【正文】 停歇時間超過 20min、管道又較 長時，應(yīng)每隔 5 min 開泵一次，泵送小量砼；管道較短時，可采用每隔 5 min 正反轉(zhuǎn) 2－ 3 個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 60 min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，需將砼從泵和輸送管中清除。泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。反之料斗內(nèi)砼太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 ? 泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 ? 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速 ,勻速并隨時 可能反泵的狀態(tài)。 泵送混凝土操作工藝 ? 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。 ? 炎熱季 節(jié)施工，用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。 ? 泵管架在一層和施工樓層的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板埋件固定，在其它樓層處為每層固定一次，以此保證泵管固定牢固。混凝土澆筑時，為保證布料的均勻、靈活、方便和澆筑質(zhì)量，采用兩臺移布料機對混凝土進行布料。 所以 N= 現(xiàn)場混凝土輸送方式 本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及混凝土工程量分布，結(jié)合拖式泵的輸送能力，混凝土現(xiàn)場輸送主要采用四臺拖式泵完成，泵管高度隨結(jié)構(gòu)施工同步提升，與頂板用架子 管頂牢并加固。 ? 混凝土運輸車輛的配置 每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛數(shù) : 式中 N：混凝土罐車數(shù)量（輛）； Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（ m3/h） 。 預(yù)拌混凝土運輸車臺數(shù)的選定： ? 混凝土泵的平均泵送量 Q1 的計算 根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗公式，砼輸送泵的平均輸出量 Q1 的計算如下： 本工程采用的砼泵的平均輸送能力為 80 m3/h， ?=， e 取 。 超過混凝土初凝時間的混凝土堅決退回或倒掉，時間控制嚴格按照商品混凝土質(zhì)量控制方案專人控制。 對混凝土振搗工做培訓(xùn)考核，合格后在上崗。 ．機具準(zhǔn)備 序號 規(guī)格 單位 數(shù)量 單耗量（ KW） 總功率（ KW） 備注 1 ZN50 型振動棒 臺 30 73 2 平板振動器 臺 42 3 布料 架 臺 8 4 汽車泵 臺 4 5 拖式泵 臺 21 135 2385 6 水泵 臺 60 3 180 7 混凝土磨光機 臺 21 ．材料準(zhǔn)備 序號 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 塑料水管 米 3000 混凝土養(yǎng)護 2 塑料薄膜 m2 10000 混凝土養(yǎng)護 3 鐵鍬 把 160 混凝土耙平 4 鐵抹子 個 200 混凝土找平壓光 5 木抹子 個 2021 混凝土找平壓光 ．人員培訓(xùn) 地泵司機必須經(jīng)公司安全部培訓(xùn)、持證上崗，連接泵管及現(xiàn)場澆筑砼人員必須經(jīng)項目安全部門培訓(xùn)合格后上崗。 ．技術(shù)交底的要求 技術(shù)交底是施工方案的進一步深化設(shè)計，直接要面向施工作業(yè)操作人員，交底必須要有操作性，杜 絕文字性語言，杜絕規(guī)范性語言。另外，控制骨料的堿活性，控制組成材料的堿含量，堿含量 =水泥帶入堿量（等當(dāng)量 Na2O%百分含量 單方水泥用量） +外加劑帶入堿量 +摻合料中有效堿含量，保證混凝土總堿含量小于 3Kg/m3，因此，在保證混凝土強度等級的前提下減少水泥用量可以減少堿含量。 序 號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 混凝土試模 100100100（ mm） 40 組 φ175φ185150（ mm） 10 組 2 砂漿試模 （ mm） 20 組 3 溫度計 10 個 4 全自動溫濕度控制儀 1 個 5 坍落度筒 φ100φ200300（ mm） 2 套 6 環(huán)刀 100cm3 5 套 7 空調(diào) 3 匹 2 個 8 混凝土試塊萬能壓力機 1 臺 ． 177。 ⑵ 砂率要求： 泵送混凝土的砂率以為 38%～ 45%。 塌落度選用值 坍落度（ (mm) 泵送混凝土：墻 160～ 180mm，板 140～ 160mm 坍落度允許誤差（ mm） 177。采用塔吊澆筑方式的商品混凝土，要求入料斗時塌落度最高不超過 16cm，最低不小于 12cm。一般 10s 時的相對壓力泌水率 10S 不宜超過 40%。 ? 配合比要求： 泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。 ? 混凝土資料 攪拌站提供試驗報告，并詳細填寫內(nèi)容、數(shù)量、要求，提供砼堿含量和集料活性檢測報告。 ? 混凝土和易性 為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析?；炷恋纳奥士刂圃?38%45%范圍內(nèi)。 ? 砂、石 選用 Ⅱ 區(qū)中砂，含泥量不大于 2%，對于砂、石的含水率，攪拌站根據(jù)實際所用砂、石的具體情況在砼配合比水的 用量中已作出調(diào)整。最小水泥用量不小于 300 kg/m3，水灰比不大于 。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑、泵送劑等，同時確保砼的可泵送性。 混凝土配合比的確定 混凝土配合比由商品混凝土供應(yīng)單位根據(jù)技術(shù)部提供的混凝土強度等級及各種技術(shù)指標(biāo)確定配比，試配結(jié)果提前 3 天報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理工程師審查合格后，方可使用?；炷凉こ藤|(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵要素，為有效控制混凝土施工中攪拌、 運輸、澆筑、震搗、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)，確?；炷撩軐崱⒈砻嫫秸饣?、線條順直，色澤一致，感觀精美，使混凝土工程質(zhì)量最終達到 “外美內(nèi)堅 ”的質(zhì)量要求，特編制本方案。其余長度小于 300mm 的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利用 為減輕由于焊接造成的大氣污染，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接接頭。 直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。如果鋼筋有輕微老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲劇或砂盤進行除銹。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。 （ 2） .在加工場所作業(yè)時，必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。 （ 5） .設(shè)備在作業(yè)面轉(zhuǎn)動或移位時應(yīng)切斷電源。 （ 3） .高壓油管不能打死彎。 直螺紋滾絲機安全使用注意事項 （ 1） .參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核后持證上崗，不許經(jīng)常更換操作人員。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。 （ 2） .操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。 砂輪機的使用安全 （ 1） .打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設(shè)置放料臺。 （ 2） .