。吸收劑電石渣有兩種運(yùn)輸方式：(1) 翻斗 車(chē) 運(yùn)輸方案：利用翻斗車(chē)將脫水后含 %的 Ca（OH）2的電石渣運(yùn)輸?shù)綕M(mǎn)莊熱電廠，經(jīng)過(guò)稀釋過(guò)濾后得到可利用的濃度為約20%的 Ca（OH）2 溶液，過(guò)濾下來(lái)的廢渣做拋棄處理。再加入來(lái)自 濾液箱的濾液或工藝水將漿液配成濃度為 20％的 Ca(OH)2漿液。電石渣 漿液通過(guò)電石渣漿液泵輸送到滾筒篩。主要參數(shù)如下：型式： 垂直流向/兩級(jí)；流量（濕基）： 671827Nm3/h 設(shè)計(jì)溫度： 50℃；除霧器出口霧氣濃度： ≤75mg/Nm3； 吸收劑制備系統(tǒng)1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介脫硫技術(shù)改造項(xiàng)目23本脫硫系統(tǒng)吸收劑采用電石渣。其技術(shù)參數(shù)如下：風(fēng)機(jī)型式： 羅茨風(fēng)量： 6400Nm3/h壓頭： 出口溫度： 80℃氧化空氣分布系統(tǒng)：全套包括管道、支撐、配件和分布裝置等。氧化風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)為羅茨風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)輔助設(shè)備：每臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)至少包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、 進(jìn)口消聲器、 進(jìn) 氣室、 進(jìn)口風(fēng)道（包括 過(guò)濾器），吸收塔內(nèi)分配系統(tǒng)、氧化空氣槍及其與風(fēng)機(jī)之間的風(fēng)道、管道、 閥門(mén)、法蘭和配件、電機(jī)、聯(lián)軸器、電機(jī)和風(fēng) 機(jī)的共用基礎(chǔ)底座、冷卻器等。循環(huán)泵把吸收塔漿液池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送給噴嘴, 每臺(tái)循環(huán)漿泵與各自的噴淋層連接。有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：吸收塔進(jìn)口煙氣量： 671827Nm3/h (濕基, 實(shí)際氧，BMCR 工況 )設(shè)計(jì)壓力： 177。主要設(shè)備（1）吸收塔FGD 系統(tǒng)的吸收塔采用空噴淋塔，內(nèi)有攪拌器、氧化空氣分布系統(tǒng)、 噴淋層 及防腐內(nèi)襯。兩級(jí)除霧器安裝在吸收塔的噴淋層上脫硫技術(shù)改造項(xiàng)目21部，便于運(yùn)行維護(hù)與檢修。循環(huán)漿液濃度大約 20％（wt）。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)循環(huán)。一部分 HSO3－在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氧化，另一部分的HSO3－在反 應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化。氧化風(fēng)機(jī)將氧化空氣鼓入反應(yīng)池中。吸收塔噴嘴噴出的循環(huán)漿液與煙氣有效接觸,從煙氣中吸收 SO2 后落入漿液池中。吸收塔塔體材料為內(nèi)襯玻璃鱗片的碳鋼板。吸收塔系統(tǒng)描述吸收塔采用噴淋塔。2H2O↑2H+＋2OH →2H 2O↑（4）其他煙氣中大部分雜質(zhì)如 Cl，F(xiàn)和塵都被循環(huán)漿液洗掉了。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)再循環(huán)。pH 值超過(guò)此值，吸收塔會(huì)有結(jié)垢出現(xiàn)；pH 值低于此值，漿液的吸收能力下降，而且亞硫酸鈣（CaSO 3）的氧化就難以進(jìn)行，最終影響到 SO2 的脫除率和副產(chǎn)品石膏的質(zhì)量為了維持吸收劑恒定的 pH 值并減少吸收劑耗量，吸收塔內(nèi)的吸收劑被攪拌機(jī)和氧化空氣不停地?cái)噭?dòng)。