【正文】 5 吊線、尺量 11 預(yù)留孔、洞中心線位置 10 尺量 12 預(yù)埋螺栓 中心線位置 3 尺量 螺栓外露長度 ＋ － 0 質(zhì)量管理 砼工程管理流程 注意事項(xiàng)： 對混凝土澆筑后出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須及時(shí)匯報(bào)質(zhì)量部長，并作出處理方案，得到技術(shù)部認(rèn)可后方可實(shí)施，任何人嚴(yán)禁私自處理。20 160 177。 柱子的養(yǎng)護(hù)方法 一般季節(jié)，在結(jié)構(gòu)模板拆除以后，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，灑水必須保持構(gòu)件截面濕潤，對普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7 天，對抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14 天。夜間施工時(shí)配備好照明用具，以保證看清皮數(shù)桿。 ? 在墻柱根部周圍 10 厘米 范圍內(nèi)，壓光找平，水平閉合差控制在 2mm。振搗棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。 ? 墻體砼 ① 墻上施工逢處理：墻體砼一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉 2cm，使之漏出石子為止），外墻施工縫處設(shè)置止水條。為了在澆筑過程中防止冷縫出現(xiàn)，采取斜面分層、推進(jìn)施工的方法，即振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，每層厚度 。底板后澆帶中的積水清理起來比較費(fèi)事，為此，后澆帶中每隔 30ｍ左右設(shè)置一個(gè)集水坑，便于殘留的積水用水泵抽走。 施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 （根據(jù)同條件試塊確定）時(shí) ,才允許繼續(xù)澆筑 ,在繼續(xù)澆筑砼前 ,剔除浮動石子并用水沖洗干凈不允許有明水 ,現(xiàn)澆一層同配比無石子砂漿 50mm 厚，然后繼續(xù)澆筑砼 ,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí) ,使新舊砼緊密結(jié)合。 ? 后期泵管如需過路，按附圖施工。施工前，由工程部牽頭組織泵車司機(jī)，連接泵管及現(xiàn)場澆筑砼人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《混凝土泵使用說明 書》和相關(guān)規(guī)范，加強(qiáng)對泵車司機(jī)和接泵管人員的技術(shù)交底，提高其責(zé)任心和操作水平。 ? 可泵性要求： 混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。 二、編制依據(jù)（同前） 三、商品混凝土供應(yīng) 本工程采用商品混凝土。 （ 4） .設(shè)備電源線要及時(shí)用絕緣鉤和纜線用支架掛好，嚴(yán)禁隨意鋪設(shè)、拖地或在鋼筋中鋪設(shè)。 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 （ 1） .在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于 ，且加斜撐，上鋪腳手板。 、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動鋼筋。每次綁扎鋼筋時(shí)，由專業(yè)工長對照施工圖確認(rèn)。在以下部位設(shè)置構(gòu)造柱： 1）在填充墻拐角處及無約束端頭；樓、電梯四角。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 2）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。 綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋；豎向鋼筋搭接長度參照 11G1011，墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開搭接；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。 為了保證構(gòu)造筏板、承臺上層筋及地梁 鋼筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用 8槽鋼 作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐， 支撐 標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高制作，確保上鐵鋼筋保護(hù)層。 ○ c .經(jīng)全數(shù)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10 個(gè)，填寫鋼筋螺紋檢驗(yàn)記錄。且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤ 50%。取樣長度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測機(jī)械及鋼筋規(guī)格來確定。 3 墻板 177。 3 基礎(chǔ) 177。 ○ 3 .取樣部位及取樣方法：試件應(yīng)在距鋼筋端頭 500mm 以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件?？蚣芰轰摻罱宇^位置：上鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)；下鐵在支座 1/3 范圍內(nèi)，且盡量避開箍筋加密區(qū)。 ○ d .已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整 齊待用。 澆筑砼時(shí)荷載全部由 槽鋼 支撐，因此，泵管應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)架子，嚴(yán)禁擾動鋼筋、模架。 