【正文】 3 掛膜期間的影響因素曝氣生物濾池凈化有機(jī)污染物的過程是由附著生長在載體表面的微生物來完成的，而這些微生物又都生活在各自形成的特定環(huán)境中，與環(huán)境條件關(guān)系極為密切?？刂坪脼V池的水力負(fù)荷。廢水中應(yīng)按C∶N∶P=100∶5∶1的比例為生物膜的掛膜創(chuàng)造良好的營養(yǎng)條件。進(jìn)水PH一旦突變應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)反應(yīng)池的溫度降低時(shí)，可通過減小水力負(fù)荷（即控制進(jìn)水的小水量），及延長廢水在反應(yīng)池的水力停留時(shí)間來解決。濾池并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，反沖洗過程是一次單格進(jìn)行反沖洗。（5） 反沖洗的質(zhì)量對(duì)出水水質(zhì)，工作周期，運(yùn)行狀況的影響很大。說明 ：A 生物膜呈黑色：曝氣不足或進(jìn)水負(fù)荷較高 解決： 增大曝氣量或減小進(jìn)水負(fù)荷（即減小進(jìn)水流量） B 生物膜呈蒼白色：過曝氣或營養(yǎng)不足 解決：適當(dāng)減小曝氣量或投加營養(yǎng)物質(zhì) C 生物膜較松散不宜沉淀： 曝氣量不足或營養(yǎng)物質(zhì)不充分，微生物利用自身代謝的酶做為營養(yǎng)物質(zhì)，從而失去了粘附性能。 B 可以根據(jù)濾池處理出水是否渾濁，有無片狀的懸浮物來確定反沖洗周期；可以根據(jù)進(jìn)出水溶解氧的差值變化來反映微生物膜利用氧的效率，從而來增大或減小曝氣量（增大或減小進(jìn)水負(fù)荷）； C DN池的處理效率可由回流比例來調(diào)整，脫除TN效率低，可增大回流比，即增加回流水泵的臺(tái)數(shù)；（2） 為使微生物（M）均勻增長，防止污泥堵塞濾料，保證處理效果均勻，應(yīng)對(duì)濾池均勻布水和布?xì)?。根?jù)監(jiān)測分析的結(jié)果對(duì)影響因素進(jìn)行調(diào)整，使系統(tǒng)達(dá)到最佳控制參數(shù)及處理效果。2) 實(shí)際運(yùn)行中曝氣生物濾池的控制參數(shù)（1） （6） 厭氧性層厚的生物膜 厭氧層厚的生物膜中會(huì)出現(xiàn)扭頭蟲屬、新態(tài)蟲屬、貝日阿托菌屬等。這些生物多時(shí)處理水的BOD會(huì)較低。（3） 負(fù)荷適當(dāng)、處理水水質(zhì)良好的生物膜 此時(shí)會(huì)出現(xiàn)獨(dú)縮蟲類、聚縮蟲屬、累枝蟲屬、集益蟲屬等大的群體，而且鐘蟲也增多。此時(shí)處理水水質(zhì)較差。另外，濾池反沖洗強(qiáng)度過大有可能會(huì)使少量濾料流失，所以每年定期檢修時(shí)需視情況給予添加。如果濾料容易堵塞，可能需要加大水力負(fù)荷或空氣強(qiáng)度來沖洗。 運(yùn)行觀察與維護(hù) 生物濾料在曝氣生物池中正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期觀察生物膜生長和脫膜情況，觀察其是否被損害。為防止布水管和濾頭的堵塞，必須提高預(yù)處理設(shè)施對(duì)油脂和懸浮物的去除率（及對(duì)格柵和對(duì)調(diào)節(jié)池浮油進(jìn)行清理）；保證通過濾頭有足夠的水力負(fù)荷。2 系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)控制管理 布水與布?xì)? 濾池進(jìn)水、曝氣后要確保濾池里的布?xì)獠妓鶆颍绯霈F(xiàn)不均勻現(xiàn)象立即檢查。時(shí)間為5～10分鐘。