這樣， SO2 在吸收區(qū)被吸收，吸收 劑脫硫技術(shù)改造項(xiàng)目19的氧化和中和反應(yīng)在吸收塔底部的漿池區(qū)完成并最終形成石膏。 吸收塔系統(tǒng)反應(yīng)原理當(dāng)吸收液通過(guò)噴嘴霧化噴入煙氣時(shí)，吸收液分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個(gè)斷面。2022 177。表 33 煙氣擋板門(mén)主要設(shè)計(jì)參數(shù)旁路擋板 原煙氣擋板 凈煙氣擋板 備 注漏 風(fēng) 率（％） 0 0 0設(shè)計(jì)壓力（Pa） 177。與鋼煙道不同, 擋板門(mén)的防腐措施, 主要靠正確選用金屬材料來(lái)保證。當(dāng) FGD 系 統(tǒng)或鍋爐發(fā)生事故時(shí)，旁脫硫技術(shù)改造項(xiàng)目18路擋板開(kāi)啟，原煙氣擋板、凈煙氣擋板關(guān)閉，煙氣就不進(jìn)入 FGD 裝置而直接走旁路進(jìn)入煙囪排至大氣。當(dāng) FGD 系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，旁路 擋板關(guān)閉，原煙氣擋板、 凈煙氣擋 板開(kāi)啟。所以電廠的調(diào)速裝置選用液力偶合式。增壓風(fēng)機(jī)的技術(shù)參數(shù)性能如下：設(shè)計(jì)流量： 329664m3/h設(shè)計(jì)壓頭： 1650Pa材料：殼 體： Q235A葉 片： 16Mn主 軸： 35CrMo輔助設(shè)備：增壓風(fēng)機(jī)配備必要的儀表和控制，主要是監(jiān)控主軸溫度的熱電偶、振動(dòng)測(cè)量裝置、失速報(bào)警裝置等。風(fēng)機(jī)使用壽命不小于 30 年。該風(fēng)機(jī)能在流量設(shè)計(jì)負(fù)荷值（50% －100%）情況下，仍能保證較高的效率。（1）增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)為煙氣提供氣壓，使煙氣能克服整個(gè) FGD 系統(tǒng)受到的阻力。因此，若煙囪的施工質(zhì)量得到保證，其防腐能力是滿(mǎn)足脫硫后煙氣腐蝕作用的。隔熱層采用憎水纖維耐酸磚，混凝土筒內(nèi)壁內(nèi)涂 MC 煙囪防腐涂料，厚度3mm。原煙囪頂部出口段為擴(kuò)孔段（i=）,其下部 25 米段為直段，原設(shè)計(jì)為負(fù)壓煙囪。在排煙溫度 50℃工況下，煙囪入口壓力設(shè)計(jì)值為零。煙道均采用普通鋼制矩形煙道，增壓風(fēng)機(jī)前的原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高，無(wú)需防腐處理。每套密封空脫硫技術(shù)改造項(xiàng)目16氣系統(tǒng)設(shè) 2 臺(tái)密封風(fēng)機(jī)（一用一備）。為防止煙氣在擋板門(mén)中的泄漏，設(shè) 置有密封空氣系統(tǒng)。當(dāng)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉，原煙氣擋板和凈煙氣擋板開(kāi)啟，原煙氣通過(guò)原煙氣擋板門(mén)后進(jìn)入 FGD 裝置進(jìn)行脫硫反應(yīng)。在吸收塔內(nèi)原煙氣與漿液充分接觸反應(yīng)脫除其中的 SO2，脫硫后的凈煙氣經(jīng)過(guò)凈煙氣煙道、凈煙氣擋板和煙囪，排放到大氣中。從電廠三臺(tái)鍋爐來(lái)的原煙氣,由煙道引至 FGD 系統(tǒng)。SO2 vol.－％ 2 脫硫劑電石渣技術(shù)規(guī)格：脫硫劑電石渣技術(shù)規(guī)格見(jiàn)表 32。O2 Vol.－％ 濕煙氣中水含量 vol.－％ 主要組成二（實(shí)際氧、干態(tài)、標(biāo)態(tài)）N2 vol.－％ CO2 vol.－％ 工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)入 FGD 裝置煙氣參數(shù)表本系統(tǒng)按鍋爐使用煤種為 FGD 裝置的設(shè)計(jì) 煤種，其設(shè)計(jì)條件參數(shù)見(jiàn)表 31。脫硫劑電石渣通過(guò)漿液制備系統(tǒng)制成 20%的漿液通過(guò) Ca(OH)2漿液泵不斷地補(bǔ)充到吸收塔內(nèi)。