【正文】 代的接受準(zhǔn)則。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程告知顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計(jì)劃。與適當(dāng)?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對(duì)研究結(jié)果進(jìn)行一評(píng)審 Ⅰ . 非穩(wěn)定過程 ? 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個(gè)非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。與你的顧客取得聯(lián)系，并評(píng)審研究結(jié)果。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計(jì)劃進(jìn)行。 Ⅰ . 質(zhì)量指數(shù) ? 注 2：對(duì)于散裝材料，如果要求，供方應(yīng)就有關(guān)初始過程研究所采用的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)得到顧客的同意，以便有效地確定對(duì)過程能力的估計(jì)。對(duì)于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測(cè)的波形的長(zhǎng)期不穩(wěn)定過程，應(yīng)使用 Ppk。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值。根據(jù)總變差估計(jì)值（所有單個(gè)樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差（均方根等式），“ S‖）。的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（ R/d2或 S/C4）。該研究基于下列假設(shè)，即試圖應(yīng)用下列原理的任何人都已經(jīng)學(xué)習(xí)過統(tǒng)計(jì)過程控制手冊(cè)中關(guān)于過程能力的內(nèi)容，且理解從均值極差圖這一角度關(guān)于穩(wěn)定性的原理。 Ⅰ . 質(zhì)量指數(shù) ? 如果適用，應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對(duì)初始過程研究進(jìn)行總結(jié)。取得顧客同意時(shí)，可以使用來自相同的或類似過程的長(zhǎng)期結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求。盡管這些是短期的研究，但是按照使用控制圖生成數(shù)據(jù)的順序，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析也是十分重要的。對(duì)于特定的過程或產(chǎn)品，若經(jīng)顧客提前批準(zhǔn)，也可采用其它更適用的替代方法。 ? 注 2：估計(jì)過程能力或性能的指數(shù)將由顧客和供方取得一致同意。裝配錯(cuò)誤，試驗(yàn)失敗，表面的缺陷是“計(jì)數(shù)”的例子，了解這部分內(nèi)容也很重要，但不包括在本手冊(cè)的初始研究中。（見 Ⅰ .） ? 注 1：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有可能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品。 Ⅰ . 初始過程研究 Ⅰ . 總則 ? 在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。 ? 注：由設(shè)計(jì)記錄或相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該以一種可理解的形式列出，并包括試驗(yàn)的數(shù)量。 ? 試驗(yàn)報(bào)告說明以下內(nèi)容： ? ●被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí)，以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期及更改等級(jí)； ? 尚未納入設(shè)計(jì)記錄的任何批準(zhǔn)的工程更改文件。 ? 對(duì)于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準(zhǔn)的分承包方名單的產(chǎn)品，供方必須從他承包方名單上采購(gòu)材料和 /或服務(wù)（如：油漆、電鍍和熱處理）的分承包方。 Ⅰ . ? 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或冶金的要求時(shí)，供方必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。 ? 注 2：尺寸結(jié)果一般不適用于散裝材料。為此，可使用附錄 C中的尺寸結(jié)果表。見潛在失效模式及后果分析參考手冊(cè)。見潛在失效模式及后果分析參考手冊(cè)。 Ⅰ . 要求時(shí)，進(jìn)行工程批準(zhǔn) ? 在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，供方必須具備顧客對(duì)工程批準(zhǔn)的證明。如果尺寸結(jié)果不適用，那么 CAD/CAM的要求也不適用。設(shè)計(jì)記錄可引用其它的文件來形成該設(shè)計(jì)記錄的部分。 Ⅰ . 設(shè)計(jì)記錄 ? 供方必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。例如：有些零件沒有外觀的要求，還有些部件沒有顏色的要求。 ? 注 1：供方可以根據(jù)特殊的安排，由顧客的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。以下項(xiàng)目（ Ⅰ .)必須隨時(shí)供顧客在 PPAP時(shí)使用。 ? 對(duì)于每一種零件或零件系列，無論零件提交等級(jí)如何，供方必須有如下列出的適用的項(xiàng)目和記錄（見 QS9000，第 3版，）。必須注明進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室的名稱、試驗(yàn)的日期和進(jìn)行試驗(yàn)所使用的標(biāo)準(zhǔn)。所使用的商業(yè)的 /獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室（見 QS9000，第 3版， )。若不能滿足這些要求，供方則不能提交零件、文件和 /或記錄。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加工過程。 ? 有效的生產(chǎn)過程 ? 1小時(shí)到 8小時(shí)的生產(chǎn)； ? 至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定； ? 使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)； Ⅰ .2 PPAP的過程要求 Ⅰ .2 .1 有效的生產(chǎn)過程 ? 來自每一個(gè)生產(chǎn)過程的部件，都必須進(jìn)行測(cè)量和代表樣件的試驗(yàn)，如：相同的裝配線和 /或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個(gè)位置。 ? 術(shù)語中包含了一些用來說明 PPAP符合性要求的信息。 ? 標(biāo)有“注”（ NOTE）的段落指作為對(duì)相關(guān)要求的進(jìn)一步理解和說明。 途徑 ? ―必須”（ SHALL）表示強(qiáng)制的要求。 ? 注 2：顧客可以正式聲明放棄對(duì)一個(gè)供方的 PPAP的要求。 適用性 ? 注 1：見第 Ⅱ 部分顧客特殊說明中的詳細(xì)內(nèi)容。 ? 標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或維修件的供方必須符合 PPAP，除非顧客正式聲明放棄。 適用性 ? PPAP必須適用于內(nèi)部的和外部的進(jìn)行散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件生產(chǎn)的供方現(xiàn)場(chǎng)（見術(shù)語）。引言 目的 ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP）定義了生產(chǎn)零件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見術(shù)語）。 PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。對(duì)于散裝材料，不要求執(zhí)行 PPAP，除非你的顧客要求執(zhí)行。只要標(biāo)準(zhǔn)目錄中的項(xiàng)目提供或聲明可以提供，則工裝必須為該項(xiàng)目予以保留。關(guān)于 PPAP的所有問題可向在顧客的產(chǎn)品批準(zhǔn)部門（見術(shù)語）提出。由顧客以文件的形式對(duì)適用的項(xiàng)目的特許?！皯?yīng)，可”（ SHOULD）也表示強(qiáng)制性的要求，但在符合方法上允許一些靈活性