3） 水漂洗 停止反沖洗風(fēng)機(jī)→關(guān)閉反沖洗風(fēng)機(jī)進(jìn)氣閥門→停止氣洗，單獨(dú)水漂洗，表掃仍繼續(xù)，最后將水中懸浮雜質(zhì)全部沖入排水槽?！?L/(m2在氣洗的同時(shí)打開反沖洗水閥（包括手動(dòng)和氣動(dòng)閥門）→啟動(dòng)反沖洗水泵→進(jìn)行氣水聯(lián)合反洗，反沖洗水經(jīng)配水室進(jìn)入濾池，使濾料得到進(jìn)一步?jīng)_洗，表掃仍繼續(xù)進(jìn)行。2） 氣水同時(shí)反沖洗s)。目的是松動(dòng)濾料層，使濾料層膨脹。 s)，沖洗時(shí)間15～20min。s)。隨著運(yùn)行時(shí)間的延長，生物濾料中截留的SS的增多和生物膜的增厚及脫落會(huì)造成水頭的增加，且會(huì)引起陶粒中水和氣的分布不均，這時(shí)必須對(duì)BAF進(jìn)行反沖洗。C DN池的反沖洗操作采用汽水聯(lián)合方式，反沖洗操作說明見下。DN池的控制要點(diǎn)包括DN池的進(jìn)水負(fù)荷、反沖洗周期、溶解氧、DN出水的COD、SS、TN及其觀感透明度：A DN池的進(jìn)水負(fù)荷在調(diào)試期間要小，因?yàn)槲⑸镂磁囵B(yǎng)成熟，進(jìn)水負(fù)荷的沖擊會(huì)造成大量生物膜的脫落，因此調(diào)試前期DN池的進(jìn)水以小流量進(jìn)水為宜，帶生物膜具有處理效果（根據(jù)DN池進(jìn)出水的比值來確定處理效率）后，再逐漸增加進(jìn)水負(fù)荷。DN生物濾池主要處理廢水中的TN及部分COD，并截留廢水中大部分懸浮物。此過程同步監(jiān)測溶解氧,控制曝氣機(jī)的運(yùn)行,保持濾 池池內(nèi)的溶解氧（DO）為4～6 mg/L，濾池出水的溶解氧控制在2～3 mg/L。并注意觀察PH值、DO的數(shù)值變化，及時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。其后按設(shè)計(jì)水量每天20%逐步增加，并開啟風(fēng)機(jī)以設(shè)計(jì)風(fēng)量的75%連續(xù)曝氣。這個(gè)過程分兩個(gè)階段：第一階段是在濾池中連續(xù)鼓入空氣的情況下，控制曝氣量為設(shè)計(jì)風(fēng)量的50%；，每隔6h按設(shè)計(jì)流量的25%泵入廢水并補(bǔ)入生活污水或經(jīng)過濾的化糞池的水，并更換BAF處理水。曝氣生物濾池調(diào)試運(yùn)行主要指掛膜、BAF各設(shè)備及及其運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整到最佳運(yùn)行參數(shù)，使處理出水達(dá)標(biāo)。4）做好進(jìn)水前準(zhǔn)備工作：確認(rèn)各種閥門是處于關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)進(jìn)水的各項(xiàng)指標(biāo)符合工程設(shè)計(jì)方案中的水質(zhì)指標(biāo)；檢查通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備，并進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，測試其能力；檢查曝氣生物濾池布水和充氧曝氣是否均勻。沖洗按“反沖洗”要求進(jìn)行。2）檢查所有管道和閥門是否完好，檢查各管口標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。掛膜也就是生物膜處理系統(tǒng)中膜狀微生物的培養(yǎng)和馴化過程。