【正文】 14 更高的有效能力 。 使過程達(dá)到 : 更高的質(zhì)量 。 質(zhì)量量度應(yīng)用計(jì)數(shù)型控制圖通常能對需要更詳細(xì)檢查特定過程的地方指出一條路子 . 二 . 控制圖的益處 供正在進(jìn)行過程控制的操作者使用 。 ,獲得計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)通常是很快且不需很多費(fèi)用 ,并且由于使用簡單的量具 (例如通過量規(guī) ),所以通常不需要專業(yè)化的收集技術(shù) 。拒收材料的篩選等。 檢驗(yàn)。這一點(diǎn)對尋求持續(xù)改進(jìn)來說是很重要的 。 ,只需檢查少量產(chǎn)品 ,因此可以縮短零件生產(chǎn)和采取糾正措施之間的時(shí)間間隔 。 否陳述包含的信息更 多 。 如果無法控制它那只有靠運(yùn)氣了 。 ? 摩托羅拉公司流行的一段話 : ? 如果你無法以量化的數(shù)據(jù)來表達(dá)你所了解的事 ,那就表示你不是真正的了解它 。 ? 出現(xiàn)偏差的特殊原因的信號不需要重新計(jì)算控制限 。 ? 控制限并不是規(guī)范限或目標(biāo) ,而是基于過程的自然變化性和抽樣計(jì)劃 : ? 如果一個(gè)過程處于穩(wěn)態(tài)且控制限計(jì)算正確 ,過程錯(cuò)誤地產(chǎn)生超出控制的機(jī)會(huì)是相同的 ,與控制間的距離無關(guān) 。 企業(yè) ()大量管理資料下載 13 ? 控制限是解釋用于統(tǒng)計(jì)控制數(shù)據(jù)的基礎(chǔ) 。 ,增強(qiáng)質(zhì)量意識 。 。 。 Cp=T/(6σ ) 雙側(cè)公差 單側(cè)上限公差 單側(cè)下限公差 計(jì)量值 CP=(TuTl)/(6S) CP=(TuX)/(3S) CP=(XTl)/(3S) 企業(yè) ()大量管理資料下載 12 計(jì)件值 CP=(QuQ)/(3S) 計(jì)點(diǎn)值 CP=(CuC)/(3S) 三 .修正工序能力指數(shù) 當(dāng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格值的中心值 Td=(Tu+Tl)/2與分布中心 X不致時(shí) ,需用 CPK來計(jì)算工序能力 TuTl (TuTl)2| TdX | CPK=(1K) = 6S 6S ? 單側(cè)公差情況下 ,CPK=CP 四 .分析評價(jià) 工 序能力指數(shù) 等級 工序能力評價(jià) 提高工序能力的途徑 Cp＞ 特級 工序能力過高 ,盡量做到分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心重合 . ,使 6σ減小 .具體有 : 。 二 .工序能力指數(shù) 因?yàn)楣ば蚰芰Φ亩x僅是一個(gè)變化范圍的描述 ,為了了解其與標(biāo)準(zhǔn)之間的偏差關(guān)系 ,對工序能力常用一個(gè)指數(shù)來表示其大小 ,這就是工序能力指數(shù) 。 d)該工序的操作人員、輔助人員的思想狀況和技術(shù)水平等 。 b)該工序使用的原材料或半成品的合理性 和適應(yīng)性等 。于是 ,取工序能力為 6σ。 3σ時(shí) ,產(chǎn)品質(zhì)量合格的概率可達(dá) %,接近于 1。 ? 在穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下影響工序能力的偶然因素的總合結(jié)果近似地服從正態(tài)分布 ,為了便于工序能力的量化 ,可以 3σ原則來確定其分布范圍。 ? 工序滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面 : a)產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定 。 ? 在非穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序所測得的工序能力是沒有任何意義的。 b)本工序按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施并應(yīng)在影響工序質(zhì)量各主要因素?zé)o異常的條件下進(jìn)行 。 第四章節(jié) 工序能力分析 一 . 工序能力 ? 工序能力是處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。 由于進(jìn)行了某些改變 ,應(yīng)重新確定過程穩(wěn)定性 。 減少普通原因變差 。 查找變差的特殊原因并采取措施 。 六 .過程改進(jìn)循環(huán)及過程控制 本過程應(yīng)做些什么 ? 