【正文】 ②、下班前 15分鐘開始； ③、其它包括清潔器具放置、柜、門窗、玻璃。 廢棄物的處置 不需要之物品作廢品處理清除掉。 60 清掃的推行方法 調(diào)查臟污的來源，徹底根除 確認臟污與灰塵對生產(chǎn)質(zhì)量的影響，如： a) 在產(chǎn)品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良； b) 在通電體造成開路或短路或接觸不良； c) 造成產(chǎn)品成形時表面損傷，影響外裝質(zhì)量； d) 對光、電精密產(chǎn)品造成特性不穩(wěn)右發(fā)生變化； e) 對精細化工產(chǎn)品性能變化。 桌子或設(shè)備底部； 擦拭工作臺、架子之上、下部位； 清除機械深處的端子屑； ? 通過整理、整頓、清掃，提高員工的工作能力、增強員工的主人翁意識、強化員工的改善意識、提升企業(yè)形象、改善工作環(huán)境和作業(yè)環(huán)境、減少和消除設(shè)備故障、延長設(shè)備的使用壽命、促進企業(yè)文化的形成、縮短管理和生產(chǎn)周期、提高員工的工作效率。而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的。 推行要領(lǐng) ? 建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。 ? 保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 49 應用 5S管理建立庫房坐標體系案例 ? 分區(qū)、分架、分層 ? 物品盡量上架 ? 倉庫管理的橫縱坐標 A B C E F G D H 卷紙類 油 類 化工類 五金類 倉 庫 標 識 總 看 板 50 全面可視化管理 種類 適用事例 標準化數(shù)量 顏色線條 工廠基本顏色標準、常用線條規(guī)格、重點工序 3 空間地名 建筑編號房間命名、區(qū)域名牌 4 地面通道 通行線、地面導向、門管理 7 設(shè)備電器 流體管道、物流方向、儀表閥門 24 物品材料 物品原位置、保管柜、定量標示 15 工具器具 各類工具、手套、繩索、搬運車輛 8 安全警示 消防設(shè)施、安全護欄、危險品 19 外圍環(huán)境 車庫、市政設(shè)施、道路路沿 6 辦公部門 辦公桌面物品、抽屜柜子、文件資料 12 管理看板 方針指標、公告欄、紅牌 10 51 類 別 通道寬度 通 道 線 區(qū)域形成方式 轉(zhuǎn)彎半徑 顏色 寬度 線型 主 通 道 4～ 6m 黃色 100mm 實線 以主大門中心線為軸線對稱分布 4000mm 一般通道 ～ 4m 黃色 100mm 實線 以通道最窄處中垂線為對稱分布線 3000mm 人 行 道 1～ 2m 黃色 100mm 實線 道口、危險區(qū) 間隔等線寬 黃色 100 mm 斑馬線 通道標識與車輛停放 ② ．叉車、送件電瓶車等物流車輛，要劃定停放區(qū)域線 (線寬為 50mm的黃色實線區(qū)劃 )，停放地應不妨礙交通和廠容觀瞻。 ? 標識顏色區(qū)分：不同物品之放置，可用不同顏色標識，以示區(qū)分，但全公司范圍必須統(tǒng)一。 44 5S管理第二步 整頓 （科學布局，取用快捷） 推行要領(lǐng) ? 整頓活動的基本原則是分類、定位、標示 ? 整頓活動的要領(lǐng)是決定必要物品放置場所、方式，明確標識品名、場所、方式，場所應予劃線 重點 ： ? 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài) ? 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確 ? 要想辦法使物品能立即取出使用 ? 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道 45 整頓的 “ 3要素 ” ：之 —場所 原則 ? 物品的放置場所原則上要 100%設(shè)定 ? 物品的保管要 定點、定容、定量 ? 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 注意事項 ? 經(jīng)整理所留下的需要東西，物品要定位存放 ? 依使用頻率，來決定放置場所和位置 ? 用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業(yè)區(qū)域 ? 不許堵塞通道 ? 限定高度堆高 ? 不合格品隔離工作現(xiàn)場 ? 不明物撤離工作現(xiàn)場 ? 看板要置于顯目的地方，且不妨礙現(xiàn)場的視線 ? 危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方 ? 無法避免將物品放于定置區(qū)域時，可懸掛 暫放 牌，并注明理由時間。它是提高效 率的基礎(chǔ) 對象 主要在減少工作場所任意浪費時間的場所 目的 ? 定置存放，實現(xiàn)隨時方便取用 ? 工作場所清楚明了、一目了然 ? 創(chuàng)造出整整齊齊的工作環(huán)境 ? 減少或消除消除找尋物品的時間的浪費 ? 消除過多的積壓物品 42 不方便取用的情況舉例說明： a) 多種物品混放，未分類，難以尋找； b) 物品存放未定位，不知道何處去找； c) 不知道物品的名稱，盲目尋找； d) 不知道物品的標識規(guī)則，須查對； e) 物品無標識，視而不見； f) 存放地太遠，存取費時； g) 不知物品去向，反復尋找； h) 存放不當，難以取用； i) 無適當?shù)陌徇\工具，搬運困難； j) 無狀態(tài)標識，取用了不適用的物品等。 41 5S管理第二步 整頓 （科學布局，取用快捷） 定義 把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理 內(nèi)容 合理放置必要物品。清除要堅決、及時。 ? 非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如 1個月、 3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。 D．吊掛著的 ①、工作臺上過期的作業(yè)指導書； ②、不再使用的配線、配管； ③、不再使用的老吊扇； ④、不堪使用的工具； ⑤、更改前的部門牌； ⑥、過時的標識； ⑦、破損的文件袋。 根據(jù)上面的確認，訂出整理 需要 與 不需要 標準表，員工根據(jù)標準表實施 大掃除 34 要 不要 正常的設(shè)備、機器、照明或電氣裝置； 附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架）； 臺車、推車、堆高機； 正常使用中的工具； 正常使用的工作桌、工作椅； 尚有使用價值的消耗用品； 原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料； 墊板、膠桶、油桶、化學用品、防塵用品； 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品； 使用中的樣品； A、地面上或地板上 ①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂； ②、油污； ③、不再使用的設(shè)備、工夾具、模具； ④、不再使用的辦公用品、垃圾桶； ⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物； ⑥、呆料或過期樣品； ⑦、過時的定置線、標識 B．