第三部分 濾池安裝的工具配備生 產(chǎn) 工 器 具序 號(hào)工 具 名 稱序 號(hào)工 具 名 稱1等離子切割機(jī)L100型6手槍鉆2L100型氣泵7氧氣割具3BX1－400型電焊機(jī)8塑焊槍438型電錘9石材切割機(jī)5角磨機(jī)10扳手、螺絲刀、鉗子等工具若干配 備 勞 保 用 品序 號(hào)工 具 名 稱序 號(hào)工 具 名 稱1保險(xiǎn)帶62安全帽73安全繩84手套等若干95竹梯子10第四部分 工藝運(yùn)行調(diào)試1 調(diào)試步驟曝氣生物濾池屬于生物膜處理工藝，是污廢水處理系統(tǒng)生化處理的核心，也是主處理設(shè)備。7 人力不可抗拒因素而延誤工期。5 在施工中如因停電、停水8小時(shí)以上或連續(xù)間接性停水、停電3天以上（每次連續(xù)4小時(shí)以上），影響正常施工進(jìn)度。3 不屬施工范圍內(nèi)的重大設(shè)計(jì)變更，致使設(shè)計(jì)方案改變或由于設(shè)計(jì)方案改變或由于施工無法進(jìn)行的原因而影響進(jìn)度。 附：承托層濾料層投料驗(yàn)收表第二部分 影響濾池安裝進(jìn)度的因素1 按施工準(zhǔn)備規(guī)定，不能提供施工場地、水、電源，施工條件不滿足，影響進(jìn)場施工?？傁戳蠒r(shí)間一般在20～30分鐘，以清洗濾料的清水變清為止。 采用反沖洗的方法將濾料表面及微孔內(nèi)的無機(jī)粉塵和灰分通過濾料間的摩擦和水力作用進(jìn)行去除。注意：濾料鋪設(shè)完畢后將池內(nèi)注滿水，讓濾料充分浸泡24～48小時(shí)。 投料時(shí)首先在池內(nèi)壁做好填裝的水平高度線，作為鋪裝高度標(biāo)記。根據(jù)實(shí)際投料要求按型號(hào)投入池內(nèi)。若在曝氣過程中，每個(gè)曝氣器都應(yīng)有氣流溢出，各曝氣器產(chǎn)生的氣泡均勻，管道無破損漏氣，整個(gè)系統(tǒng)牢固、無異常振動(dòng)即為合格如出現(xiàn)大氣泡，則為下管夾定位銷損壞或缺少單孔膜片或單孔膜片撕裂，要更換下管夾或單孔膜片；如出現(xiàn)局部區(qū)域沒有曝氣現(xiàn)象，則為單孔膜片堵塞，可用尖頭工具來通暢膜片，直至單座整池的曝氣整體均勻即為合格。布?xì)饩鶆蛐园惭b調(diào)試a．檢查鵝卵石層是否鋪平，鵝卵石層中是否雜帶有絲帶、包裝袋等雜物。布?xì)獠妓到y(tǒng)的調(diào)試方法見《布?xì)饩鶆蛐园惭b調(diào)試》。一般常用的鵝卵石承托層的規(guī)格有φ4～8mm、φ8～16mm、φ16～32mm。先鋪設(shè)如φ16～32mm規(guī)格的鵝卵石，厚度100mm，再鋪設(shè)如φ8～16mm規(guī)格鵝卵石，厚度100mm，最后鋪設(shè)如φ4～8mm規(guī)格鵝卵石，厚度100mm。采用分層填裝先大后小的順序，承托層總高300mm。按照投料的技術(shù)要求及高度要求在池內(nèi)預(yù)先放線。根據(jù)投料要求檢驗(yàn)鵝卵石、濾料級(jí)配及料子進(jìn)場情況及堆卸位置。濾板氣密性檢查注意事項(xiàng)A 要在濾封的灌漿料大包養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行；B 檢查濾封是否平整、有無氣孔和裂紋；C 檢查不銹鋼壓板是否牢固，遞交螺栓螺母是否擰緊；濾縫漏氣處理鑿除漏氣點(diǎn)的接縫材料，用堵漏王等防滲漏材料重新灌漿密封，并做好養(yǎng)護(hù)工作。注意：避免在池內(nèi)工作時(shí)，人為損壞曝氣器。若在曝氣過程中，每個(gè)曝氣器都應(yīng)有氣流溢出，各曝氣器產(chǎn)生的氣泡均勻，管道無破損漏氣，整個(gè)系統(tǒng)牢固、無異常振動(dòng)即為合格如出現(xiàn)大氣泡，則為下管夾定位銷損壞或缺少單孔膜片或單孔膜片撕裂，要更換下管夾或單孔膜片；如出現(xiàn)局部區(qū)域沒有曝氣現(xiàn)象，則為單孔膜片堵塞，可用尖頭工具來通暢膜片，或曝氣管道內(nèi)有雜質(zhì)，可將曝氣器拆下后用鼓風(fēng)機(jī)吹洗管道，將雜質(zhì)吹出。