【正文】 2Z=62+22+2=（ mm） （ 52） 步距 S 對于無搭邊排樣 S=44mm， 對于有搭邊排樣 S1=(44+2)mm=46mm。采用無測壓裝置。 當(dāng) t=2mm 時 ， a=2,a1=2。 。沖件的質(zhì)量和模具的壽命更差一些，但材料的利用率最高。直排可采取無搭邊 和有搭邊的兩種方式。 第五章 排樣設(shè)計 排樣方法很多，有直排、斜排、直對排、混合排、多排和沖裁搭邊。 導(dǎo) 向裝置有許多，分為導(dǎo)板式導(dǎo)向裝置、導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置和滾珠式導(dǎo)向裝置；如用導(dǎo)板導(dǎo)向，則在模具上安裝不方便，而且阻擋操作者視線，所以不采用；若用滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套進行導(dǎo)向，則雖然導(dǎo)向精度高，壽命長，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以也不采用；針對這次加工的產(chǎn)品精度要求不高，采用滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套進行導(dǎo)向即可。該推件裝置是安裝在上模座上，把工件向下從凹模內(nèi)推出，故為下出件方式。 因為條料的厚度不是很厚，可采用彈性卸料裝置；由于固定卸料方式結(jié)構(gòu)簡單但調(diào)整不太方便，廢料切刀裝置適合尺寸大、厚度大的條料，而彈性卸料裝置既能起卸料作用又能起壓料作用，所得工件質(zhì)量較好，平直度較高；故綜合考慮選擇彈性卸料裝置比 較合適，采用彈性卸料版。 經(jīng)分析，此工件有兩個孔，若采用正裝式復(fù)合模，操作很不方便，另外 ，此工件無較高的平直度要求，工件精度要求也低，所以從操作方便、模具制造簡單等方便考慮，決定采用倒裝式復(fù)合模。 倒裝式特點。 正裝式特點。利用復(fù)合模能夠在模具的同一部位上同時完成制建的落料和沖孔工序，從而保證沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度和平整性、成產(chǎn)效 率高，且適合于大批量成產(chǎn)。但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修較麻煩，使用壽命低。 （ 3） 復(fù)合模：壓力機的一次行程中，在模具的相同位置完成兩道或兩道以上的工序。 （ 2） 級進模：級進模又叫連續(xù)模，壓力機的一次行程中，在模具的不同位置完成兩道或兩道以上的工序。 由于采用單工序模，模具制造簡單，維修方便。采用級進模生產(chǎn)。 圖 11 襯板零件圖 第三章 生產(chǎn)工藝方案制定 根據(jù)制件工藝性分析，其基本工序有落料、沖孔兩種。 該工件只有沖孔個落料兩個工序，材料 30 鋼為軟料鋼，在沖孔是應(yīng)有一定的凸凹模間隙。沖裁件的外形應(yīng)盡量避免有尖銳的角，在各直線連接處，應(yīng)由適當(dāng)?shù)膱A角。 該零件結(jié)構(gòu)簡單，只需沖孔和落料兩個基本工序即可。 該沖壓件的材料為 30 鋼，優(yōu)質(zhì)碳素鋼，塑性好，易成形，具有良好的可沖裁性能。高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲線切割技術(shù)和磨削及拋光加工技術(shù)等等，必將成為模具制造技術(shù)的主流。技術(shù)經(jīng)驗與軟件模擬是未來模具發(fā)展的趨勢。 另外，冷沖壓加工不需加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費用較低。 （ 3）沖壓件的尺寸精度由模具保證，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。 沖壓生產(chǎn)靠壓力機和模具完成加工過程，與其他加工方法相比，在技術(shù)與經(jīng)濟方面具有下列 特點： （ 1）冷沖壓是少、無切屑加工方法之一，所獲得的沖壓件一般無需再加工。 上述兩大類按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形 (脹形、翻邊、縮口和旋壓 )四種基本工序，還有其他爆炸、電水、電磁、激光沖擊和超塑性的成形方式。 沖壓工藝按其變形性質(zhì)概括起來可分為分兩大類，即離工序和成形工 序。 第一章 概述 沖壓就是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定的形狀和尺寸零件的一種加工方法。所以先進上的生產(chǎn)技術(shù)成為現(xiàn)代模具發(fā)展的趨勢，隨著科學(xué)技術(shù)的進步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展 ，隨著機電一體化技術(shù) 的進步，這些問題一定會盡快而完善的得到解決。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。首先采用倒裝式復(fù)合模進行沖孔落料，然后選擇有廢料直排法排樣，其壓力中心位于零件的集合中心，因為此零件是軸對稱的，最后沖壓壓力機的應(yīng)選用 J2363 型號的壓力機。 沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔(dān)，具有重要的技術(shù)進步意義和經(jīng)濟價值。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展， 工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來。 課程設(shè)計 課 題 襯板沖壓課程設(shè)計 學(xué)生姓名 系 別 專業(yè)班級 指導(dǎo)教師 二 0 一 2 年 5 月 學(xué) 號 _ _ I 目 錄 摘 要 .................................................................................................................................... 1 第一章 概述 .............................................................................................................................. 2 沖壓的概念 ................................................................................................................... 2 沖壓工序的分類 ........................................................................................................... 2 沖壓工藝的特點及發(fā)展方向 ....................................................................................... 2 沖壓模具發(fā)展方向 ....................................................................................................... 2 第二章 零件工藝性分析 .......................................................................................................... 3 設(shè)計任務(wù)書 ................................................................................................................... 3 沖壓材料 ....................................................................................................................... 3 工序性質(zhì) ....................................................................................................................... 3 結(jié)構(gòu)形狀 ....................................................................................................................... 3 尺寸精度和粗糙度 ....................................................................................................... 3 第三章 生產(chǎn)工藝方案制定 ..................