【文章內(nèi)容簡介】 際氧，干態(tài)，標態(tài)） mg/ Nm3 5884脫硫系統(tǒng)入口處總煙氣量（實際氧、干態(tài)、標態(tài)） Nm3/h 615254脫硫系統(tǒng)入口處總煙氣量（實際氧、濕態(tài)、標態(tài)） Nm3/h 671827脫硫系統(tǒng)入口煙氣飛灰濃度（實際氧，濕態(tài)，標態(tài)） mg/ Nm3 198進入煙囪入口的煙氣溫度 ℃ 50煙氣組分（引風機出口，設計煤質(zhì)）主要組成一（實際氧、濕態(tài)、標態(tài)）CO2 vol.－％ O2 Vol.－％ N2 vol.－％ SO2 vol.－％ 濕煙氣中水含量 vol.－％ 主要組成二（實際氧、干態(tài)、標態(tài)）CO2 vol.－％ O2 Vol.－％ N2 vol.－％ SO2 vol.－％ 2 脫硫劑電石渣技術(shù)規(guī)格：脫硫劑電石渣技術(shù)規(guī)格見表 32。表 32 脫硫劑電石渣技術(shù)規(guī)格表序　　號 項 目 單　位 數(shù) 據(jù) 備　　注1 距電廠距離 km 2 運輸方式 － 翻斗車3 來源容量 t/a 21070 (年利用小時 4300)4 來源顆粒粒徑 mm 脫硫技術(shù)改造項目15礦物組份分析5 CaO wt－％ 6 MgO wt－％ 7 Fe2O3 wt－％ 8 Al2O3 wt－％ 9 SiO2 wt－％ 煙氣系統(tǒng)系統(tǒng)介紹整個煙氣系統(tǒng)采用將增壓風機布置在吸收塔上游運行的方案, 以保證整個 FGD 系統(tǒng)均為正壓操作, 并同時避免增壓風機可能受到的低溫煙氣的腐蝕, 從而保證了增壓風機及整個 FGD 系統(tǒng)安全長壽命運行。從電廠三臺鍋爐來的原煙氣,由煙道引至 FGD 系統(tǒng)。從鍋爐來的原煙氣由煙道引出，經(jīng)增壓風機(離心風機)增壓后,送至吸收塔進行脫硫。在吸收塔內(nèi)原煙氣與漿液充分接觸反應脫除其中的 SO2，脫硫后的凈煙氣經(jīng)過凈煙氣煙道、凈煙氣擋板和煙囪，排放到大氣中。為了將 FGD 系統(tǒng)與鍋爐分離開來，在整個煙氣系 統(tǒng)中脫硫裝置共設置有 8 個雙百葉煙氣擋板門：FGD 旁路， 執(zhí)行機構(gòu)采用進口的電動執(zhí)行器，以保證擋板的快速開啟和煙氣擋板門的零泄露；進口和出口擋板門采用電動執(zhí)行器。當脫硫系統(tǒng)正常運行時，旁路擋板關閉，原煙氣擋板和凈煙氣擋板開啟，原煙氣通過原煙氣擋板門后進入 FGD 裝置進行脫硫反應。在要求關閉 FGD 系統(tǒng)的緊急狀 態(tài)下，旁路 擋板自動快速開啟，原煙氣擋板門和凈煙氣擋板門自動關閉。為防止煙氣在擋板門中的泄漏，設 置有密封空氣系統(tǒng)。共設置兩套密封空氣系統(tǒng)。每套密封空脫硫技術(shù)改造項目16氣系統(tǒng)設 2 臺密封風機（一用一備）。每套密封系統(tǒng)設電加熱器和開啟/關閉閥，將加熱至 100℃左右的密封空氣導入到關閉的擋板，以防止煙氣泄漏。煙道均采用普通鋼制矩形煙道，增壓風機前的原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高，無需防腐處理。吸收塔入口段局部和吸收塔出口后的全部凈煙氣煙道，由于經(jīng)過的煙溫較低，接近酸露點，主要采用玻璃鱗片樹脂涂層進行防腐。在排煙溫度 50℃工況下，煙囪入口壓力設計值為零。根據(jù)煙塵（生產(chǎn)性排塵）、煙氣監(jiān)測結(jié)果報告單的實測數(shù)據(jù)，煙囪入口水平段煙道靜壓為210Pa （煙氣溫度 130℃時），煙囪阻力核算 為 105Pa，煙囪自拔力核算 160Pa（煙氣溫度 50℃時），因此，煙囪可保證安全運行。原煙囪頂部出口段為擴孔段（i=）,其下部 25 米段為直段，原設計為負壓煙囪。內(nèi)襯防腐采用輕質(zhì)耐酸砌塊，耐酸膠泥砌筑。隔熱層采用憎水纖維耐酸磚，混凝土筒內(nèi)壁內(nèi)涂 MC 煙囪防腐涂料，厚度3mm。在構(gòu)造 處理上，設置了滴水板等防腐措施。因此，若煙囪的施工質(zhì)量得到保證，其防腐能力是滿足脫硫后煙氣腐蝕作用的。主要設備煙氣系統(tǒng)主要設備包括：增壓風機、煙氣擋板、膨脹節(jié)等。（1）增壓風機增壓風機為煙氣提供氣壓，使煙氣能克服整個 FGD 系統(tǒng)受到的阻力。