會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤 ? 一 本 過程會(huì)有那些變化 ? 我們已經(jīng)知道本過程的什么變差 ? 哪些參數(shù)受變差的影響大 ? 本過程正在做什么 ? 本過程是否在生產(chǎn)廢品或需要返工的產(chǎn)品 ? 本過程的生產(chǎn)的產(chǎn)品是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下 ? 企業(yè) ()大量管理資料下載 10 本過程是否有能力 ? 本過程是否可靠 ? 達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) ? 確定能力 。 用來驗(yàn)證一個(gè)新的或經(jīng)過修改的過程的實(shí)際性能是否符合工程參數(shù) 。 這些數(shù)據(jù)用控制圖分析后判定過程為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) ,且沒有發(fā)現(xiàn)特殊原因 。 這些數(shù)據(jù)用控制圖分析后判定過程為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) ,且沒有發(fā)現(xiàn)特殊原因 。 過程控制計(jì)劃有效運(yùn)行 ,可確保所有的過程輸出符合規(guī)范并能防止出別的特殊原因或與允許存在的特殊原因不穩(wěn)定的其它原因 。 該過程是成熟的 。 對特殊原因采取措施所發(fā)生的成本比任何所有顧客得到的利益大 。 不是受控過程 ,必須減少變差的特殊原因和普通原因 。 是受控過程 ,普通原因造成的過大的變差必須消除它 。 不是受控過程 ,需要識別變差的特殊原因并消除它 。 有能力滿足要求 。 ? 然而 ,內(nèi)外部的顧問更關(guān)心過程的輸出以及與他們的要求 (定義為規(guī)范 )的關(guān)系如何 ,而不考慮過程的變差如何 。 企業(yè) ()大量管理資料下載 9 ? 一個(gè)可接收的過程必須是處于受統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的且其固有變差 (能力 )必須小于圖紙的公差 。無論如何 ,為了更好地減少過程變差的普通原因 ,需要管理人員和與操作直接相關(guān)的人員的密切合作 。 大約可糾正 85%的過程 問題 。 通常用來消除變差的普通原因 。 通常由與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施 。 它造成的過程分布的改變有時(shí)有害 ,有時(shí)有利 ,對于有利的 ,可識別出來 ,并使其成為過程恒定的一部分 。當(dāng)它不改變時(shí) ,過程的輸出才是可以預(yù)測的 。 造成不是始終作用于過程的原因 ,只當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí) ,將造成 (整個(gè) )過程的分布改變 。 變差原因分為普通原因和特殊原因兩大類 。 有些變差的原因僅經(jīng)過較長的時(shí)期后對輸出造成影響 。 過程控制系統(tǒng)的目標(biāo)是對影響過程的措施作出經(jīng)濟(jì)合理的決定 ,也就是說 ,平衡不需控制時(shí)采取了措施 (過度控制或擅自改變 )和需要控制時(shí)未采取措施 (控制不足 )的后果 ,必須在特殊原因的普通原因的關(guān)系下處理好這些風(fēng)險(xiǎn) . 三 . 變差的普通及特殊原因 一批產(chǎn)品特性之間的差距總是存在的 。 狀態(tài)的持續(xù) : 對過程采取必要的校正措施并驗(yàn)證 。 可能有必要 : 分類報(bào)廢不合格品 。 改變整個(gè)過程的設(shè)計(jì) 。 保持過程輸出的變差在可接受的界限之內(nèi) 。 監(jiān)查實(shí)際與目標(biāo)值的遠(yuǎn)近 。 過程特性的重點(diǎn) 。 動(dòng)作和 管理的方式 。 供方和顧客之間的溝通 。 動(dòng) 。 對輸出采取措施 . 產(chǎn)生輸出的供方 (人機(jī)法料分析過程輸出所獲得的與過程實(shí)際性能有對重要的特性 (過程或輸出 )為避免偏離目標(biāo)值太遠(yuǎn)的行當(dāng)輸出不能滿足顧客的要求時(shí) ,所進(jìn)企業(yè) ()大量管理資料下載 8 環(huán) )與使用輸出的顧客之集合 。 有關(guān)性能的信息 。 二 . 過程控制 ? 可以稱為一個(gè)反饋系統(tǒng) 。在管理部門則經(jīng)常靠 檢查或重新檢查工作來找出錯(cuò)誤 。c)填表過程中的差錯(cuò)事后無法發(fā)現(xiàn) 。 : 調(diào)查表 調(diào) 查表就是一種很好的收集數(shù)據(jù)的方法 .它的特點(diǎn) :