【正文】 這種選擇的運(yùn)行方式當(dāng)然不行，引風(fēng)機(jī)有可能被損壞，大量的粉塵經(jīng) NIDFF 進(jìn)入煙囪。如果 不久 NID 裝置重新起動(dòng)，那么終產(chǎn)物輸送裝置可以停運(yùn)，這是為了避免流化槽中的料位降得太低。 料位儀會(huì)測(cè)出流化槽中料位的高度，料位儀同時(shí)還控制終產(chǎn)物的輸送，如料位儀發(fā)生問題，流化槽的料位高度失控，此時(shí)可手控操作終產(chǎn)物輸送器，直至流化槽料位儀恢復(fù)正常為止。 為避免 FF 底部產(chǎn)生冷點(diǎn)造成結(jié)露，這部分必須保持暖和， FF的底部配有電加熱器，收下的飛灰一 直保持暖和。如果 FF 反吹清灰頻率太高，F(xiàn)F 的粉塵排放量會(huì)增加。然而這時(shí)可手控節(jié)流閥短時(shí)間內(nèi)增大流化風(fēng)量，接著把節(jié)流閥撥至原位讓進(jìn)入滑槽的流化風(fēng)量與設(shè)備正常時(shí)的進(jìn)量一樣。 如果設(shè)備系統(tǒng)中發(fā)生某種故障，使空氣滑槽中發(fā)生結(jié)灰，這可以調(diào)整空氣滑槽的流化風(fēng)量，以保證讓滑槽中的積灰流動(dòng)起來。 FF運(yùn)行 物料循環(huán)系統(tǒng)各部分必須一直保持功能良好，這樣才能防止設(shè)備內(nèi)部不發(fā)生結(jié)灰現(xiàn)象。氯 可以合成帶鈣的吸濕鹽，它吸收煙氣中的水份，使終產(chǎn)物的濕度提高，這對(duì)降低脫硫劑的消耗及提高脫硫效率有利，但太高會(huì)影響循環(huán)灰的流動(dòng)性和分散性，并使輸灰困難。 NID 運(yùn)行中為避免 FGD 裝置內(nèi)發(fā)生 SO2 結(jié)露，脫硫效率最低不得低于 65%。 但是如果終產(chǎn)物濕度太低，這會(huì)增加石灰耗量并降低脫硫效率。 終產(chǎn)物的濕度必須保持在設(shè)定限值內(nèi)，如濕度增加不利于終產(chǎn)物的輸送，提高終產(chǎn)物的設(shè)定溫度使其濕度下降。進(jìn)行化學(xué)分析的次數(shù)可由操作人員根據(jù)煤成份的變化，運(yùn)行數(shù)據(jù)的變化以及分析費(fèi)用諸項(xiàng)因素來決定。 14 如水份過高，必須考慮提高 NID 出口的煙氣溫度 (一種潛在的選擇是增加循環(huán)物料的數(shù)量，即增加每升水設(shè)定的循環(huán)灰的量 )，如水份過低，則采取相反的對(duì)付辦法。 將測(cè)得的水份、測(cè)定日期、時(shí)間、 NID 狀態(tài)和樣品名稱記錄在操作日記上，可讓水份與別的運(yùn)行參數(shù)作比較 (如煤成 份，尤其是煤中含氯量、進(jìn) /出 NID 裝置的煙氣溫度等 )。然后將取樣孔蓋好。 ，然后插入取樣孔。 1. 從清洗站取一支噴槍，用以取代拆下的噴槍 2. 關(guān)閉水閥 3. 關(guān)閉氣閥 4. 拔下噴槍水管 5. 拔下噴槍氣管 6. 擰下噴槍板固定螺絲 7. 取下噴槍板，用洗凈的噴槍代之 8. 擰上噴槍板固定螺絲 9. 接上氣管 /檸檬酸混合物 (檸檬酸濃度 10%)，如必要用水、氣沖洗，確保噴槍內(nèi)不殘留沉積污垢。 : 下列內(nèi)容說明了與沖氣閥水閥相連接的消化器噴槍的清洗與更換，更換其他水噴槍的要求大同小異，注意更換噴槍必須遵守安全規(guī)則。 1. 從清洗站取一洗凈的噴槍用以取代拆下的噴槍。 別的水噴槍的更換要求大同小異，注意更換噴槍必須遵守安全規(guī)則 ，如噴槍停止噴水，混合器的工作效率會(huì)降低，所以更換噴槍時(shí)仍不能停機(jī)，如準(zhǔn)備充分，只需一分鐘就能換妥噴槍。 ： 如在穩(wěn)定運(yùn)行中消化器底部測(cè)得溫度大于 900C，應(yīng)是加水量太少，當(dāng)流入消化器的石灰流及水流暢通無阻時(shí)可增加“水 /石灰比”，“水 /石灰比”的改變應(yīng)逐步少量，建議每次為 水 /kg 石灰。 4. 