增壓風 機選定為離心風機。該風機能在流量設計負荷值（50% －100%）情況下，仍能保證較高的效率。根據(jù)《火力發(fā)電廠設計技術(shù)規(guī)程》脫硫技術(shù)改造項目17DL50002022，設計上將風機的壓力富裕系數(shù)選為 ，流量富裕系數(shù)選為 。風機使用壽命不小于 30 年。增壓風機由于避免了受到低溫煙氣的腐蝕，設計和制造上主要考慮葉片合理的材質(zhì)，以防止葉片磨損，保證長壽命運行。增壓風機的技術(shù)參數(shù)性能如下：設計流量： 329664m3/h設計壓頭： 1650Pa材料：殼 體： Q235A葉 片： 16Mn主 軸： 35CrMo輔助設備：增壓風機配備必要的儀表和控制，主要是監(jiān)控主軸溫度的熱電偶、振動測量裝置、失速報警裝置等。調(diào)速裝置可以選擇液力偶合式或高壓變頻式，高壓變頻式初投資較大，而且增壓風機需要的調(diào)速范圍較??；相較而言，液力偶合式變速平滑，與電 廠主機的調(diào)速裝置配套。所以電廠的調(diào)速裝置選用液力偶合式。(2) 煙氣 擋 板門在整個煙氣系統(tǒng)中共設置有 8 個煙氣擋板門。當 FGD 系統(tǒng)正常運行時，旁路 擋板關閉，原煙氣擋板、 凈煙氣擋 板開啟。原煙氣通過煙道系統(tǒng)進入脫硫系統(tǒng)進行脫硫反應。當 FGD 系 統(tǒng)或鍋爐發(fā)生事故時，旁脫硫技術(shù)改造項目18路擋板開啟，原煙氣擋板、凈煙氣擋板關閉，煙氣就不進入 FGD 裝置而直接走旁路進入煙囪排至大氣。煙氣擋板均采用雙百葉擋板空氣密封，所有擋板具有開啟/關閉功能。與鋼煙道不同, 擋板門的防腐措施, 主要靠正確選用金屬材料來保證。其主要 設計參數(shù)詳見表 33。表 33 煙氣擋板門主要設計參數(shù)旁路擋板 原煙氣擋板 凈煙氣擋板 備 注漏 風 率（％） 0 0 0設計壓力（Pa） 177。2022 177。2022 177。2022設計溫度（℃） 180 180 180調(diào)節(jié)時間（秒）正常全關到全開：≤75 事故全關到全開：≤25s正常全關到全開 ≤75 正常全關到全開≤75外殼材質(zhì) 碳鋼加耐磨耐腐蝕合金碳鋼 碳鋼加耐磨耐腐蝕合 金葉片材質(zhì) 耐磨耐腐蝕合金 碳鋼 耐磨耐腐蝕合金密封材質(zhì) 耐磨耐腐蝕合金 耐磨耐腐蝕 合金 耐磨耐腐蝕合金擋板門各輔助設備密封風機和電加熱器。 吸收塔系統(tǒng)反應原理當吸收液通過噴嘴霧化噴入煙氣時，吸收液分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴在與煙氣逆流接觸時 SO2 被吸收。這樣， SO2 在吸收區(qū)被吸收，吸收 劑脫硫技術(shù)改造項目19的氧化和中和反應在吸收塔底部的漿池區(qū)完成并最終形成石膏。根據(jù)大量實際經(jīng)驗，吸收塔中的最佳 PH 值應選擇在 5～6 之間。pH 值超過此值，吸收塔會有結(jié)垢出現(xiàn)；pH 值低于此值，漿液的吸收能力下降，而且亞硫酸鈣（CaSO 3）的氧化就難以進行，最終影響到 SO2 的脫除率和副產(chǎn)品石膏的質(zhì)量為了維持吸收劑恒定的 pH 值并減少吸收劑耗量，吸收塔內(nèi)的吸收劑被攪拌機和氧化空氣不停地攪動?；瘜W過程強制氧化系統(tǒng)的化學過程描述如下：（1）吸收反應煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)有效接觸,循環(huán)漿液吸收掉大部分 SO2，反 應如下：SO2＋H 2O→H 2SO3H2SO3→H +＋HSO 3（2）氧化反應一部分 HSO3在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的HSO3在反應池中被氧化空氣完全氧化，反應如下：HSO3＋1/2O 2→HSO 4HSO4→H +＋SO4 2（3）中和反應反應物漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的 pH值。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)再循環(huán)。中和反應如下：脫硫技術(shù)改造項目20Ca2+＋2OH ＋2H +＋SO 42＋H 2O→CaSO 42H2O↑2H+＋2OH →2H 2O↑（4）其他煙氣中大部分雜質(zhì)如 Cl，F(xiàn)和塵都被循環(huán)漿液洗掉了。