課程設(shè)計沖壓墊片設(shè)計-文庫吧資料
2025-01-19 18:59本頁面
【正文】 量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。沖孔部分：尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為2）落料部分對外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工方法當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。設(shè)沖模壓力中心離O1點(diǎn)的距離為x，根據(jù)力矩平衡原理得：由此算得74540*X=(25X)*(26941+20083)得X= =2*0,055*74540=8199N為避免各凸模沖裁力的最大值同時出現(xiàn)。表22 搭邊值表料厚手送料自動送料圓形非圓形往復(fù)送料～12321～2223..5322～32343～4335443由表22 確定搭邊值表根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值，側(cè)邊取搭邊值。并且工件須具有一定的形狀才能采用少、無廢料排樣。③無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。常用的排樣方法有三種：① 有廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點(diǎn)是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命也高。④ 送料方式及擋料方式。③ 材料厚度。② 工件的形狀與尺寸。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：① 材料的力學(xué)性能。排樣時，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。沖裁所產(chǎn)生的廢料分為兩種，一是工件的各種內(nèi)孔產(chǎn)生的廢料，它取決于工件的形狀，一般不能改變，稱為設(shè)計廢料；二是由于工件之間的搭邊和工件與條料側(cè)面的搭邊、板料的料頭、料尾而產(chǎn)生的廢料，它取決于沖壓方式和排樣方式，稱為工藝廢料。該沖壓工件的形狀為簡單且對稱，除孔和有精度要求外其余尺寸精度要求不高，材料為Q235A鋼其沖壓性能好，孔與外緣的壁厚較大。采用方案2加工工件，不易保證長度尺寸的精度，而且易使孔沖頭磨損，降低模具壽命。由于該工件的生產(chǎn)批量較大，如果把這道工序放在一起，可以大大提高工作效率，并減輕工作量，節(jié)約能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中須將手伸入模具的問題，對保護(hù)操作者安全也很有利。 總上所述，沖壓材料選擇10號鋼作為沖壓件的材料。帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達(dá)幾千米，適用于大批量生產(chǎn)的自動送料，材料厚度很小時也是做成帶料供應(yīng)。表面質(zhì)量好的材料，沖壓時不易破裂，不易擦傷模具，工件表面質(zhì)量好3. 常用沖壓材料沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。而沖壓成形性能與材料的機(jī)械性能密切相關(guān)，通常要求材料應(yīng)具有：良好的塑性，屈強(qiáng)比小，彈性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系數(shù)小。對沖壓材料的要求沖壓所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后繼的加工要求（如切削加工、焊接、電鍍等）。沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離，受到模具強(qiáng)度的限制，不能太小。腰圓形沖裁件，如允許圓弧半徑，則R應(yīng)大于料寬的一半，即能采用少廢料排樣；如限定圓弧半徑等于工件寬度之半，就不能采用少廢料排樣，否則會有臺肩產(chǎn)生。沖裁各直線或曲線的連接處，宜有適當(dāng)?shù)膱A角。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。 零件簡圖 ：工件名稱 ：墊片生產(chǎn)批量 ：大批量材 料 ：10號鋼厚度 ：2mm 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的
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