經(jīng)清潔和檢查之后，檢查每只空氣滑槽及流化槽的壓力降，將現(xiàn)在的壓力降同剛換上時(shí)測(cè)得的壓力降作對(duì)比，如壓力降超過新流化布?jí)毫档偷?25%，則流化布必須更換 ，記下壓力降后更換流化布。 3. 檢查流化布的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)流化布磨損則予以更換。 2. 用真空吸塵器清潔流化布上殘存的粉塵。 檢查空氣滑槽、消化器、混合器及流化槽的流化布。 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī) 1. 停止 FF 加熱系統(tǒng)。 7. 停止 EP 螺旋輸送器。 5. 等 30 分鐘后再停止流化風(fēng)機(jī)。如果停車時(shí)間不超過 一個(gè)星期，可以保留平底流化倉中的循環(huán)料，但每天必須啟動(dòng)流化風(fēng)機(jī)，使灰流化松動(dòng)一下，否則，灰會(huì)因沉降時(shí)間太長(zhǎng)，壓實(shí)，以后流化困難，如果是長(zhǎng)時(shí)間停車，則應(yīng)清理完系統(tǒng)內(nèi)的所有物料，防止終產(chǎn)物凝結(jié)。 2. 停止 FF 的運(yùn)行，見 FF 說明書。 2. 分析終產(chǎn)物中的 Cl含量。 注意！ 必須時(shí)時(shí)遵照安全規(guī)則，分布器內(nèi)含活性石灰或轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將別的東西放進(jìn)分布器。 注意！ 必須時(shí)時(shí)遵照安全規(guī)則，消化器內(nèi)含活性石灰或轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)將別的東西放進(jìn)消化器。 17. 按“專門測(cè)定”一節(jié)的要求清潔混合器的水噴咀。 16. 循環(huán)物料中的水份及終產(chǎn)物中含水應(yīng)按“專門測(cè)定”一節(jié)的要求進(jìn)行測(cè)定。 15. 通過反應(yīng)器一邊的觀察窗檢查反應(yīng)器中是否積灰。 這暗示在一個(gè)部位上增加流化風(fēng)量的同時(shí)在其他部位上則流化風(fēng)量在減小，因此在一個(gè) 部位上的流化風(fēng)量發(fā)生了相當(dāng)?shù)淖兓瘯r(shí)則暗示必須對(duì)其他部位的流化風(fēng)量進(jìn)行檢查，如 可能則進(jìn)行修正。建議的流化風(fēng)量可見有關(guān)的說明書。 14. 檢查石灰分布器，讀出流量計(jì)上顯示的壓差。 12. 按下面說明檢查和清潔水噴 咀，在開始運(yùn)行的一個(gè)月中這要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)定時(shí)進(jìn)行噴咀的清潔。 11. 稱重螺旋，定期進(jìn)行零位調(diào)整，每天需調(diào)整一次，參照產(chǎn)品說明書，嚴(yán)禁敲打及踩踏螺旋。 9. 輸入石灰倉的石灰應(yīng)定時(shí)對(duì)它按 ASTM C25 和 ASTM C110 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析測(cè)定。 7. 檢查 NID 進(jìn)口彎頭及反應(yīng)器進(jìn)出口處的壓差。 5. 注意混合器及消化器的功能，消化器的溫度、消化器電流、混合器電流、分析循環(huán)灰中 11 水含量等，假如控制值數(shù)不正常，則說明存在故障，請(qǐng)檢查這值和裝置的功能。 3. 注意各路流化空氣的流量及壓力，尤要觀察流化槽的流化情況。 讀 出水壓，水壓高說明消化器的水噴咀及混合器的噴管未開或需要清潔。 閥門架，見圖 7 讀出軸密封氣的氣壓，如有必要，調(diào)整好壓力，流量一般控制在 1200l/h。 每班查兩次 操作人員每班當(dāng)班要定時(shí)檢查設(shè)備，檢查中尤其要檢查下列內(nèi)容： 1. 確保煙氣不漏氣，特別注意檢查觀察門的密封效果。 