【正文】 全部回收用于除灰用水，不外排。2 石灰粉主要化學(xué)成分序號成分符號單位含量備注1氧化鈣CaO%902氧化鎂MgO%3二氧化硅SiO2%4三氧化二鋁Al2O3%5三氧化二鐵Fe2O3%6其他%3 脫硫裝置場地概況石油集團有限公司熱電廠已投產(chǎn)多年，運行管理良好。系統(tǒng)所用壓縮空氣由擬采用的脫硫裝置配套的壓縮空氣系統(tǒng)提供。在國內(nèi)火力發(fā)電廠應(yīng)用較普遍，技術(shù)較成熟的主要有如下幾種：石灰石石膏濕法煙氣脫硫、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫、爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫、電子束法煙氣脫硫、循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫等方法。又稱為《氣固循環(huán)一體化煙氣脫硫系統(tǒng)》，該系統(tǒng)吸收劑漿液和煙氣均從反應(yīng)塔下部進入，吸收劑在煙氣中呈懸浮狀態(tài)，干燥之后的含塵煙氣，脫硫產(chǎn)物和未反應(yīng)物進入旋風分離器，大部分固體顆粒被分離出來返回吸收塔，形成循環(huán)流化床的運行工況，大大提高了反應(yīng)強度。對降低煙囪對空放排污染物濃度，具有重要作用。（4）除塵系統(tǒng) 用后置除塵器去除煙氣中的飛灰、反應(yīng)產(chǎn)生物及未反應(yīng)物等固體顆粒。爐內(nèi)脫硫率與煤種、石灰石粉料特性、爐型及空氣動力場、溫度場等特性有關(guān)。燃燒后產(chǎn)生的煙氣由鍋爐尾部排出，進入增濕水合器，煙氣中攜帶的未發(fā)生反應(yīng)的CaO經(jīng)噴水霧化進一步反應(yīng)，從而脫掉煙氣中剩余的SO2 。方案二：爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫裝置，該套脫硫裝置具有初投資低，工藝簡單，運行成本低等優(yōu)勢，其最大的缺點是脫硫效率較低（僅約70%），而且對鍋爐有不利的影響，有引起爐內(nèi)結(jié)焦、受熱面磨損的潛在威脅。五 GSA 系統(tǒng)的技術(shù)特點氣懸浮吸收法（GSA）的突出特點是反應(yīng)塔內(nèi)的流化狀態(tài)，反應(yīng)塔流化床的平均煙氣濃度高，固體顆粒的平均濃度為傳統(tǒng)的噴霧干燥法的數(shù)十倍至上百倍，因而反應(yīng)塔運行效率高，反應(yīng)塔內(nèi)的顆粒物質(zhì)包括來自污染的飛灰、未反應(yīng)的石灰石和反應(yīng)后的副產(chǎn)品經(jīng)循環(huán)反應(yīng)，最大程度的利用了吸收劑，節(jié)省了吸收劑的用量。3）更接近絕熱飽和溫度正如上所述，GSA排出的副產(chǎn)品的含水量小于1%，這使得除塵系統(tǒng)可以在更接近煙氣絕熱和飽和溫度的條件下運行，以達到更高的脫硫效率，而且可以避免系統(tǒng)部件的固體顆粒堆積、結(jié)垢等問題。若操作人員要降低石灰耗量或增加酸性氣體吸收效率，可以通過控制氣體溫度或吸收劑供給速率來實現(xiàn)。8）運行操作簡單檢修維護方便運行過程中，噴射槍拆裝簡便，一個人即可完成，用特殊設(shè)計的裝卸工具使拆換時間只需幾分鐘，不會影響系統(tǒng)的正常運行，拆卸下來的噴射槍可在方便的時間進行清洗和維修。按照煙氣流向從鍋爐尾部出口開始依次布置為：鍋爐出口煙道、反應(yīng)塔、旋風分離器及回料器、除塵器入口煙道、靜電除塵器及出口煙道、引風機。2 主要設(shè)備1） 氣態(tài)懸浮吸收反應(yīng)塔（GSA）2） 旋風分離器3） 灰循環(huán)控制器4） 靜電除塵器5） 引風機6） 鋼架及平臺7） 石灰料倉及給料機8） 熟化罐及脫硫劑輸送泵9） 漿液罐及漿液泵3主要系統(tǒng)1） 石灰粉貯存及漿液制備系統(tǒng)2） 副產(chǎn)品的輸送和貯存系統(tǒng)3） 煙道及煙氣循環(huán)系統(tǒng)4） 儀表和控制系統(tǒng)5） 供電系統(tǒng)4 設(shè)備簡介1） GSA吸收反應(yīng)塔反應(yīng)塔的進口處設(shè)有文丘里管，其中裝設(shè)高效吸收劑噴射槍，煙氣在文丘里段加速，促進吸收劑漿液和冷卻水的霧化，增強氣固液三相之間的充分混合，煙氣被冷卻水和漿液迅速冷卻，吸收劑被液滴附膜，最大程度地促進了吸收反應(yīng)的進行。旋風分離器為垂直圓柱容器，氣體切向進入，頂部排出，底部為圓錐形灰斗。5） 引風機由于改造工程在煙氣系統(tǒng)中增加了脫硫設(shè)備，煙氣流程也相應(yīng)加長，增加了系統(tǒng)煙氣總阻力，為使改造后鍋爐能夠在滿負荷情況下正常運行，引風機應(yīng)進行更換，以滿足脫硫除塵系統(tǒng)正常運行的需要。