【正文】 《貝嶺FabSPC項目》用戶SPC理論培訓(xùn)教材1 SPC應(yīng)用基礎(chǔ) 22 SPC概述 3 什么是SPC 3 SPC的發(fā)展簡史 3 SPC的特點 3 SPC與ISO9000標(biāo)準(zhǔn)體系的聯(lián)系 33控制圖及其應(yīng)用 4 4 5 5 5 5 5 控制圖貫徹預(yù)防原則 6 兩類錯誤 6 3σ方式 7 控制圖的判定準(zhǔn)則 7 7 8 8 休哈特控制圖 9 10 10 11 工序能力指數(shù)及樣本分布圖 11 114 運用SPC的意義 12 為什么要用SPC 12 應(yīng)用SPC的意義 135 控制圖和報表 13 作圖基礎(chǔ) 13 作圖 13 均值極差圖 13 均值極差圖 13 中位數(shù)極差圖 13 單值移動極差圖 14 指數(shù)權(quán)重移動均值圖 14 運行圖 14 預(yù)控圖 14 不合格品率圖（P圖） 14 不合格品數(shù)圖（Pn圖） 14 不合格數(shù)圖（C圖） 14 單位不合格數(shù)圖（U圖） 15 直方圖 15 個體直方圖 15 原因排列圖 15 措施排列圖 15 備注排列圖 15 DPTO圖 15 DPMO圖 16 圖形屬性 16 17 判異規(guī)則 17 18 18 點的拾取 186 控制線的計算公式 19 計量類的控制線 19 均值標(biāo)準(zhǔn)差圖 20 均值極差圖 20 位數(shù)極差圖 21 單值移動極差圖 21 EWMA圖 22 合格數(shù)據(jù)類的控制線 22 P圖 22 Pn圖 23 Q圖 23 Qn圖 23 缺陷數(shù)據(jù)類的控制線 24 C圖 24 U圖單位缺陷數(shù)圖 247 分析工具 25 過程能力分析 25 過程能力變動分析 25 產(chǎn)品直通率分析 25 多參數(shù)對比分析 25 正態(tài)概率紙 251 SPC應(yīng)用基礎(chǔ) FabSPC系統(tǒng)建立在公司標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)絡(luò)平臺上，服務(wù)器操作系統(tǒng)采用Windows/NT Server數(shù)據(jù)庫采用Oracle支持公司標(biāo)準(zhǔn)的客戶計算機平臺。以客戶/服務(wù)器結(jié)構(gòu)（C/S結(jié)構(gòu)）為基礎(chǔ)模型，包括數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、數(shù)據(jù)采集/監(jiān)控站點、SPC監(jiān)控分析站點、SPC監(jiān)控查詢站點、SPC異常報警裝置（選配）、基于B/S結(jié)構(gòu)的遠程質(zhì)量查詢站點（選配）、SPC控制圖異?；仞佈b置等幾大組成部分。2 SPC概述 什么是SPCSPC是Statistical Process Control的簡稱，即統(tǒng)計過程控制。SPC運用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程中的各工序參數(shù)進行監(jiān)控，從而達到改進、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 SPC的發(fā)展簡史 SPC是美國貝爾實驗室休哈特博士在20世紀(jì)二、三十年代所創(chuàng)立的理論，它能科學(xué)地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常及時告警，以便采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定。SPCD是Statistical Process Control and Diagnosis的簡稱，即統(tǒng)計過程控制與診斷, 它是SPC發(fā)展的第二階段。SPC雖能對過程的異常進行告警，但它并不能分辨出是什么異常，發(fā)生于何處，即不能進行診斷，1982年我國首創(chuàng)兩種質(zhì)量診斷理論，突破了休哈特質(zhì)量控制理論，開辟了統(tǒng)計質(zhì)量診斷的新方向。此后，我國質(zhì)量專家又提出了多元逐步診斷理論和兩種質(zhì)量多元診斷理論，解決了多工序、多指標(biāo)系統(tǒng)的質(zhì)量控制與診斷問題。SPCDA是Statistical Process Control , Diagnosis and Adjustment的簡稱，即統(tǒng)計過程控制、診斷與調(diào)整,它能控制產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)現(xiàn)異常并診斷導(dǎo)致異常的原因、自動進行調(diào)整，是SPC發(fā)展的第三個階段，目前尚無實用性成果。 SPC的特點 SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加，人人有責(zé)。 SPC強調(diào)用科學(xué)方法(統(tǒng)計技術(shù)，尤其是控制圖理論)來保證全過程的預(yù)防。 SPC不僅用于生產(chǎn)過程，而且用于服務(wù)過程和管理過程。 