2. 如出現(xiàn)報(bào)警，根據(jù)報(bào)警處理一 節(jié)的要求采取相應(yīng)措施。 為確保操作人員全面掌握了解設(shè)備運(yùn)行中的重要經(jīng)驗(yàn)與故障原因，必須配備一本操作日記，記錄重要事件，并寫明操作人員換班確切時(shí)間、人員名單以及當(dāng)班的設(shè)備運(yùn)行情況，當(dāng)班檢查人員應(yīng)將檢查觀察到的特殊情況寫入日記內(nèi)。 運(yùn)行中 總則 ： 脫硫裝置的運(yùn)行情況通?？蓮?主控室中進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，如果某個(gè)設(shè)定值參數(shù)已經(jīng)或開始偏離其設(shè)定值的極限，設(shè)備立即報(bào)警。按起動(dòng)次序起動(dòng) NID 各項(xiàng)設(shè)備，檢查各設(shè)備是否運(yùn)行正常。 在鍋爐和 FF 都已起動(dòng)運(yùn)行后。 請(qǐng)注意流化風(fēng)機(jī)不能開得太早，流化風(fēng)會(huì)冷卻 FF，最好在上述 47 步前不久起動(dòng)流化風(fēng)機(jī)。 11)所有的檢查，觀察窗蓋。 9)檢查消化器馬達(dá)準(zhǔn)備就緒，可投入運(yùn)行。 7)檢查混合器準(zhǔn)備就緒，可投入運(yùn)行。 5)檢查所有水噴咀、噴槍安裝到位，并有保護(hù)性沖洗空氣。 3)檢查所有馬達(dá)的開關(guān)應(yīng)開啟。 混合器、消化器和吸收劑分布器 1)確保沒有任何維修正在進(jìn)行。 2)關(guān)緊煙氣處理系統(tǒng)裝置上、吸收劑輸送裝置及終產(chǎn)物輸送裝置上的門、蓋、搭扣等。 9)檢查流化風(fēng)機(jī)的供風(fēng)能力。 7)檢查終產(chǎn)物料倉的料位高度。 5)檢查水箱的水位及供水能力。如太少，可加入終產(chǎn)物，料位允許高達(dá)（ H）高料位，或投運(yùn)電除塵除下部分灰，使流化底倉料位到 H 以上。 3)確保沒有任何正在進(jìn)行的維修的設(shè)備，沒有任何未關(guān)閉的設(shè)備。 2)檢查吸收劑料倉內(nèi)的儲(chǔ)量，確保料位高于 LL(低低料位 )，如必要，則購(gòu)買新料。致于布袋除塵器的的操作可見第二章。 總則 FGD 裝置的操作方法有兩種 1)無脫硫功能只起到除塵作用的除塵器 2)含脫硫功能的 NID 組件運(yùn)行 如只想除去煙氣中的飛灰，只需開布袋除塵器的操作功能就行了。 4)確定檢查門蓋由四螺栓擰緊且不外漏。 ■ 壓縮空氣手動(dòng)閥門應(yīng) 當(dāng)“關(guān)閉”。 ■ 供水閥門應(yīng)當(dāng)“關(guān)閉”。 ■ 旋轉(zhuǎn)喂料器的安全開關(guān)應(yīng)當(dāng)“關(guān)” 斷。 混合器 /消化器 /吸收劑分布器開機(jī)之前： 1)流化底倉的出灰閥及傳動(dòng)裝置的安全開關(guān)必須撥在“關(guān)”的位置，并按上述說明在某個(gè)部位貼上醒目提示標(biāo)牌。 2)當(dāng)與接觸石灰的設(shè)備打交道時(shí)，仔細(xì)考慮 Ca(OH)2 可能造成的危害。 安全措施 終產(chǎn)物脫硫灰存儲(chǔ)的容器必須是密閉的，由于有毒物質(zhì)的穩(wěn)定性，因此脫硫灰應(yīng)作填埋處理或固化處理，工作人員配備保護(hù)性工作服，盡量避免人體與脫硫灰的直接接觸的可能性。 健康傷害 二惡英 (dioxins)是兩個(gè)苯核由兩個(gè)氧原子結(jié)合，而苯核中的一部份氫原子被氯原子取代后產(chǎn)生 的異構(gòu)體的統(tǒng)稱，它在 705℃以下時(shí)是相當(dāng)穩(wěn)定的。注意不能讓他嘔吐，然后立即送醫(yī)院。 3)石灰粉飛濺入眼睛：撥開眼睛 用水沖洗 1530 分鐘，然后立即送眼科醫(yī)生處理。 b).解救措施 1)吸入石灰：用水沖洗嘴鼻，吸入新鮮空氣，休息。有石灰飛濺的地方工作人員必須配皮眼罩和手套。輸送處理的工作場(chǎng)所必須準(zhǔn)備好洗眼的設(shè)施。 