②曝氣均勻性試驗(yàn)a．檢查曝氣器安裝是否正確。操作要領(lǐng)：在反洗進(jìn)氣過程中觀察濾池出氣情況，如發(fā)現(xiàn)有冒大氣泡及翻水花的濾頭則為水平位置較高或?yàn)V頭未旋緊的，可以人工用活動(dòng)扳手將濾頭重新旋緊降低濾頭的水平度使整池保持一致。如水泡均勻即為合格。安裝調(diào)試的內(nèi)容包括布水系統(tǒng)的調(diào)試和布?xì)庀到y(tǒng)的調(diào)試。（1） 安裝調(diào)試的前提條件A 濾池濾板、濾頭、曝氣分配器、單空膜空氣擴(kuò)散器安裝完工；B 濾池的布?xì)獠妓到y(tǒng)包括曝氣鼓風(fēng)機(jī)、反沖洗風(fēng)機(jī)、提升水泵、反沖洗水泵以及相關(guān)的管道閥門等設(shè)備安裝完工；C 濾池工藝運(yùn)行的電氣線路安裝完工，濾池布?xì)獠妓到y(tǒng)能正常工作，曝氣鼓風(fēng)機(jī)、反沖洗風(fēng)機(jī)、提升水泵、反沖洗水泵以及相關(guān)的管道閥門等設(shè)備能正常工作；（2） 安裝調(diào)試目的曝氣生物濾池安裝調(diào)試目的主要是A 帶水情況下檢查濾板的濾封是否漏氣；B 帶水情況下檢查單空膜曝氣系統(tǒng)是否有堵塞或損壞；C 帶水情況下檢查長柄濾頭是否有堵塞或損壞；D 檢查通氣槽是否有堵塞不通氣；E 檢查濾板濾縫是否漏氣；（3） 安裝調(diào)試的內(nèi)容：向曝氣生物濾池注入適量清水，開啟濾池的正常曝氣及反沖洗系統(tǒng)，觀察濾池的布?xì)庀到y(tǒng)及布水系統(tǒng)是否均勻，檢查長柄濾頭及單空膜擴(kuò)散器是否損壞，檢查濾板濾封是否漏氣。附：曝氣生物濾池曝氣系統(tǒng)驗(yàn)收表7 曝氣生物濾池工程安裝調(diào)試曝氣生物濾池濾板、濾頭、曝氣分配器、曝氣支管、單空膜空氣擴(kuò)散器安裝完工后，在投加鵝卵石承托層前需要對(duì)濾池進(jìn)行安裝調(diào)試,以及包括在投放鵝卵石承托層后對(duì)布?xì)獠妓到y(tǒng)再次調(diào)試，即曝氣器安裝均勻性、曝氣頭安裝均勻性和濾板濾縫密封性的試水調(diào)試。防止自攻螺絲漏安裝漏旋緊。曝氣支管安裝完畢后，固定件不銹鋼壓條按照?qǐng)D紙要求布設(shè)，￠，并用不銹鋼焊板（角鋼）將其焊接固定于濾板壓板上。2mm。C曝氣器不得偏離設(shè)計(jì)位置，任意兩個(gè)相鄰曝氣器距離與設(shè)計(jì)的距離誤差不大于5mm。注意：A 曝氣器的其余部件與曝氣支管安裝好后，用手推動(dòng)不會(huì)在曝氣管上移動(dòng)，保證曝氣器固定。將組裝好的曝氣器配氣支管（不銹鋼或FPPR材質(zhì)）傾斜倒出管內(nèi)雜質(zhì)，并吹脫干凈內(nèi)部的渣屑，然后按照?qǐng)D紙要求布設(shè)，承插入分配器連接孔，并用焊槍及焊條焊接牢固密實(shí)不漏氣。曝氣管上、下管夾位置固定好后，用固定圈在上管夾兩端擰緊并旋轉(zhuǎn)到一定角度后鎖緊固定。 C 曝氣器由上、下管夾、單孔膜片、曝氣器緊固件、ABS管道等部件組成，所有部件在安裝前清洗干凈，按照設(shè)計(jì)要求組裝好。 施工工序A 用￠￠。10mm，法蘭對(duì)接緊固應(yīng)牢固，支架焊接做到合理美觀，包箍安裝牢固且無遺漏，分配器內(nèi)吹掃干凈后，方可交付驗(yàn)收。 