從 鍋爐來(lái)的原煙氣由水平煙道引出，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)( 離心風(fēng)機(jī))增壓后,送至吸收塔進(jìn)行脫硫。SO 3 得到部分去除。從鍋爐來(lái)的原煙氣中所含的 SO2 通過(guò) Ca(OH)2漿液的吸收在吸收塔內(nèi)進(jìn)行脫硫反應(yīng)，脫硫效率達(dá) 95％，處理 100％的煙氣，生成的亞硫酸鈣，通過(guò)強(qiáng)制氧化在吸收塔漿池中直接氧化生成石膏顆粒。SO 2 與Ca(OH)2 反應(yīng)后生成的亞硫酸鈣,在吸收塔內(nèi)用空氣強(qiáng)制氧化為石膏漿脫硫技術(shù)改造項(xiàng)目13液，石膏漿液經(jīng)石膏漿液旋流器一級(jí)脫水后，再經(jīng)真空皮帶脫水機(jī)二級(jí)脫水，合格的石膏餅進(jìn)入石膏儲(chǔ)藏間，定期運(yùn)至石膏板廠。 工藝部分 概述本工程煙氣脫硫采用石灰石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)。吸收塔、增壓風(fēng)機(jī)、事故漿液箱、擋板門(mén)、儲(chǔ)氣罐等設(shè)備露天布置，氧化風(fēng)機(jī)、吸收塔循環(huán)泵、工藝水箱、Ca(OH)2 漿液箱、濾液水箱、石膏排出泵、石膏緩沖箱、石膏脫水設(shè)備、石膏儲(chǔ)存間、電石渣卸料和制漿設(shè)備、CEMS 間、配電裝置和控制裝置等布置在循 環(huán)泵房和綜合樓內(nèi)。 總平面布置該工程 3130t/h 鍋爐煙氣脫硫技改工程，采用三爐一塔設(shè)計(jì)方案，脫硫島布置在煙囪后部預(yù)留的脫硫場(chǎng)地上。（9）儀表及控制部分接口與主體工程的線(xiàn)纜接口，以主體工程接口端子為始端。電纜橋架的連接從FGD 島外 1m 處與主體工程橋架接通。（7）石膏漿液負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)石膏漿液處理系統(tǒng)。（5）儀表用氣(脫硫島儀表用氣由主體工程空壓機(jī)系統(tǒng)提供)利用電廠氣源。（4）系統(tǒng)排水系統(tǒng)污水排入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)，排放位置在廠區(qū)南北主路西側(cè)排水溝或廠區(qū)西側(cè)圍墻處；生活排水排入廠區(qū)排水溝，排放位置在廠區(qū)南北主路西側(cè)排水溝或廠區(qū)西側(cè)圍墻處主排水溝，根據(jù)具體情況確定。（2） 煙氣旁路主煙道設(shè)旁路擋板門(mén)（含開(kāi)口法蘭組及連接件）。 壓縮空氣系統(tǒng) 通 訊 工程 通 風(fēng) 及空氣調(diào)節(jié) 電 氣、照明系統(tǒng) 氧化空氣系統(tǒng) 石膏脫水系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)脫硫裝置包括以下系統(tǒng)：本項(xiàng)目對(duì)某礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司某鹽化工分公司 3130t/h鍋爐進(jìn)一步進(jìn)行技術(shù)改造，符合《泰安市國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年（20222022 年）規(guī)劃綱要》的要求。泰安市人民政府泰政發(fā)[2022] 45 號(hào)發(fā)布了《泰安市節(jié)能減排綜合性工作實(shí)施方案》，該方案提出的主要目標(biāo)是： 到 2022 年，萬(wàn)元生產(chǎn)總值能耗由 2022 年的 噸標(biāo)準(zhǔn)煤下降到 噸標(biāo)準(zhǔn)煤以下，降低 23%左右；萬(wàn)元工業(yè)增加值取水量由 2022 年的 立方米下降到 立方米以下，降低 40%； SO2 總排放量由 2022 年的 萬(wàn)噸減少到 萬(wàn)噸，減少 %；化學(xué)需氧量（COD）總排放量由 噸減少到 噸，減少 %；城市和縣城污水 處理率不低于 70％；工業(yè)固體廢物綜合利用率達(dá)到 95%。在電力、建材等重點(diǎn)行業(yè)，推廣脫硫除塵技術(shù)，重點(diǎn)抓好燃煤電廠脫硫改造，安裝脫硫設(shè)施和在線(xiàn)檢測(cè)裝置?！