操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過 120kg 鋼筋加工機 械作業(yè)的安全要求 （ 1） .鋼筋拉直圓盤條時，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄禁止人員通行。上端防護高度不小于 ，設(shè)置兩道水平防護欄桿。 （ 3） .短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。 （ 2） .成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。 鋼筋吊運的安全要求 （ 1） .塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。 （ 4） .鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。焊機必須接地，焊工操作時，必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全； （ 3） .鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。機械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。如有相碰，則與 土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。 ，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。 ，應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋進行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，應(yīng)將支撐馬凳綁牢固，防止操作時馬蹬被踩變形，嚴格控制馬凳加工精度在 3mm 以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。 、長度、隨時做調(diào)整，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求。砼澆筑時設(shè)專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。 ，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為 135o，彎鉤平直長度保證不小 于 10d。 、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 。 六、質(zhì)量保證措施 。尤其是正反絲接頭，連接時注意同時擰進，以免產(chǎn)生套筒兩側(cè)外露絲扣不均勻的情況。 鋼筋直螺紋連接 （ 1）接頭位置：上鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下鐵在支座 1/3 范圍內(nèi)，并且同一根鋼筋在同一跨嚴禁存在兩個接頭。荷載按一級取用，當(dāng)洞口緊貼柱時，過梁改為現(xiàn)澆，施工主體時，應(yīng)按相應(yīng)的過梁詳圖 在柱內(nèi)預(yù)留相應(yīng)插筋，插筋在柱內(nèi)錨固長度為 L a，伸出柱外長度為過梁全長。 （ 2）內(nèi)外填充墻沿墻、 構(gòu)造柱 高每隔 500 ㎜配置 2φ 6 鋼筋與柱或墻拉接 ,遇洞口截斷，拉結(jié)筋沿墻通長設(shè)置。 5）填充墻高度超過 4 米時， 在墻半高處或門頂部設(shè)一道鋼筋混凝土帶，帶寬同墻寬，高度 180mm，沿墻全長上下各設(shè) 3φ 12（外墻）或 2φ 12（內(nèi)墻），箍筋φ 6250，鋼筋混凝土帶遇洞口截斷。 4）懸挑梁上墻端頭及轉(zhuǎn)角、 T 角部 構(gòu)造柱截面尺寸除圖中注明外，均寬同墻寬，高度 250mm，配筋 4φ 12，φ6100/200。 2）墻長大于 5 米（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻）小于 10 米時在墻長二分點處。 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋 （ 1）填充墻應(yīng) 與主框架有可靠連接，并保證墻體自身穩(wěn)定。梁豁深度為 3/4 墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出 1/4墻厚，確保梁鋼筋錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。 2）綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 （ 3）在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。板 鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵 ，見下圖： 馬凳示意圖 當(dāng)板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長 小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。 5）板內(nèi)的通長鋼筋，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。當(dāng)板下部鋼筋為 HPB235 時，端部另設(shè)彎鉤；當(dāng)為 HRB335 鋼筋時，端部不設(shè)彎鉤，板的支座負筋兩端設(shè)直 鉤，兩端直鉤長度為板厚減 30mm。 3）板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且≥ 10d 及 120mm，上部負筋不得在支座處搭接 。 2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。 8）為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。 6）柱箍筋端頭彎成 135o，平直長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。 4）柱縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度參照本方案 條。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱 筋位置準(zhǔn)確。 柱鋼筋 （ 1）工藝流程 套柱箍筋→電渣壓力焊接頭連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 1）框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部。 3）主次梁穿插順序 :次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng) 梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。 放線、驗線、清理 鋼筋調(diào)直除銹 水平定位鋼筋與豎向鋼筋綁扎 鋼筋接頭 柱及暗柱鋼筋綁扎 水電預(yù)埋及防雷接地驗收 班組自檢 整改 隱檢 交接檢 下到工序 技術(shù)總工生產(chǎn)經(jīng)理 質(zhì)安部 工程部 鋼筋 工長 驗收 不合格 不合格 不合格 合格 剪力墻豎向鋼筋綁扎 （ 3）預(yù)埋盒的埋設(shè) 工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。 5 5）墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度伸至板底加直鉤 ,且錨固長度≥37d，直鉤長度 為 150。 8 受 力 鋼 筋 間 距 177。 項 目 允許偏差（ mm） 備 注 骨架的寬及高 177。過梁箍筋距柱邊 5cm 為第一根箍筋位置，從兩頭 向中間綁，過梁鋼筋多于兩層鋼筋時，應(yīng)在上下兩層鋼筋之間橫向夾一根 16 鋼筋頭保證凈距； 3）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，內(nèi)墻用塑料卡控制保護層厚度 15mm，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔 1000 縱橫設(shè)置一個；地下室外墻采用在穿墻螺拴上焊限位鋼筋來控制保護層厚度 。 墻筋綁扎應(yīng)先綁豎向梯子筋，拉線找出其它豎筋搭接位置后綁扎，再綁水平筋，剪力墻第一