墻筋綁扎應(yīng)先綁豎向梯子筋，拉線找出其它豎筋搭接位置后綁扎，再綁水平筋，剪力墻第一根墻體水平筋距板面 5cm，鋼筋彎鉤全部朝向墻體內(nèi)側(cè)，水平筋深入柱內(nèi)錨固區(qū)段必須綁扎牢固； 墻筋所有交叉節(jié)點(diǎn)必須綁扎，綁絲均應(yīng)朝向墻內(nèi)； 剪力墻暗柱第一根箍筋距板面 3cm，避免與第一根墻體水平筋位置重疊，箍筋加密應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且≥ 500mm,≥柱截面長邊尺寸 ,≥ H0/6；對柱筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭范圍內(nèi)箍筋要加密，受拉時(shí)箍筋間距≤ 5d 且≤ 100mm；受壓時(shí)箍筋間距≤ 10d 且≤ 200mm。 3）主次梁穿插順序 :次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng) 梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。 3）板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且≥ 10d 及 120mm，上部負(fù)筋不得在支座處搭接 。 2）墻長大于 5 米（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻）小于 10 米時(shí)在墻長二分點(diǎn)處。 。如有相碰，則與 土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。上端防護(hù)高度不小于 ，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。 （ 5） .設(shè)備在作業(yè)面轉(zhuǎn)動或移位時(shí)應(yīng)切斷電源。 混凝土配合比的確定 混凝土配合比由商品混凝土供應(yīng)單位根據(jù)技術(shù)部提供的混凝土強(qiáng)度等級及各種技術(shù)指標(biāo)確定配比，試配結(jié)果提前 3 天報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后，方可使用。一般 10s 時(shí)的相對壓力泌水率 10S 不宜超過 40%。 對混凝土振搗工做培訓(xùn)考核，合格后在上崗。 泵送混凝土操作工藝 ? 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 梁、板施工縫本工程留在設(shè)計(jì)后澆帶處，采用覆膜木模板封堵。 鋼筋上的水泥砂漿等雜物要清除干凈，如局部鋼筋產(chǎn)生浮銹，用鋼絲刷進(jìn)行清理。 ? 混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi) 50～100mm，使層間不形成施工縫，結(jié)合緊密成為一體。 ② 墻下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。大洞口下部模板開口并補(bǔ)充振搗。 ．樓梯 ? 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 ? 窗下砼澆筑時(shí)，從兩側(cè)下料、振搗。夏季高溫季節(jié)拆模后必須及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料布包裹，以保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人進(jìn)行。30 ? 在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚， 澆筑墻混凝土?xí)r每層下料厚度控制在 50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。 及時(shí)關(guān)注天氣變化情況，掌握天氣變化動態(tài)，做好充分的準(zhǔn)備工作，保證砼澆筑質(zhì)量不因天氣變化而受影響。3 尺量 9 電梯井筒 長寬對定位中心線 ＋ － 0 經(jīng)緯儀 尺量 筒全高 (H)垂直度 H/1000、且 ≤30 10 陽臺、雨罩位移 177。 混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（ mm） 要求坍落度 允許偏差 140160 177。 對于夏季溫度較高的季節(jié)，混凝土拆模后，必須立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水采取霧狀，灑水次數(shù)每 2h 一次，保證混凝土充分濕潤；必須派專人進(jìn)行不間斷養(yǎng)護(hù)，當(dāng)墻體內(nèi)側(cè)（兩 側(cè)）搭設(shè)模板支架后，必須預(yù)留養(yǎng)護(hù)人員行走的通道，保證混凝土養(yǎng)護(hù)工作順利進(jìn)行，確?；炷恋馁|(zhì)量。皮數(shù)桿用50mm35mm3500mm 長木板制作，用紅白油漆沿桿長每 500mm 長進(jìn)行相間涂刷，每棟樓準(zhǔn)備皮數(shù)桿不少于三根。 ? 混凝土收水后，用木抹子壓實(shí)，抹壓 3 遍搓毛，將裂縫壓回，用 2m靠尺檢查平整度。為保證窗洞模板下口砼密實(shí)，砼澆筑到窗口模板底標(biāo)高上 100，保證有足夠的砼向窗口模板下澆筑。外墻柱施工縫留在梁或板上面并設(shè)置止水條。 基礎(chǔ)底板 ? 本工程 筏 板混凝土厚度 ， 其中 A A A A A A8 棟基礎(chǔ)筏板厚度為： ～ ， 混凝土強(qiáng)度等級為 C35WK+P6（ 抗裂 抗?jié)B混凝土），采用拖式泵澆筑。在底板后澆帶中殘留的積水排到集水井中，用水泵抽走。 施工縫的處理 圖 141001 地下室內(nèi)墻施工縫采用覆膜木模板封堵，地下室外墻垂直施工縫留設(shè)在后澆帶處，采用覆膜木模板封堵，施工縫采用有膨脹止水條。 ? 炎熱季 節(jié)施工，用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。 ．機(jī)具準(zhǔn)備 序號 規(guī)格 單位 數(shù)量 單耗量（ KW） 總功率（ KW） 備注 1 ZN50 型振動棒 臺 30 73 2 平板振動器 臺 42 3 布料 架 臺 8 4 汽車泵 臺 4 5 拖式泵 臺 21 135 2385 6 水泵 臺 60 3 180 7 混凝土磨光機(jī) 臺 21 ．材料準(zhǔn)備 序號 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 塑料水管 米 3000 混凝土養(yǎng)護(hù) 2 塑料薄膜 m2 10000 混凝土養(yǎng)護(hù) 3 鐵鍬 把 160 混凝土耙平 4 鐵抹子 個(gè) 200 混凝土找平壓光 5 木抹子 個(gè) 2021 混凝土找平壓光 ．人員培訓(xùn) 地泵司機(jī)必須經(jīng)公司安全部培訓(xùn)、持證上崗，連接泵管及現(xiàn)場澆筑砼人員必須經(jīng)項(xiàng)目安全部門培訓(xùn)合格后上崗。 ? 配合比要求： 泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求?；炷凉こ藤|(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵要素，為有效控制混凝土施工中攪拌、 運(yùn)輸、澆筑、震搗、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)，確?；炷撩軐?shí)、表面平整光滑、線條順直，色澤一致，感觀精美，使混凝土工程質(zhì)量最終達(dá)到 “外美內(nèi)堅(jiān) ”的質(zhì)量要求，特編制本方案。 （ 3） .高壓油管不能打死彎。 （ 3） .短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長料上。 ，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。 六、質(zhì)量保證措施 。 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋 （ 1）填充墻應(yīng) 與主框架有可靠連接，并保證墻體自身穩(wěn)定。 2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計(jì)要求。 墻體鋼筋接頭按照本方案 內(nèi)容執(zhí)行。 為了保證構(gòu)造筏板、承臺鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼 墊 層上每兩個(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的黑色墨線，按線布筋。 ○ b .加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削滑液；當(dāng)氣溫低于 0 度時(shí)，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 3） .框架梁鋼筋 框架梁鋼筋的直徑 d≥ 14mm 時(shí)采用直螺紋連接， d＜ 14mm 的鋼筋 采用搭接形式。 ○ 2 ．二、三、四級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)。 8 尺量連續(xù)三檔取其最大值 5 鋼筋彎起點(diǎn)位移 10 尺量檢查 6 焊接預(yù)埋件 中心線位移 3 水平高差 +3， 0 7 受力鋼筋保護(hù)層 梁柱 177。 8 三、流水段及任務(wù)劃分 詳見區(qū)域劃分圖 四、施工準(zhǔn)備 作業(yè)準(zhǔn)備 （ 1） 施工現(xiàn)場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用 C20 混凝土全部硬化 ,做好排水設(shè)施，加工場堆原材處砌好 300mm 高水泥墩，備好墊木，按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機(jī)械設(shè)備就位、固定、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。 ○ 4 .取樣完成后 ,立即在取樣及送樣臺帳上進(jìn)行記錄并立即進(jìn)行標(biāo)識，避免混亂，特別是三、四級鋼并用，外觀區(qū)別很小，所以更要及時(shí)標(biāo)識區(qū)別。 4） .框架柱及剪力墻鋼筋 框架柱及剪力墻暗柱內(nèi) d≥ 22mm 的縱向鋼筋采用直螺紋連接，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋的接頭面積百分率≤ 50%。 ② .鋼筋連接 ○ a .連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外絲應(yīng)和連接套匹配。加強(qiáng)對上鐵支撐固定的自檢、交接檢和專檢，保證底板上鐵位置準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求。 剪力墻結(jié)構(gòu)暗梁鋼筋綁扎，距暗柱豎筋里側(cè) 5cm 處綁扎一根抗震箍筋，頂層沿過梁錨固范圍內(nèi)全跨綁扎。 4）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3凈跨范圍內(nèi)； 5）在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度（與箍筋直徑綜合考慮）。板筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁長度不小于該規(guī)格鋼筋的錨固長度 La。 3）墻長大于 10 米（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻）時(shí)在墻長三分點(diǎn)處。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。 ，砼輸送泵管要用鐵馬登架高 300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。 文明施工 （ 1） .在加工場所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時(shí)收集，存放 在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。混凝土配合比的配置標(biāo)準(zhǔn)必須按現(xiàn)行的《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 (JGJ552021)予以 執(zhí)行，砼的強(qiáng)度要符合國家現(xiàn)行《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。 ? 塌落度要 求： 用混凝土輸送泵與布料桿組合澆筑方式的預(yù)拌混凝土，其塌落度要求入泵時(shí)塌落度最高不超過 18cm，最低不小于 16cm。 五、混凝土的運(yùn)輸 運(yùn)輸時(shí)間的控制 因現(xiàn)場場地狹小，混凝土罐車在現(xiàn)場內(nèi)不能錯(cuò)車及停滯時(shí)間過長，所以，在混凝土澆筑施工時(shí)，必須合理安排，派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛進(jìn)出場，保證混凝土連續(xù)澆筑，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間嚴(yán)禁超過混凝土初凝