桌子、柜子、工作臺 ①、破舊的書籍、報紙； ②、破桌墊、臺墊和椅墊； ③、老舊無用的報表、賬本； ④、損耗的工具、余料、樣品； ⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物； ⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服； 35 要 不要 1辦公用品、文具； 1推行中的海報、目視板、看板； 1推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導書、報表等； 1消防設(shè)施、安全標識； 1使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜； 1飲水機、茶具； 1最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景； 1其他物品。 25 5S與管理合理化之間的關(guān)系 26 5S 對象 意義 目的 實施檢查 方法 使用工具 目標 整理 物品 空間 區(qū)分要與不要東西 丟棄或處理不要的東西 保管要的東西 有效利用空間 消除死角 分類 紅牌作戰(zhàn) 定點照相 照相機、錄影機 定點照相 紅色標識 創(chuàng)造一個“清清爽爽”的工作場所 整頓 時間 空間 物有定位 空間標識 易于歸位 縮短換線時間 提高工作效率 定位、定品、定量 看板管理 目標管理 各類看板 照相機 錄影機 創(chuàng)造一個“井然有序”的工作場所 清掃 設(shè)備 空間 掃除異?，F(xiàn)象 實施設(shè)備自主保養(yǎng) 維持責任區(qū)的整潔 降低機器設(shè)備故障率 責任區(qū)域 定檢管理 定檢表 照相機 錄影機 創(chuàng)造一個“零故障”的工作場所 清潔 環(huán)境 永遠保持前 3S的結(jié)果 提高產(chǎn)品品位 提升公司形象 美化作戰(zhàn) 三要 要常用 要干凈 要整齊 照相機、錄影機 創(chuàng)造一個“干干凈凈”的工作場所 修養(yǎng) 人員 養(yǎng)成人員守紀律、守標準的習慣 消除管理上的突發(fā)狀況 養(yǎng)成人員的自主管理 潛移默化、日趨高尚 禮儀活動 5S實施展覽 5S表揚大會 教育訓練 照相機、錄影機 點檢表 評核表 創(chuàng)造一個“自主管理”的工作場所 5S與企業(yè)改善的關(guān)系 27 項目 5S ISO9000 內(nèi)容 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng) ISO900 ISO900 ISO9003 方法 合理化過程 制度化過程 材料 整理、整頓 物料管制與追溯性 使用整理 (要與不要 )的手段與整頓 (識別系統(tǒng) )的 觀念可達到 減少庫存，增加資金周轉(zhuǎn)率 先進先出，減少呆廢料 明確管理責任 使用物料管制程序，配合識別系統(tǒng)，可達到 控 制不合格材料 使材料易于追溯 明確管理責 任 成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達到 明確 管理責任 提高生產(chǎn)效率 提高管理水平 首件檢查，現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性，使用 各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到 明確管理責 任 維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場管理水 平 半成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達到 明確 管理責任 提高生產(chǎn)效率 提高管理水平 使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到 明確管 理責任 維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場管 理水平 文件 整理、整頓 文件控制程序 提高文件作業(yè)效率 減少浪費，節(jié)省空間 合理化 提高文件作業(yè)效率 標準化 制度化 目標 提高企業(yè)整體管理水平 養(yǎng)成上下一體， 守紀律，守標準的習慣 提高企業(yè)品質(zhì)管理水平 養(yǎng)成上下一體，守 標準、守紀律習慣 結(jié)論 故 5S實際上是 ISO9000的基礎(chǔ)，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段 5S與 ISO9000之關(guān)系 28 三、 5S推行方法 29 5S管理第一步 整理（要與不要，一留一棄） 定義 工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西 內(nèi)容 ? 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的 ? 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來 ? 不必要的東西要盡快處理掉 對象 主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的 空間 目的 ? 將混亂的狀態(tài)變?yōu)榫挥行虻臓顟B(tài) ? 清除凌亂的根源，騰出有效使用空間 ? 防止工作時誤用、誤送或掩蓋需要物件 ? 防止變質(zhì)和積壓資金 ? 創(chuàng)造一個清晰的工作場所 30 零亂的根源主要在于： ? 未及時舍棄無用的物品 ? 未將物品分類 ? 未規(guī)定物品分類標準 ? 未規(guī)定放置區(qū)域、方法 ? 未對各類物品進行正確標識 ? 不好的工作習慣 ? 未定期整頓、清掃 日常工作中因為不整理而發(fā)生 的浪費： ? 空間的浪費 ? 使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費 ? 零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費 ? 放置處變得窄小 ? 連不要的東西也要管理的浪費 ? 庫存管理或盤點時間的浪費。 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)， 5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著 ISO、 TPM、 TQM活動能否順利、有效地推行。而 5S活動的效果是立竿見影。有了這種氛圍，推行 ISO、 TQM、及 TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。 19 5S管理的效用 5S管理是最佳的推銷員 ①、顧客滿