【文章內(nèi)容簡介】 mg/l14氟化物＜ mg/l15細菌總數(shù)200個/ ml16大腸桿菌30個/ ml17CoDcr14518BoD530通過對井下水的水質(zhì)分析，再結(jié)合井下水質(zhì)的變化情況，最終確定礦井水處理站的進水水質(zhì)見表32。表42設(shè)計進水水質(zhì)編號污染物取樣口1色度18度2SS2203臭和味無4PH值75肉眼可見物水樣呈灰黑色，有碳渣等沉淀物6總硬度7鐵 mg/l8硫酸鹽 mg/l9氯化物 mg/l10氨氮 mg/l11硝酸鹽氮12亞硝酸鹽氮13耗氧量 mg/l14氟化物＜ mg/l15細菌總數(shù)160個/ ml16大腸桿菌36個/ ml17CoDcr14018BoD532處理后將達到《工業(yè)用水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范》2009版規(guī)定的要求。礦井水主要是由于煤礦開采破壞了煤系上覆含水層而形成的井下涌水，初始流入井筒和巷道的涌水未受到污染時為清潔水，在開拓及采煤過程中才受到污染。根據(jù)前面的水質(zhì)監(jiān)測資料表明，該礦礦井水為中性、無有毒重金屬物質(zhì)，但SS、Mn較高，大腸桿菌數(shù)和細菌總數(shù)也比較高（需要說明的是一般礦井水中均有一定量的COD，但其主要是由煤粉引起的，由水中還原性碳元素所致，一般隨著懸浮物的去除，COD隨之而去除。）。由于本工程礦井水處理后，要作為工業(yè)飲用。經(jīng)過以上分析，本項目擬采用安裝一套80m3/h FA型全自動凈水裝置對礦井污水凈化改造。 FA型全自動凈水器工藝原理工藝流程 絮凝劑 助凝劑 消毒 ↓ ↓ ↓原水→提升泵→總管道混合器→分管道混合器→全自動凈水器→清水池→出水工藝流程說明原水進入靜態(tài)混合器前的水壓為≥。全自動凈水裝置前設(shè)置靜態(tài)混合器，水處理藥劑混凝劑、助凝劑在加藥房內(nèi)由加藥裝置內(nèi)配制完成，并由計量泵送至管道混合器內(nèi)，混合器通過自身結(jié)構(gòu)的剪切、攪拌作用，使其混合均勻，然后進入凈水裝置內(nèi)。原水在進入高效全自動凈水裝置后，首先進入裝置底部的配水區(qū)，進行均勻布水，水流速度降低，并緩慢進入高濃度絮凝區(qū)，進行徹底的混凝反應(yīng)，在斜管導(dǎo)流區(qū)的導(dǎo)流作用下，污水沿斜管方向往上流動，進入沉降區(qū)內(nèi)，沉積下來的污泥重力作用下，沿傾斜方向往下滑落，同時滑落的礬花在導(dǎo)流斜管的水作用下，被推到凈水裝置的排泥斗內(nèi)，而通過斜管澄清后的水則由凈水裝置上部進入過濾室內(nèi)，并自上而下通過濾層進行過濾，水中的礬花被濾層攔截、過濾。過濾后的清水通過濾頭匯集至裝置底部的清水區(qū)，并由連通管返至裝置頂部的清水層。原水在凈水裝置人凈化后流入清水池。設(shè)備排泥及反洗排污：高效全自動凈水裝置里沉淀下的泥渣，經(jīng)排泥系統(tǒng)定時自動排除，排出的泥漿及過濾反沖洗水接至下水道或泥漿坑進行干化處理。①排泥：當凈水裝置運行一定的時間后，電動閥通過中央控制柜所給信號進行自動排泥一次。（原水濁度低于500mg/l時排泥周期T=12小時為宜，排泥周期可調(diào)）②反沖洗排污：污水經(jīng)過過濾層過濾一定時間后，過濾層的阻力逐漸增大，當水位上升至一定高度時，即開始形成自動反洗，過濾區(qū)內(nèi)存水在上清水層的靜壓下迅速加速反沖洗，裝置內(nèi)清水按照正常運行路徑反方向返回，當清水經(jīng)過過濾區(qū)時即開始對過濾層進行反沖洗，反洗歷時3～5分鐘后，當清水區(qū)水位下降至一定水位時自動停止反沖洗。反洗污水排至排污槽內(nèi)，并由排污管引至下水道或泥漿坑。性能特點（1）凈水裝置本身從反應(yīng)、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內(nèi)反洗、排泥等一系列運行程序，均達到了全自動運行的效果，中央控制柜內(nèi)留有PLC接口，值班人員只要定時作水質(zhì)監(jiān)視外，無需對凈水裝置操作管理。