短┌彩袊?guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年（20222022 年）規(guī)劃綱要》在工業(yè)污染防治方面的要求是：強(qiáng)化政策引導(dǎo)和法制建設(shè)，鼓勵(lì)支持企業(yè)積極采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備改造污水處理設(shè)施，加快實(shí)施污染治理再提高工程。資源利用效率顯著提高，單位 GDP 能耗降低 22%以上，耗水降低 24%以上；工業(yè)固體廢棄物綜合利用率達(dá)到 95%以上，工業(yè)廢水排放達(dá)標(biāo)率保持 100%，工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)到 82％以上。地方財(cái)政收入年均增長(zhǎng) 15%，規(guī)模以上工業(yè)增加值年均增長(zhǎng) 16%，全社會(huì)固定資產(chǎn)投資年均增長(zhǎng) 20%以上，社會(huì)消費(fèi)品零售總額年均增 長(zhǎng) 14%，物價(jià)漲幅控制在 4%以?xún)?nèi)。全市生產(chǎn)總值年均增長(zhǎng) 13%以上，到 2022 年達(dá)到 1580億元，人均生產(chǎn)總值力爭(zhēng)趕上或超過(guò)全省平均水平。國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2022 年本）》鼓勵(lì)類(lèi)產(chǎn)業(yè)中，第四類(lèi)“ 電力”中的第 10 項(xiàng)為“ 投運(yùn)發(fā)電機(jī)組脫硫改造”，本項(xiàng)目屬 該類(lèi)行業(yè)，是國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。國(guó)家發(fā)展改革委、環(huán)保總局根據(jù)《規(guī)劃》，將每年公布需安裝煙氣脫硫設(shè)施的電廠名單、重點(diǎn)項(xiàng)目及完成情況，接受社會(huì)監(jiān)督。三是加快脫硫產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，加大對(duì)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)煙氣脫硫技術(shù)和設(shè)備產(chǎn)業(yè)化的扶持力度，加快煙氣脫硫新技術(shù)、新工藝的研發(fā)和示范試點(diǎn)，推 動(dòng)煙氣脫硫副產(chǎn)品綜合利用，繼續(xù)整頓煙氣脫硫市場(chǎng)。SO 2 排 污費(fèi)優(yōu)先用于現(xiàn)有燃煤電廠 SO2 治理。二是強(qiáng)化政策引導(dǎo)，完善電價(jià)形成機(jī)制，研究和逐步實(shí)施根據(jù)燃煤機(jī)組脫硫改造的實(shí)際投資和運(yùn)行成本核定脫硫電價(jià)。為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)， 《規(guī)劃》提出以下保障措施。加上淘汰落后、燃用低硫煤、節(jié)能降耗等措施，到 2022 年，現(xiàn)有燃煤電廠 SO2脫硫技術(shù)改造項(xiàng)目7排放總量由 2022 年的 1300 萬(wàn)噸下降到 502 萬(wàn)噸，下降 ％?！兑?guī)劃》在分析我國(guó)燃煤電廠 SO2 治理現(xiàn)狀、面臨的形勢(shì)與任務(wù)的基礎(chǔ)上，提出了現(xiàn)有燃煤電廠 SO2 治理的指導(dǎo)思想、原則和主要目標(biāo)，并提出了重點(diǎn)項(xiàng)目及保障措施。對(duì)塔壁進(jìn)行高壓噴砂處理，全部更換為特殊處理的鱗片狀玻璃( 含堿玻璃，C 玻璃) ；噴淋層原來(lái)為玻璃鋼材質(zhì)，更換為碳化硅材質(zhì)；更換原來(lái)的除霧器，使除霧效率、 壓降、耐高溫以及耐壓等各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于原來(lái)設(shè)備。經(jīng)過(guò)三年的運(yùn)行，原來(lái)脫硫塔內(nèi)部塔壁和煙道內(nèi)壁由于采用普通的玻璃內(nèi)襯防腐，