SPC與ISO9000標(biāo)準(zhǔn)體系的聯(lián)系 ISO9001:2000 提出了關(guān)于質(zhì)量管理的八項原則，對于質(zhì)量管理實踐具有深刻的指導(dǎo)意義。其中，“過程方法”、“基于事實的決策”原則都和SPC等管理工具的使用，有著密切的聯(lián)系。以什么樣的方法來對過程進行控制？以什么樣的手段來保證管理決策的及時性、可靠性？是管理者首先應(yīng)該考慮的問題。 SPC技術(shù)運用是對按ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量管理體系的支持，制訂ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的TC176，也為組織實施SPC制訂了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)（編號ISO/TR10017），該標(biāo)準(zhǔn)以技術(shù)報告的形式發(fā)布，也為ISO9000標(biāo)準(zhǔn)族中的支持性標(biāo)準(zhǔn)。3控制圖及其應(yīng)用 控制圖由正態(tài)分布演變而來。正態(tài)分布可用兩個參數(shù)即均值μ和標(biāo)準(zhǔn)差σ來決定。正態(tài)分布有一個結(jié)論對質(zhì)量管理很有用，即無論均值μ和標(biāo)準(zhǔn)差σ取何值，產(chǎn)品質(zhì)量特性值落在μ177。%，落在μ177。3σ之外的概率為100%%= %，而超過一側(cè)，即大于μ+3σ%/2=%≈1‰，,休哈特就根據(jù)這一事實提出了控制圖。先把正態(tài)分布曲線圖按順時針方向轉(zhuǎn)90176。成圖 控制圖的演變 x控制圖(a)，由于上下的數(shù)值大小不合常規(guī)，(a)上下翻轉(zhuǎn)180176。（b），這樣就得到一個單值控制圖，稱μ+3σ為上控制限，記為UCL，稱μ為中心線，記為CL，稱μ3σ為下控制限，記為LCL,這三者統(tǒng)稱為控制線。規(guī)定中心線用實線繪制，上下控制限用虛線繪制,。綜合上述，控制圖是對過程質(zhì)量數(shù)據(jù)測定、記錄從而進行質(zhì)量管理的一種用科學(xué)方法設(shè)計的圖。圖上有中心線(CL)、上控制限(UCL)和下控制限(LCL)，并有按時間順序抽取的樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列。 所確定的控制對象即質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)能夠定量。 所控制的過程必須具有重復(fù)性,即表現(xiàn)出統(tǒng)計規(guī)律性。 所確定的控制對象的數(shù)據(jù)應(yīng)為連續(xù)值。 計量型控制圖：能反映計量型數(shù)據(jù)特征，用來繪制、分析計量型數(shù)據(jù)的控制圖。 控制對象只能定性不能而不能定量。 只有兩個取值。 與不良項目有關(guān)。計數(shù)型控制圖：能反映計數(shù)型數(shù)據(jù)特征，用來繪制、分析計數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖。 質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布遵循三種特性：計量型數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布； 計件型數(shù)據(jù)服從二項分布；計點型數(shù)據(jù)服從泊松分布。 根據(jù)來源的不同，質(zhì)量因素可分成設(shè)備（machine）、材料（material）、操作（man） 、工藝（method）、環(huán)境（environment），即4M1E五個方面； 從對質(zhì)量的影響大小來看，質(zhì)量因素可分成偶然因素(簡稱偶因)與異常因素(簡稱異因)兩類。偶因是始終存在的，對質(zhì)量的影響微小，但難以除去，如機械振動；異因?qū)|(zhì)量影響大，但不難除去，如刀具磨損等。 偶因引起質(zhì)量的偶然波動(簡稱偶波)，異因引起質(zhì)量的異常波動(簡稱異波)。偶波是不可避免的，但對質(zhì)量的影響微小，異波則不然，它對質(zhì)量的影響大，且采取措施不難消除，故在生產(chǎn)過程中異波及造成異波的異因是需要監(jiān)控的對象，一旦發(fā)生，應(yīng)該盡快找出，采取措施加以消除，并納入標(biāo)準(zhǔn)化，保證它不再出現(xiàn)。 經(jīng)驗與理論分析表明，當(dāng)生產(chǎn)過程中只存在偶波時，產(chǎn)品質(zhì)量將形成典型分布，如果除了偶波還有異波，產(chǎn)品質(zhì)量的分布必將偏離原來的典型分布。因此，根據(jù)典型分布是否偏離就能判斷異波即異因是否發(fā)生，而典型分布的偏離可由控制圖檢出，控制圖上的控制界限就是區(qū)分偶波與異波的科學(xué)界限。 休哈特控制圖的實質(zhì)是區(qū)分偶然因素與異常因素。 控制圖貫徹預(yù)防原則 ，當(dāng)異常因素剛一露出苗頭，在未造成不合格品之前就能及時被發(fā)現(xiàn)。例如，可以在這種趨勢造成不合格品之前就采取措施加以消除，起到預(yù)防的作用。