【正文】 制線。對(duì)于不同的圖形，其相關(guān)的理論參數(shù)也不同。其操作流程為：選擇主菜單中的“工具“——〉選擇設(shè)置控制線菜單項(xiàng)——〉在下拉組合框中選擇圖形類型（如均值極差圖）——〉填寫控制線的值（對(duì)于雙圖的圖形類型，需要同時(shí)設(shè)定主副圖的控制線）。指定控制線有兩種方式：在系統(tǒng)管理中指定，即在參數(shù)設(shè)定時(shí)指定?？刂凭€主要有三種設(shè)定方式:指定控制線、按照理論值計(jì)算控制線、按照公式計(jì)算方式。各異常信息會(huì)在點(diǎn)的拾取界面中顯示出來。 以數(shù)據(jù)順序進(jìn)行判斷，當(dāng)不符合判異規(guī)則的情形出現(xiàn)時(shí)所對(duì)應(yīng)的點(diǎn)即為失控點(diǎn)，該規(guī)則在判斷時(shí)所涉及的點(diǎn)為相關(guān)點(diǎn)。用戶基于這八種基本情況進(jìn)行任意延伸形成符合用戶需求的判異規(guī)則。 判異規(guī)則 當(dāng)現(xiàn)場數(shù)據(jù)不滿足用戶或者管理者定義的判異規(guī)則時(shí)，圖形區(qū)域中的相關(guān)點(diǎn)會(huì)以異常色彩標(biāo)出。通過右側(cè)的可選按鈕可以控制某些數(shù)據(jù)線的顯示與不顯示。當(dāng)選擇兩者時(shí)，控制線和數(shù)據(jù)都將顯示。當(dāng)選為所有數(shù)據(jù)可見時(shí)，則只有圖形數(shù)據(jù)點(diǎn)范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)可見。另外還可以設(shè)置點(diǎn)的形狀和大小，該設(shè)置僅對(duì)數(shù)據(jù)點(diǎn)有效?？梢栽O(shè)置的顏色有：數(shù)據(jù)線的顏色、正常點(diǎn)的顏色、異常點(diǎn)的顏色、 控制線(UCL,CL,LCL)、規(guī)范線、合理限、目標(biāo)線、判異線顏色、柱狀條、柱狀條標(biāo)記顏色。 圖形屬性 圖形屬性界面分基本和可選兩頁。只有缺陷類型的計(jì)數(shù)參數(shù)可做DPMO圖。缺陷類型可以在系統(tǒng)管理中進(jìn)行定義。 DPTO圖——將各類缺陷信息的占質(zhì)量特性的總數(shù)的百分比值從高到低排列的柱狀圖。 備注排列圖——將各類備注信息出現(xiàn)的次數(shù)從高到低排列的柱狀圖。 措施排列圖——將各類糾正措施出現(xiàn)的次數(shù)從高到低排列的柱狀圖。通過原因排列圖用戶可以很方便找出重要的原因，為企業(yè)進(jìn)行決策。直方圖可以顯示控制線（需設(shè)定）、規(guī)范線、合理線、目標(biāo)線等信息。計(jì)量類參數(shù)可以做個(gè)體直方圖。直方圖可以顯示控制線（需設(shè)定）、規(guī)范線、合理線、目標(biāo)線等信息。對(duì)于計(jì)量類參數(shù)，可以做均值直方圖、中位數(shù)直方圖、單值直方圖。計(jì)數(shù)和計(jì)量類參數(shù)都可以做直方圖。不合格數(shù)圖由數(shù)據(jù)點(diǎn)、數(shù)據(jù)線、控制線、判異線均可通過屬性菜單選擇。不合格數(shù)圖由數(shù)據(jù)點(diǎn)、數(shù)據(jù)線、控制線、判異線均可通過屬性菜單選擇。不合格品數(shù)圖由數(shù)據(jù)點(diǎn)、數(shù)據(jù)線、控制線、判異線均可通過屬性菜單選擇。不合格品率圖由數(shù)據(jù)點(diǎn)、數(shù)據(jù)線、控制線、判異線均可通過屬性菜單選擇?？刂凭€計(jì)算簡單方便，控制圖清晰醒目。僅僅供掌握測(cè)量值的變化曲線。XRs不能獲得較多的信息,判斷過程變化的靈敏度要差一些。