安全措施 輸送石灰過程中有產(chǎn)生石灰霧的地方必須有機(jī)械通風(fēng)裝置或有吸風(fēng) 口，儲(chǔ)存的容器必須密閉的。 著火和爆炸的危險(xiǎn) CaO 和 Ca(OH)2 是不易燃的物質(zhì)。 攝入石灰人體的嘴喉會(huì)發(fā)生劇痛，有可能引起惡性潰瘍，胃燒痛、嘔吐。 石灰接觸到人體皮膚會(huì)引發(fā)小紅點(diǎn)，并造成劇痛，人體皮膚長(zhǎng)時(shí)間接觸石灰會(huì)引發(fā)水泡和創(chuàng)傷。 健康傷害 人的眼睛、皮膚碰到石灰，人體吸入石灰這都會(huì)對(duì)人體健康構(gòu)成傷害。因?yàn)檫@會(huì)反應(yīng)產(chǎn)生大量熱量，沸騰后會(huì)引起爆炸。搬運(yùn)所有含石灰質(zhì)的物料時(shí)都必須采取相同的防范措施。沒有保護(hù)措施是不允許搬運(yùn)生石灰 CaO 的。 7 除安全總則外有些地方性的安全，如以下規(guī)則也必須遵照。 總則 所有從事本環(huán)保設(shè)備工作的人，即使是臨時(shí)的，如檢修人員都必須熟悉本安全規(guī)則，負(fù)責(zé)安全監(jiān)督的人要負(fù)責(zé)宣傳本安全規(guī)則。“停止”的程序可從主控室操作或自動(dòng) 化操作，只需將所有設(shè)備上的自動(dòng)開關(guān)撥至 AUTO 檔，然后 NID 分析儀就能對(duì)溫度、消化器和 SO2 排放量進(jìn)行控制。下一步消化器馬達(dá)起動(dòng)，接著吸收劑分布器馬達(dá)起動(dòng)，然后是一系列的吸收劑輸送裝置馬達(dá)的起動(dòng)。然后起動(dòng)混合器馬達(dá)，然后自控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)起動(dòng)旋轉(zhuǎn)喂料器馬達(dá)，接著關(guān)閉壓縮空氣閥門（用于空氣沖冼噴嘴）。 程序 NID 組件有一“開”和一“停”的程序，見下面簡(jiǎn)介： “開”的程序有如下的開啟聯(lián)鎖 : ， ， ， ， 。反應(yīng)器中的壓力降值也要測(cè)定，用以聯(lián) 鎖控制循環(huán)的物料量。 消化器的控制 當(dāng)使用生石灰作吸收劑時(shí)，通過控制化學(xué)配比量來控制石灰的加量，然后根據(jù)石灰的加量注入一定比例的消化水，消化器內(nèi)的反應(yīng)溫度最后起到調(diào)節(jié)水加量的作用。 6 相對(duì)濕度 從煙氣中水份及運(yùn)行溫度可建立一個(gè)恒定的相對(duì)濕度值，并通過調(diào)節(jié)除塵器出口的溫度使該相對(duì)濕度值保持恒定。當(dāng)將含水份的吸收劑注入反應(yīng)器時(shí)，由于水份蒸發(fā)使煙氣溫度下降。但當(dāng) HCl 或 SO2 的含量超過其定值時(shí)石灰的加量化學(xué)配比量要大一點(diǎn)。石灰的加入量必須調(diào)整至大于酸性物成份化學(xué)配比數(shù)量。 NID 分析儀 為控制溫度及酸性物與石灰量之間的化學(xué)配比量，需安裝一臺(tái) NID 分析儀。預(yù)除塵裝置的振打電機(jī)由脫硫 PLC 系統(tǒng)控制。 總則 NID 分析儀的主要作用是控制溫度和吸收劑的加入量。并配有流量調(diào)節(jié)閥控制風(fēng)量。風(fēng)機(jī)的出口有兩只壓力表 (表壓應(yīng)定期觀察 )。如煙氣中存在適量多的鹵化物，這可起到幫助 SO2 被吸收的作用，因?yàn)樗鼈兊拟}鹽具有吸濕的特性，能讓粉塵粒子在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，也就是接近露點(diǎn)溫度工況工作能是優(yōu)化脫硫反 應(yīng)的有效措施。如能將反應(yīng)器出口的溫度控制在接近露點(diǎn)的水平上 (即保持較高的相對(duì)濕度 )，粉塵粒子表面的水膜就能保持較長(zhǎng)的 時(shí)間，這樣更能促進(jìn)SO HCl 等和 Ca(O