2） 副產(chǎn)品的輸送和貯存系統(tǒng)在脫硫過程中，反應(yīng)器內(nèi)將產(chǎn)生部分反應(yīng)產(chǎn)物作為副產(chǎn)品產(chǎn)生。該循環(huán)煙道可適應(yīng)30%100%的負荷變化，循環(huán)煙氣量由調(diào)節(jié)擋板采用自動控制方式控制。本脫硫裝置采用PLC系統(tǒng)對各控制點進行控制，控制內(nèi)容有溫度、壓力、液位、流量、料位、料層厚度等參數(shù)。6 主要設(shè)備明細表序號名 稱規(guī)格及型號單 位數(shù) 量1石灰粉料倉V=105 m179。/ h臺48氣懸浮吸收反應(yīng)塔 H=個49文丘里管組合件410旋風分離器 m臺411循環(huán)給料箱 進口個412循環(huán)物料給料器進口臺413給料箱溢流輸送機進口臺414漿液/水/空氣噴槍進口支1215冷卻水泵330m179。/h臺222空氣壓縮機1200 m179。560鍋爐出口煙氣粉塵量g/Nm179。/h3） 耗電量 ： ∽ 410KW4） 廠用電率 : ∽ ％4系統(tǒng)煙氣阻力1） GSA : 2100Pa2） 靜電除塵器： 300Pa八 環(huán)境評價與社會評價1 環(huán)境評價酸雨和二氧化硫污染危害居民，腐蝕建筑材料，破壞生態(tài)系統(tǒng)，造成巨大的經(jīng)濟損失，已成為制約我國社會經(jīng)濟發(fā)展的重要環(huán)境因素。四臺220t/h煤粉爐按年運行5500小時計算，粉塵944噸，從而有效的保護了周邊地區(qū)的大氣環(huán)境，給城市居民創(chuàng)造一個良好的工作、學(xué)習(xí)、生活條件，具有較好的環(huán)境效益。2節(jié)能措施 1）考慮利用部分潔凈的工藝廢水配置漿液，盡量回收重復(fù)使用，以節(jié)約用水； 2） 電氣系統(tǒng)中選用GCS型低壓開關(guān)柜及Y系列節(jié)能電機，采用低壓無功補償提高系統(tǒng)功率因數(shù)；3）在建筑材料的選擇上，選用新型節(jié)能材料；4）選用導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫性能好的保溫材料，減少煙氣散熱損失。4 防火防爆為發(fā)生火險時能夠及時撲救，在設(shè)備布置時靠慮必要的消防通道。12定員熱電廠已建成投產(chǎn)多年，本次技術(shù)改造目的是為了脫除煙氣中的二氧化硫，以起到保護環(huán)境的作用，原有各生產(chǎn)崗位和管理部門人員均已配齊，改造后脫硫值班崗位按五班三倒，每班配備一人，機動一人，本崗位需增加值班人員六人，所需人員廠內(nèi)調(diào)劑解決，因此本可研報告不再增加人員編制。12 進度安排根據(jù)工程量和工程改造內(nèi)容，設(shè)計和施工進度安排如下：時 間工 作 內(nèi) 容2005年1月完成可行性研究報告2005年2月完成可行性研究報告評估2005年3月完成改造工程設(shè)計2005年4月開始施工準備，擇時開展現(xiàn)場施工（逐爐進行）2005年9月 改造工程全部結(jié)束十三 投資估算及經(jīng)濟評價11 投資估算本項目為鍋爐煙氣脫硫技術(shù)改造工程。2） 定型設(shè)備及非標設(shè)備采用市場詢價和建設(shè)單位市場詢價后的報價進行估算。5） 本工程投資估算中未計算工程招標費及工程監(jiān)理費。從這個意義上講間接的給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟效益，同時產(chǎn)生較好的環(huán)境效益和社會效益。煙塵944噸，對改善松原市區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量提高人們健康水平起到積極的作用，為城市進一步對外開放招商引資創(chuàng)造了良好的條件，環(huán)境效益和社會效益十分顯著。 1） 熱電廠二期擴建工程已開始做前期工作，建議將本次改造工程費用納入二期擴建工程總概算，這樣使融資方案更加合理，確保此次改造工程順利進行。h14 售電單位成本平均增加費用 13 主要技術(shù)經(jīng)濟指標1 脫硫工程總投資 4597萬元2 脫硫工程單位千瓦投資 3 每年脫硫每噸SO2單位投資 綜上所述，我們認為該工程項目的改造實施是完全可行的，也是十分必要的。2） 石油集團有限責任公司熱電廠4220t/h煤粉鍋爐煙氣脫硫改造工程，所選擇的氣、固循環(huán)硫化床半干法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)簡單，操作方便，脫硫效果好，適合已建成的鍋爐機組改造。但通過技術(shù)改造增加了煙氣脫硫設(shè)備，使排放的煙氣中煙塵和二氧化硫大大低于改造前的排放濃度，使其滿足新標準的要求，從而減掉因沒有上脫硫設(shè)備而造成的排污費用。3） 本工程只是單一的鍋爐尾部煙道系統(tǒng)改造工程，因此投資估算中沒有包括