（2）高濃度絮凝層，能使原水中的雜質(zhì)在其間得到充分的碰撞接觸，吸附的機率增大，因而能適應(yīng)各種原水的水溫和濁度，雜質(zhì)顆粒去除率高，在一定使用條件下，還具有除藻功能。（3）迅捷的泥渣濃縮室及可調(diào)式自動排泥系統(tǒng)，能保證多余的泥渣及時排除，從而保證穩(wěn)定的雜質(zhì)顆粒去除率。（4）高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀效果，使沉淀出水水質(zhì)一直保持良好的狀態(tài)。（5）新穎獨創(chuàng)的集水系統(tǒng)及最省的集水水頭，使集水更為均勻有效，不僅提高了體積利用系統(tǒng)數(shù)，而且其集水水頭極小。（6）凈水系統(tǒng)自動化，既保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾（在原水濁度小于3000mg/l時，濾后水濁度可保持在5mg/l左右），又能自動反沖，無需另設(shè)反沖洗水泵或空壓機等電氣設(shè)備，而且節(jié)省大量基建投資及日常運行、維修、保養(yǎng)費用。（7）設(shè)備自耗水率低約在3%左右，對節(jié)省寶貴的水資源起著積極作用。（8）占在面積小，與一般凈水構(gòu)筑物相比，可節(jié)省占地面50%以上，室內(nèi)外均可安置。（9）便于擴建、改造、搬遷，或移地再用。（10）基建工期短，為常規(guī)的澄清過濾設(shè)施施工周期的四分之一。（11）凈水出口高度≥2m，清水池可建半地上式。 (1) 貫徹機械工業(yè)裝備政策，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，依靠科技進步，采用先進適用的工藝技術(shù)，使企業(yè)產(chǎn)品在原有水平的基礎(chǔ)上再上一個臺階。 (2) 所選設(shè)備要適應(yīng)不斷擴大的市場需求，并能在企業(yè)開發(fā)新的市場領(lǐng)域和國際市場中求發(fā)展。 (3) 所選設(shè)備的技術(shù)裝備水平達到國內(nèi)先進水平，在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。(4) 在組成生產(chǎn)線的設(shè)備中，計劃設(shè)計成柔性加工生產(chǎn)線，在保證質(zhì)量的情況下盡量采用國產(chǎn)設(shè)備，以節(jié)省投資。為配套生產(chǎn)工藝，購置少量進口設(shè)備,其余以購置國產(chǎn)設(shè)備為主。詳細如下表：主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1固定細格柵HB10001只2原水提升泵ISG2002000（I）A1臺3管道混合器DN300/1200mm1只4全自動凈水器FA250型1套5PAC加藥裝置JYII1套6PAM加藥裝置JYII1套7二氧化氯發(fā)生器HB25001套8電氣控制柜8004501800mm1套PLC自控（1） FA型全自動凈水裝置可分為二部分（高效反應(yīng)沉淀區(qū)和全自動過濾區(qū)）；本凈水裝置具有自動進水、自動定時排泥、自動過濾、自動反沖洗、并能根據(jù)清水池的液位來控制本身設(shè)備的自動化和其它相關(guān)設(shè)備的自動化（設(shè)備電動閥、加藥系統(tǒng)等）。當自動出現(xiàn)故障時，可以手動操作，確保整個水站正常運行；外形尺寸14000mm4600mm4100mm；（2）FA型全自動凈水裝置，主要是有高效反應(yīng)沉淀區(qū)和全自動過濾區(qū)組成。在進入本全自動凈水裝置前，首先經(jīng)過靜態(tài)混合器加入水處理藥劑混合，經(jīng)本凈水裝置處理后的水自流進入清水池。（3）本凈水裝置內(nèi)部經(jīng)聚凝反應(yīng)產(chǎn)生沉淀的泥渣，經(jīng)第一層斜管填料改變上升的水流方向把超過1000mg/l的泥渣自動進入集泥室，再由排泥系統(tǒng)排出體外。（4）沉淀區(qū)采用孔徑為50mm、斜長為800mm的聚丙稀斜管填料角度60度和孔徑為35mm、斜長為1000mm的聚丙稀斜管填料交錯分層排列安裝，采用泥渣循環(huán)分離和泥渣接觸過濾的特點，懸浮接觸分離型水力澄清工藝，加速了沉淀速度，提高了沉淀效果。