中位數(shù)的計(jì)算比均值簡單,多用于現(xiàn)場需要把測(cè)定數(shù)據(jù)直接記入控制圖進(jìn)行控制的場合,為了簡便,規(guī)定用奇數(shù)個(gè)數(shù)據(jù)。中位數(shù)指一組按大小順序排列的數(shù)列中居中的數(shù)。極差計(jì)算簡便,故R圖得到廣泛應(yīng)用,但當(dāng)樣本大小n10或n12,這時(shí)用極差估計(jì)總體標(biāo)準(zhǔn)差的效率降低,要用S圖來代替R圖。Xbar控制圖用于觀察分布均值的變化,R控制圖用于觀察分布的分散情況或變異度的變化,XbarR圖將二者聯(lián)合運(yùn)用,用于觀察分布的變化。5 控制圖和報(bào)表 作圖基礎(chǔ) 作圖 均值極差圖 ——對(duì)于計(jì)量型數(shù)據(jù)而言,這是最常用最基本的控制圖。4 運(yùn)用SPC的意義 為什么要用SPC SPC可以簡便、有效地進(jìn)行質(zhì)量管理，使企業(yè)質(zhì)量管理、全面管理上升到更高水平； 對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，使產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定、一致性非常好； 集于大型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，可以獲得大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)過程的量化管理和批次管理成為可能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯。 對(duì)于點(diǎn)子出界或界內(nèi)點(diǎn)排列非隨機(jī)及當(dāng)時(shí)處理的情況都應(yīng)予以記錄,是以后出現(xiàn)異常時(shí)查找原因的重要參考資料。 7. 控制圖的保管問題。如果上述條件變化,如操作人員更換或通過學(xué)習(xí)操作水平顯著提高,設(shè)備更新,采用新型原材料或其他原材料,改變工藝參數(shù)或采用新工藝,環(huán)境改變等,這時(shí),控制圖也必須重新加以制定。6. 控制圖的重新制定。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)指出,正是執(zhí)行了“查出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)”這20個(gè)字,才能取得貫徹預(yù)防原則的作用。（1） 判穩(wěn)準(zhǔn)則：（2） 判異準(zhǔn)則：由各企業(yè)根據(jù)因素要求，自己選定。發(fā)現(xiàn)過程不穩(wěn)定需消除引起不穩(wěn)定因素后，再判斷過程是否異常。如果在控制圖中點(diǎn)子未出界,同時(shí)點(diǎn)子的排列也是隨機(jī)的,則認(rèn)為生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)或控制狀態(tài)。例如要求檢出力大可采用成組數(shù)據(jù)的控制圖,如XbarR圖。數(shù)據(jù)為計(jì)件值的應(yīng)選擇P或Pn圖,數(shù)據(jù)為計(jì)點(diǎn)值的應(yīng)選擇C或U圖。假定某產(chǎn)品在強(qiáng)度方面有問題,就應(yīng)該選擇強(qiáng)度作為控制對(duì)象，在電動(dòng)機(jī)裝配車間,如果對(duì)于電動(dòng)機(jī)軸的尺寸要求很高,這就需要把機(jī)軸直徑作為控制對(duì)象，在電路板沉銅缸就要選擇甲醛、 NaOH、的濃度以及沉銅速率作為多指標(biāo)統(tǒng)一進(jìn)行控制。2. 如何選擇控制對(duì)象?在使用控制圖時(shí)應(yīng)選擇能代表過程的主要質(zhì)量指標(biāo)作為控制對(duì)象。 