一部分含有石膏、塵 和雜質(zhì)的循環(huán)漿液被抽出輸送到石膏脫水輸送系統(tǒng)。吸收塔系統(tǒng)描述吸收塔采用噴淋塔。煙氣由一側(cè)進氣口進入吸收塔，煙氣經(jīng)過逆流吸收區(qū)后經(jīng)過兩級除霧器，從位于吸收塔上部煙氣出口排出，最后從煙囪排出。吸收塔塔體材料為內(nèi)襯玻璃鱗片的碳鋼板。吸收塔入口為耐腐蝕的高鎳基合金。吸收塔噴嘴噴出的循環(huán)漿液與煙氣有效接觸,從煙氣中吸收 SO2 后落入漿液池中。漿液池裝有 4 臺攪拌器。氧化風機將氧化空氣鼓入反應池中。氧化系統(tǒng)采用噴槍式系統(tǒng)，氧化空氣被注入到攪拌器槳葉的壓力側(cè)。一部分 HSO3－在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氧化，另一部分的HSO3－在反 應池中被氧化空氣完全氧化。吸收劑漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的 pH值。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)循環(huán)。吸收塔排出泵從吸收塔將高濃度的石膏漿液打到石膏脫水系統(tǒng)。循環(huán)漿液濃度大約 20％（wt）。脫硫后的煙氣通過除霧器來減少攜帶的水滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于 75mg/Nm3(干態(tài))。兩級除霧器安裝在吸收塔的噴淋層上脫硫技術(shù)改造項目21部，便于運行維護與檢修。除霧器由聚丙烯材料制作，平板式，兩級除霧器均用工藝水沖洗。主要設備（1）吸收塔FGD 系統(tǒng)的吸收塔采用空噴淋塔，內(nèi)有攪拌器、氧化空氣分布系統(tǒng)、 噴淋層 及防腐內(nèi)襯。設計壽命 30 年。有關技術(shù)參數(shù)如下：吸收塔進口煙氣量： 671827Nm3/h (濕基, 實際氧，BMCR 工況 )設計壓力： 177。5kPa設計溫度： 180℃ Ca/S (mol): 吸收塔直徑： (內(nèi)徑)吸收塔高度： (全高 )漿液池容積： 778m3(2) 吸收塔循環(huán)泵(3 臺)吸收塔循環(huán)泵,采用無堵塞離心葉輪機械密封泵，室內(nèi)布置。循環(huán)泵把吸收塔漿液池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送給噴嘴, 每臺循環(huán)漿泵與各自的噴淋層連接。循環(huán)泵整體設計壽命 30 年, 其主要技術(shù)參數(shù)如下：泵的型式： 離心式流量： 臺泵均為 4000m3/h壓頭： 臺泵分別為 泵效率： ≥85％脫硫技術(shù)改造項目22(3) 氧化 風 機(2 臺)氧化風機是提供空氣使亞硫酸鈣在漿液池中氧化成石膏的設備。氧化風機設計為羅茨風機，風機輔助設備：每臺氧化風機至少包括潤滑系統(tǒng)、 進口消聲器、 進 氣室、 進口風道（包括 過濾器），吸收塔內(nèi)分配系統(tǒng)、氧化空氣槍及其與風機之間的風道、管道、 閥門、法蘭和配件、電機、聯(lián)軸器、電機和風 機的共用基礎底座、冷卻器等。該吸收塔系統(tǒng)配有 2 臺容量 100%的氧化風機，在正常情況下，一臺運行一臺 備用。其技術(shù)參數(shù)如下：風機型式： 羅茨風量： 6400Nm3/h壓頭： 出口溫度： 80℃氧化空氣分布系統(tǒng)：全套包括管道、支撐、配件和分布裝置等。（4）除霧器除霧器設置在吸收塔噴淋層的上部，吸收塔設兩級除霧器用來除去吸收塔出來的脫硫煙氣中夾帶的霧滴。主要參數(shù)如下：型式： 垂直流向/兩級；流量（濕基）： 671827Nm3/h 設計溫度： 50℃；除霧器出口霧氣濃度： ≤75mg/Nm3； 吸收劑制備系統(tǒng)1 系統(tǒng)簡介脫硫技術(shù)改造項目23本脫硫系統(tǒng)吸收劑采用電石渣。電石渣通過翻斗車卸入電石渣漿液池。電石渣 漿液通過電石渣漿液泵輸送到滾筒篩。經(jīng)滾筒篩過濾后的合格漿液存儲在 Ca(OH)2漿液箱內(nèi)。再加入來自 濾液箱的濾液或工藝水將漿液配成濃度為 20％的 Ca(OH)2漿液。 經(jīng) Ca(