【正文】 頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)對上鐵支撐固定的自檢、交接檢和專檢，保證底板上鐵位置準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求。 2） .凡在板上砌置隔墻時(shí)，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋 2 根 14 的鋼筋，錨入兩端支座內(nèi) 600mm（圖中另有要求除外）。 ② .鋼筋連接 ○ a .連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外絲應(yīng)和連接套匹配。 要有材質(zhì)、復(fù)試報(bào)告及出廠合格證。 4） .框架柱及剪力墻鋼筋 框架柱及剪力墻暗柱內(nèi) d≥ 22mm 的縱向鋼筋采用直螺紋連接，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋的接頭面積百分率≤ 50%。 接 頭 形 式 應(yīng) 用 范 圍 連 接 部 位 和 要 求 搭接接頭 d≤ 12mm 搭接在受力較小處（參照 11G101 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集），且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤ 50%。 ○ 4 .取樣完成后 ,立即在取樣及送樣臺帳上進(jìn)行記錄并立即進(jìn)行標(biāo)識，避免混亂，特別是三、四級鋼并用，外觀區(qū)別很小，所以更要及時(shí)標(biāo)識區(qū)別。項(xiàng)目部要封存樣品 （ 2）鋼筋原材質(zhì)量控制圖 鋼筋原材料進(jìn)場計(jì)劃單 收集材料的所有出廠資料 報(bào) 工程 部審核 按規(guī)定現(xiàn)場隨機(jī)取樣復(fù)試 填寫試驗(yàn)委托單 合格后復(fù)試報(bào)告報(bào) 工程部 投入使用 項(xiàng)目材料設(shè)備部 項(xiàng)目綜合資料部 工程部 項(xiàng)目工程管理部質(zhì)檢員 項(xiàng)目材料員、取樣員 各種資料整理，綜合資料部歸檔 審核、審批 采購部 項(xiàng)目材料部 項(xiàng)目部 公司 材料設(shè)備部 公司管理層 填寫材料報(bào)驗(yàn)單 （ 3）鋼筋檢驗(yàn) 1） .鋼筋原材需按計(jì)劃單進(jìn)入加工場地， 供應(yīng)商須提供出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明），項(xiàng)目部材料管理員應(yīng)及時(shí)通知鋼筋工長、質(zhì)檢員、資料部取樣員生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)總工、項(xiàng)目經(jīng) 理 進(jìn)行外觀檢查，并填寫進(jìn)場物資檢查記錄送檢測站試復(fù)試 (見上圖 )。 8 三、流水段及任務(wù)劃分 詳見區(qū)域劃分圖 四、施工準(zhǔn)備 作業(yè)準(zhǔn)備 （ 1） 施工現(xiàn)場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用 C20 混凝土全部硬化 ,做好排水設(shè)施，加工場堆原材處砌好 300mm 高水泥墩，備好墊木，按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機(jī)械設(shè)備就位、固定、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。 鋼筋綁扎 允許偏差 及檢查方法 見下表 ： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 骨架的寬度、高度 177。 8 尺量連續(xù)三檔取其最大值 5 鋼筋彎起點(diǎn)位移 10 尺量檢查 6 焊接預(yù)埋件 中心線位移 3 水平高差 +3， 0 7 受力鋼筋保護(hù)層 梁柱 177。 2） 勞務(wù)分包隊(duì)伍的鋼 筋工長負(fù)責(zé)鋼筋翻樣，但是鋼筋下料表必須經(jīng)過 項(xiàng)目部鋼筋工長、質(zhì)安主管、 技術(shù)負(fù)責(zé) 、生產(chǎn)經(jīng)理 審核后，方可送鋼筋加工場加工。 ○ 2 ．二、三、四級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)。 《鋼筋配料單》經(jīng)審核簽字認(rèn)可后，開始加工。 3） .框架梁鋼筋 框架梁鋼筋的直徑 d≥ 14mm 時(shí)采用直螺紋連接， d＜ 14mm 的鋼筋 采用搭接形式。 ② .清除鋼套筒和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等污染物，鋼筋端部要順直，如有彎折較嚴(yán)重、馬蹄形等必須用砂輪切割機(jī)切割或扳直的方法予以矯直。 ○ b .加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削滑液；當(dāng)氣溫低于 0 度時(shí)，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。每一個(gè)驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。 為了保證構(gòu)造筏板、承臺鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼 墊 層上每兩個(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的黑色墨線，按線布筋。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。 墻體鋼筋接頭按照本方案 內(nèi)容執(zhí)行。 8 受 力 鋼 筋 間 距 177。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計(jì)要求。 4）柱縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度參照本方案 條。 