1. 控制圖用于何處?原則上講,對(duì)于任何過程,凡需對(duì)質(zhì)量進(jìn)行管理的場合都可用控制圖。因?yàn)楫?dāng)工序能力處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，它的特點(diǎn)是中間高、兩邊底，呈左右基本對(duì)稱，或者說呈正態(tài)分布狀態(tài)。該圖能夠比較形象、直觀地反映產(chǎn)品質(zhì)量的分布狀況。另外，工序能力指數(shù)對(duì)瞬時(shí)的質(zhì)量變化是不靈敏的，一個(gè)階段度量一次才有意義。一般記以Cp。工序能力決定于質(zhì)量因素4M1E。Ct通用缺陷數(shù)控制圖用于樣本大小變化的場合。例如,在制造厚度為2mm 的鋼板的生產(chǎn)過程中,一批樣品是2平方米,另一批樣品是3平方米，這時(shí)應(yīng)換算為平均每平方米的缺陷數(shù),然后再對(duì)它進(jìn)行控制。 8. U控制圖。用于控制一部機(jī)器,一個(gè)部件,一定的長度,一定的面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的缺陷數(shù)目。Pn圖用于樣本大小相同的場合。用于控制對(duì)象為不合格品數(shù)的場合。因此,使用P圖時(shí)應(yīng)選擇重要的檢查項(xiàng)目作為判斷不合格品的 依據(jù)。用于控制對(duì)象為不合格品率或合格品率等計(jì)數(shù)值質(zhì)量指標(biāo)的場合。XRs不能獲得較多的信息,判斷過程變化的靈敏度要差一些。 4. XRs控制圖。例如,在數(shù)列118,中位數(shù)為7,在數(shù)列118,有偶數(shù)個(gè)數(shù)據(jù),中位數(shù)規(guī)定為中間兩個(gè)數(shù)的均值,即=8。 3. Xmed R控制圖是用中位數(shù)圖(Xmed圖)代替均值圖(Xbar圖)。 2. XbarS控制圖是用標(biāo)準(zhǔn)差圖(S圖)代替極差圖(R圖)。它用于控制對(duì)象為長度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間和生產(chǎn)量等計(jì)量值的場合。 常規(guī)的休哈特控制圖數(shù)據(jù)分布控制圖簡記計(jì)量值正態(tài)分布均值極差 控制圖XbarR 控制圖均值標(biāo)準(zhǔn)差 控制圖XbarS 控制圖中位數(shù)極差 控制圖XmedR 控制圖單值移動(dòng)極差 控制圖XRs 控制圖計(jì)件值二項(xiàng)分布不合格品率 控制圖P 控制圖不合格品數(shù) 控制圖Pn 控制圖計(jì)點(diǎn)值泊松分布單位缺陷數(shù) 控制圖U 控制圖缺陷數(shù) 控制圖C 控制圖 1. XbarR控制圖。二項(xiàng)分布和泊松分布是離散數(shù)據(jù)的兩種典型分布,它們超出3σ界限的第Ⅰ類錯(cuò)誤的概率α,未必恰巧等于正態(tài)分布3σ界限的第I類錯(cuò)誤的概率α=,但是個(gè)相當(dāng)小的概率。 根據(jù)國標(biāo)GB4091,。當(dāng)過程達(dá)到穩(wěn)態(tài)后，保存分析用控制圖的穩(wěn)態(tài)控制線，作為管理用控制圖的控制線。 分析生產(chǎn)過程的工序能力是否滿足技術(shù)要求。 分析用控制圖的主要作用： 分析過程是否處于穩(wěn)態(tài)。點(diǎn)子周期性變化可能由于操作人員疲勞、原材料的發(fā)送有問題、某些化工過程熱積累或某些機(jī)械設(shè)備應(yīng)用過程中的應(yīng)力積累等。模式5可采用下列準(zhǔn)則:若連續(xù)15點(diǎn)集中在中心線附近判異。 7點(diǎn)下降傾向 連續(xù)15點(diǎn)在控制線附近模式5：點(diǎn)子集中