排泥采用大面積集泥，分開排泥，達到排泥速度快，停留時間短，耐沖擊負荷大，為了集水的均勻，采用平地面布置的方式。（5）配水區(qū)進入過濾室采用單獨分開過濾的方法，單獨配水進入各過濾室，一邊過濾一邊運行，充分達到過濾優(yōu)良的特點。FA型全自動凈水裝置過濾部分的濾料選用優(yōu)質(zhì)天然石英砂及卵石作為濾料支撐層，充分保證了全自動濾室的正常運行及出水品質(zhì)。（6）濾層級配從上向下規(guī)格：采用石英砂濾料：,裝填高度400mm； 粒徑為12mm, 裝填高度300㎜； 支承層（卵石）：粒徑為24mm,裝填高度50㎜； 粒徑為48mm, 裝填高度50㎜； 粒徑為816mm, 裝填高度50㎜； 安裝凈水器安置于室內(nèi)。在濾料安裝前應(yīng)按要求認真篩選，篩選后逐層裝填。打開濾池人孔檢查濾帽是否緊固在運輸過程中無松動等。逐層鋪設(shè)濾料承托層礫石，從大到小，自下而上，每層各為60mm高，每層不能混裝，然后裝濾料，濾料石英砂高度約為700mm。濾料鋪設(shè)完畢，濾料人孔密封后，須用清水進行濾前反沖洗，將粒徑小的細砂或雜質(zhì)沖走，方能正式運轉(zhuǎn)。凈水器應(yīng)安裝平整，使凈水器內(nèi)的出水槽保持水平，以確保集水均勻。為確保凈水器的正常運行，配套水泵應(yīng)與凈水器匹配，不應(yīng)超過凈水器的額定能力。排污溝應(yīng)接至室外下水道，室外走向應(yīng)順直，避免過多轉(zhuǎn)彎。在凈水器進水管上，安裝有進水控制閥門，以備水泵或凈水器檢修時使用。電源電壓為380伏三相四線制。項目總裝機容量為95KW，只需從附近變壓器中引出即可，不需擴容。所有用電設(shè)備均采用了漏電保護開關(guān)、安全聯(lián)鎖裝置及接零接地等保護措施。配電裝置、電力設(shè)備、電力線路均設(shè)置短路保護、過載保護和接地保護裝置，如：熔斷器、自動斷電裝置、過電流延時繼電器、限壓開關(guān)等。建筑物房屋面設(shè)有避雷帶保護，以防雷擊引起火災(zāi)。鋪設(shè)相應(yīng)供水管道，以及相應(yīng)的土建安裝部分。建筑物、構(gòu)筑物的抗震設(shè)防烈度為7級。第五章 環(huán)境保護、消防及安全本項目所在區(qū)域附近空氣、聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀良好，適合本項目的建設(shè)，但在設(shè)計、建設(shè)和使用中要實行環(huán)保和污染治理措施，避免造成對環(huán)境的不良影響。1．工程建設(shè)時由于車輛運輸?shù)仍?，會使交通變得擁擠和頻繁，易造成交通問題，這種影響隨著工程的結(jié)束而消失。2．工程施工期間，運輸?shù)哪嗤镣ǔ６逊旁谑┕がF(xiàn)場，直至施工結(jié)束，長達數(shù)月。堆土裸露，車輛過往，滿天塵土，使大氣中懸浮顆粒物含量驟增，使場地的環(huán)境整潔難以保持。 3．施工期間的噪聲，主要是施工機械和建筑材料的運輸?shù)?。特別是夜間。 4．施工時，工人臨時食宿地的水、電及生活廢棄物，若無妥善安排則會影響施工區(qū)的衛(wèi)生環(huán)境。 5．期間將產(chǎn)生許多廢棄物，如車輛裝載過多時導(dǎo)致沿途廢棄物散落等，都可能對環(huán)境產(chǎn)生影響。項目運營期主要污染物為職工產(chǎn)生的生活污水和生活垃圾。本項目產(chǎn)生的污染物和污染源主要有污水、噪聲、廢渣、廢氣。詳細情況分述如下：1．廢渣主要為生活垃圾。2．污水廢水主要來源于工作人員的生活用水。3．噪聲噪聲主要來源于空調(diào)等設(shè)備，聲強在40—45dB(A)左右。廢氣無廢氣。《大氣污染物綜合排放標準》GBl6297—1996；《污水綜合排放標準》GB89781996；《建筑施工場界噪聲限值》GBl252390；《污水排入城市下水道水質(zhì)標準》CJ30821999。1．對于工程建設(shè)期交通特別繁忙的道路要求避讓高峰時間(如采用夜間運輸)。2．對于施工中的塵土飛揚，建議采取定期清掃，定期灑水等方法解決。3．對于施工期間的噪聲治理，一般不允許晚上十一點至次日