2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。板 鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵 ，見下圖： 馬凳示意圖 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長 小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋 （ 1）填充墻應(yīng) 與主框架有可靠連接，并保證墻體自身穩(wěn)定。 （ 2）內(nèi)外填充墻沿墻、 構(gòu)造柱 高每隔 500 ㎜配置 2φ 6 鋼筋與柱或墻拉接 ,遇洞口截?cái)?，拉結(jié)筋沿墻通長設(shè)置。 六、質(zhì)量保證措施 。砼澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。 ，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。焊機(jī)必須接地，焊工操作時(shí)，必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全； （ 3） .鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。 （ 3） .短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長料上。 砂輪機(jī)的使用安全 （ 1） .打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。 （ 3） .高壓油管不能打死彎。澆筑砼時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。混凝土工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵要素，為有效控制混凝土施工中攪拌、 運(yùn)輸、澆筑、震搗、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)，確保混凝土密實(shí)、表面平整光滑、線條順直，色澤一致，感觀精美，使混凝土工程質(zhì)量最終達(dá)到 “外美內(nèi)堅(jiān) ”的質(zhì)量要求，特編制本方案。 ? 砂、石 選用 Ⅱ 區(qū)中砂，含泥量不大于 2%，對于砂、石的含水率，攪拌站根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在砼配合比水的 用量中已作出調(diào)整。 ? 配合比要求： 泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。 ⑵ 砂率要求： 泵送混凝土的砂率以為 38%～ 45%。 ．機(jī)具準(zhǔn)備 序號 規(guī)格 單位 數(shù)量 單耗量（ KW） 總功率（ KW） 備注 1 ZN50 型振動(dòng)棒 臺 30 73 2 平板振動(dòng)器 臺 42 3 布料 架 臺 8 4 汽車泵 臺 4 5 拖式泵 臺 21 135 2385 6 水泵 臺 60 3 180 7 混凝土磨光機(jī) 臺 21 ．材料準(zhǔn)備 序號 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 塑料水管 米 3000 混凝土養(yǎng)護(hù) 2 塑料薄膜 m2 10000 混凝土養(yǎng)護(hù) 3 鐵鍬 把 160 混凝土耙平 4 鐵抹子 個(gè) 200 混凝土找平壓光 5 木抹子 個(gè) 2021 混凝土找平壓光 ．人員培訓(xùn) 地泵司機(jī)必須經(jīng)公司安全部培訓(xùn)、持證上崗，連接泵管及現(xiàn)場澆筑砼人員必須經(jīng)項(xiàng)目安全部門培訓(xùn)合格后上崗。 ? 混凝土運(yùn)輸車輛的配置 每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛數(shù) : 式中 N：混凝土罐車數(shù)量（輛）； Q1：每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（ m3/h） 。 ? 炎熱季 節(jié)施工，用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。反之料斗內(nèi)砼太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 施工縫的處理 圖 141001 地下室內(nèi)墻施工縫采用覆膜木模板封堵，地下室外墻垂直施工縫留設(shè)在后澆帶處，采用覆膜木模板封堵，施工縫采用有膨脹止水條。工程管理部、材料設(shè)備部、分包隊(duì)伍 砼的運(yùn)輸及疏導(dǎo)。在底板后澆帶中殘留的積水排到集水井中，用水泵抽走。 后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過 50cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 基礎(chǔ)底板 ? 本工程 筏 板混凝土厚度 ， 其中 A A A A A A8 棟基礎(chǔ)筏板厚度為： ～ ， 混凝土強(qiáng)度等級為 C35WK+P6（ 抗裂 抗?jié)B混凝土），采用拖式泵澆筑。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為 50cm，振搗棒不允許觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件 ，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。外墻柱施工縫留在梁或板上面并設(shè)置止水條。采用汽車泵澆筑外墻體抗?jié)B砼，用地泵加布料桿澆筑內(nèi)墻體砼，外墻體砼比內(nèi)墻砼先澆筑一個(gè)分層高度（即 500mm 高）。為保證窗洞模板下口砼密實(shí)，砼澆筑到窗口模板底標(biāo)高上 100，保證有足夠的砼向窗口模板下澆筑。 ? 梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法從一端開始用 “趕漿法 ”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行，并用標(biāo)尺竿檢查砼厚度。 ? 混凝土收水后，用木抹子壓實(shí)，抹壓 3 遍搓毛，將裂縫壓回，用 2m靠尺檢查平整度。一般取 ； V2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（ m/s）； 每小時(shí)泵送量為 C=80m3/3600s，代如下式： V2=C/πγ2=80/(3600)=α2徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取 ；則： 2212210H V)tt1(KK2P ??????? ?????2212210H V)tt1(KK2P ??????? ????? =2[160+260(1+)]/=22227Pa/m 混凝土泵的最大水平輸送距離按 泵車 到 塔 樓最遠(yuǎn)端計(jì)，取 80m； 垂直輸送距離 110m，向上垂直管為 Φ125mm，水平換算長度即 1104=440m； 90o 彎管共 6 個(gè)，彎管半徑為 R=，水平換算長度即 69=54m； 軟管長度 8 米，水平換算長度為 20m，共計(jì) 594m。皮數(shù)桿用50mm35mm3500mm 長木板制作，用紅白油漆沿桿長每 500mm 長進(jìn)行相間涂刷，每棟樓準(zhǔn)備皮數(shù)桿不少于三根。鋼筋工看護(hù)好鋼筋，保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。 對于夏季溫度較高的季節(jié)，混凝土拆模后，必須立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水采取霧狀，灑水次數(shù)每 2h 一次，保證混凝土充分濕潤；必須派專人進(jìn)行不間斷養(yǎng)護(hù)，當(dāng)墻體內(nèi)側(cè)（兩 側(cè)）搭設(shè)模板支架后，必須預(yù)留養(yǎng)護(hù)人員行走的通道，保證混凝土養(yǎng)護(hù)工作順利進(jìn)行，確保混凝土的質(zhì)量。 所有施工機(jī)械采用相應(yīng)防漏電措施。 混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（ mm） 要求坍落度 允許偏差 140160 177。 ? 柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。3 尺量 9 電梯井筒 長寬對定位中心線 ＋ － 0 經(jīng)緯儀 尺量 筒全高 (H)垂直度 H/1000、且 ≤30 10 陽臺、雨罩位移 177。 分層厚度控制 制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時(shí)要求有。 及時(shí)關(guān)注天氣變化情況，掌握天氣變化動(dòng)態(tài)，做好充分的準(zhǔn)備工作，保證砼澆筑質(zhì)量不因天氣變化而受影響。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差值 (mm) 檢查方法 創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn) 1 軸線位置 基礎(chǔ) 10 尺量 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 5 2 垂直度 層高 ≤5m 5 經(jīng)緯儀 吊線 尺量 層高﹥ 5m 8 全高 (H) H/1000、且 ≤30 3 標(biāo)高 層高 177。30 ? 在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚， 澆筑墻混凝土?xí)r每層下料厚度控制在 50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。如砼拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則對砼進(jìn)行處理：倒掉或退回。夏季高溫季節(jié)拆模后必須及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料布包裹，以保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人進(jìn)行。 以下部分相應(yīng)部位。 ? 窗下砼澆筑時(shí)，從兩側(cè)下料、振搗。 混凝土布料選型與布置 選用 13 米半徑的布料 架 ， 5 米的軟管，作用半徑 18 米，設(shè)置兩臺布料 架。 ．樓梯 ? 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。大洞口下部模板開口并補(bǔ)充振搗。 ⑤ 墻體分段分層連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑 500mm 高以內(nèi)。 ② 墻下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。 ? 混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi) 50～100mm，使層間不形成施工縫，結(jié)合緊密成為一體。 177。 鋼筋上的水泥砂漿等雜物要清除干凈，如局部鋼筋產(chǎn)生浮銹，用鋼絲刷進(jìn)行清理。材料設(shè)備部 申請單 、交接檢 單 砼澆筑內(nèi)部匯簽。 梁、板施工縫本工程留在設(shè)計(jì)后澆帶處，采用覆膜木模板封堵。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不能停止。 泵送混凝土操作工藝 ? 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 所以 N= 現(xiàn)場混凝土輸送方式 本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及混凝土工程量分布，結(jié)合拖式泵的輸送能力，混凝土現(xiàn)場輸送主要采用四臺拖式泵完成，泵管高度隨結(jié)構(gòu)施工同步提升，與頂板用架子 管頂牢并加固。 對混凝土振搗工做培訓(xùn)考核，合格后在上崗。 序 號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注