施工質(zhì)量控制點(diǎn)①主分配器立管垂直度，橫管水平度 ②法蘭對(duì)接是否密實(shí)，緊固件緊固與否 ③支架安裝數(shù)量與圖紙是否吻合④支架焊接牢固與否⑤分配器管道內(nèi)吹掃干凈與否 施工驗(yàn)收分配器安裝應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格根據(jù)圖紙施工，主分配器立管垂直誤差177。C 焊接工作應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、防風(fēng)沙及防潮濕的設(shè)備，焊接工作不應(yīng)在天氣條件不允許操作和充分的檢查情況下進(jìn)行。B 當(dāng)出現(xiàn)焊接砂眼導(dǎo)致曝氣漏氣情況，則要進(jìn)行補(bǔ)焊。注意：A 在曝氣主管道未用風(fēng)機(jī)吹脫前禁止與分配器連接，防止曝氣主管道中的鐵銹或鐵渣等雜物堵塞曝氣孔。檢查曝氣管路的前端管道是否已經(jīng)吹脫干凈，保證管道里無顆粒性物質(zhì)，以免在安裝好曝氣系統(tǒng)后堵塞曝氣器的微孔而導(dǎo)致曝氣不均勻。確保無破損平O型圈安裝于濾板上，且濾板與長柄濾頭之間密實(shí)性良好，確保布水布?xì)饩鶆蚍娇山桓厄?yàn)收。注：若遇到梁寬影響安裝濾頭的，可用鑿子適當(dāng)修正或適當(dāng)調(diào)整濾板位置以便旋入濾頭，或采用堵頭封死。⑵對(duì)長柄濾頭進(jìn)行檢驗(yàn)在組裝濾頭的過程中，有損壞的或平O型圈損壞的發(fā)現(xiàn)并挑出及時(shí)進(jìn)行更換。檢查待安裝的長柄濾頭有無損壞、殘缺的須更換。灌漿料灌縫后按要求進(jìn)行保養(yǎng)，L型壓板要壓實(shí)不得懸空，平壓板要壓正不得有未壓住濾板的情況出現(xiàn)（出現(xiàn)此種情況可以人工調(diào)整膨脹螺栓或地腳螺栓來使壓板壓實(shí)），配水室內(nèi)清理后要做到?jīng)]有尺寸大于2mm的雜物留存等方可交付驗(yàn)收。3mm，每座濾池的濾扳總水平度誤差為177。L型壓板安裝方法：先用L型壓板按施工圖紙標(biāo)好位置在池內(nèi)墻上畫線標(biāo)記出需要打膨脹螺栓的位置，然后用電錘在濾池池壁標(biāo)記處打眼安裝膨脹螺栓，用少量砂漿抹L型壓板與池壁及壓板接觸的面，并用膨脹螺栓壓實(shí)緊固，抹平多余的砂漿；平壓板安裝方法：用少量砂漿抹壓板底面并套入地腳螺栓，并旋上彈簧墊片和平墊片，緊上螺帽，緊固后用少許砂漿再將壓板四周抹實(shí)，以防孔隙漏氣。從配水室的人孔進(jìn)入濾池配水室，用掃帚等清潔工具清掃，將配水室內(nèi)大顆粒如碎石、混凝土結(jié)塊、渣石、木塊、纖維絲等雜物清理干凈，配水室內(nèi)不得有尺寸大于2mm的雜物留存，以免在后期運(yùn)行時(shí)堵塞長柄濾頭。建議：可采用毛氈將灌完后的板縫遮蓋，然后灑水保養(yǎng)，可防止太陽暴曬出現(xiàn)裂痕，效果很好。抹光及養(yǎng)護(hù)：灌漿后2－4小時(shí)應(yīng)將灌漿層表面抹壓光，之后即覆蓋濕潤的布或草袋灑水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，澆水次數(shù)以保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。施工操作：灌漿施工工藝圖為： 灌縫前先向?yàn)V縫及濾板撒適量水，將濾板縫及濾板灑濕，易于灌漿料凝固嚴(yán)實(shí)。灌漿料的施工工藝為： 攪拌：在攪拌桶內(nèi)加入定量的水，然后將約一半（）倒入桶內(nèi)攪拌約10秒，再將剩下的一半料倒入一起攪拌，攪拌時(shí)間從開始投料到攪拌結(jié)束控制在60秒左右（攪拌時(shí)葉片不得提至漿料液面之上，以免帶入空氣）。灌漿前混凝土表面不得有積水。操作要領(lǐng)：清掃混凝土表面、不得有碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。 清洗清潔濾板及濾板縫